有机烧斑的形成原因是什么，如何控制?
答：经过与有机相接触的电解液难免会有微量的有机物，当其含量达到一定量时，会引起阴极沉积的铜变色，阴极板的上部尤其严重，这种黑巧克力色的沉积物称为有机烧斑。研究表明，有机烧斑是由于萃取机引起的，稀释剂对其影响不大。如果将电解液中萃取剂的浓度控制在10mg/L以下，一般也不会出现有机烧斑现象。
影响电积层结构的因素有哪些?
答：(1)金属离子性质。金属电沉积颗粒的粗细，决定了阴极极化过电位的大小。铅、镉、锡金属的交换电流密度最大(i≥10-³A/cm²),沉积金属颗粒较粗平均颗粒不小于10-³cm),铜、锌、铋金属的交换电流密度较小(10-3>i较粗>10-6A/cm²),沉积金属颗粒较小(平均颗粒10-3～10-4cm)。
电流密度。铜电积过程，电流密度较低，得到细晶粒;电流密度较大，(2)得到粗晶粒;电流密度过大，可能会引起杂质离子放电。电流密度较低，阴极上沉积金属速度慢，生产效率低。提高活化过电位，一般加入络合物或者加入有机表面活性物来提高电积效果。
3)金属离子浓度。电解液中金属离子浓度升高，导电性提高，能够降低电积消耗，提高电流密度。电解液中金属离子浓度降低，阴极表面出现浓差极化，电积电耗上升。铜离子浓度小于20g/L时，会产生海绵铜，电积铜产品质量不台仰。沮度。升高温度可以使盐类溶解度增加，增强电解液的导电性，得到较好的产品质量，降低电积电耗。但温度过高，会降低阴极极化作用，使晶粒变粗，电积车间酸雾增加，能耗上升。铜电积温度一般选择在50~60℃。
电积铜时，添加剂的分类及作用有哪些?
答：电积铜时，添加剂是指少量的某种物质加入到电解液中，会显著提高阴极产品质量或降低阳极板消耗。添加剂可分为无机和有机两类。无机添加剂多采用硫酸钴，有机添加剂多采用动物胶、古尔胶等。
电解液中加入添加剂，结晶过电位增大，为形成数目多、尺寸小的晶核创造了条件，确保电积铜板表面的光滑平整。这是因为在凹凸不平的基底金属上电积时，凸出的部分电流密度较大，电积速度较快，凹进去的部分电流密度较小，电积速度较慢。但是，加入添加剂，过电位增大，凸出部分的金属沉积受到抑制，凹进去部分金属沉积速度增加，使金属表面更加光滑紧密。
答：铜电积普遍采用Pb-Ca-Sn不溶阳极，在电积的过程中阳极发生的反应主要是氧的析出。
阳极反应为：
40H- - 4e = 2H2O+O₂ (3-34)
阴极反应为：
Cu²+ + 2e = Cu (3-35)
火法炼铜后的电解精炼是以粗铜为可溶阳极，在电解过程中阳极铜不断溶解，铜离子扩散到阴极还原为金属铜。
阳极反应为：
Cu-2e = Cu²+ (3-36)
阴极反应为：
Cu²+ + 2e = Cu (3-37)
如何处理电积废液?
答：处理电积废液的目的是综合利用其中的各种有价成分，避免废酸对环境造成污染。处理方法主要有中和法、电积脱铜法、氨水中和一脂肪酸萃取法等。中和法的原理是利用各种金属离子水解沉淀酸度的差异，进行金属的分离和提取。电积脱铜是把要处理的废液放入单独的电解槽中电积。氨水中和一脂肪酸萃取法是将废液加胶脱硅，用氨水中和得到萃前原液，接着用氨皂全萃，然后依次反萃，得到钴液可用来提取钴，铜液单独电积提铜。
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