生物堆浸工艺流程是怎样的?
答:生物堆浸工艺流程如图3.9所示。
铜的浸出一萃取一电积法有什么优点?
答:铜的侵出一萃取一电积法是利用酸性或者减生溶剂以含钢物料中2出到,浸出液经过苯取后宣集,然后由积产出铜。此法有如下优点:
(1)唐投资和生产费用低,生产成本低于火烤练制,具有钱理的市场壳争力;
(2)以难选成,、难处理的低品位成为原料,独具技术的优越性;
(3)没有爱水,废气、废的非成,符合清清生产的要求,有利于环境保护;
(4)拥有可靠的特效萃取剂供应市场。
氧化铜矿氨浸一萃取一电积工艺流程是怎样的?
答:氧化铜矿氨浸一萃取一电积工艺流程如图3.10所示。
铜矿石的氨浸机理是什么?
答:氧化铜石氨浸主要化学反应方程式为:
什么是萃取因素，影响萃取比的因素有哪些?
答：萃取因素是被萃取金属离子进入有机相的总量与该金属离子在萃余液中的总量比，也称为萃取比，通常用E表示。
萃取比(E)。有机相中总金属浓度
莽余液中总金属浓度
萃取因素与相比、萃取剂浓度、温度、值鉴属在水相及有机相中的络和作用、料液浓度等有关。一般铜湿法冶金工厂中，萃取相比为1:1;萃取剂浓度依据料液含铜浓度的高低进行调整，例如料液含铜1.0~2.0g/L时，萃取剂浓度一般选择5%~10%,萃取率不小于90%,料液pH值为1.7~2.0,常温下进行萃取。
如何计算萃取的饱和容量和净交换容量?
答：在一定萃取系统中，单位浓度的萃取剂对某种金属的最大萃取能力称为萃取剂的饱和容量(也称为极限浓度),单位为g/L。萃取饱和容量越大，萃取剂性能越好。在实际生产过程中，很难达到饱和容量，实际操作容量在确定萃取剂浓度后根据萃取剂的净交换容量进行计算。萃取剂的净交换容量反映萃取一反萃过程中传递金属的能力，净交换容量越大，萃取性能越好。
净交换容量=有机相操作容量-再生有机相残留金属量 (3-29)
有机相饱和容量
什么是萃取等温点、反萃等温点，如何绘制萃取等温线?
答：萃取等温点是萃取剂的最大理论负载能力，也就是负载有机的最大值。它与pH值有关，不同条件下的pH值，萃取等温点是不同的。pH值越低，萃取等温点也越低。反萃等温点是再生有机的最低负载能力，也就是萃取剂负载的最低值。在一定温度下，被萃取物质在两相的分配达到平衡，以该物质在有机相的浓度和它在水相的浓度关系作图，得到的曲线为萃取等温线。当水相浓度达到定程度后，则曲线趋于水平，说明有机相的金属离子浓度基本维持不变，这时有机相中的金属离子浓度就是萃取剂对该金属离子的饱和容量。
铜萃取剂、稀释剂的选择原则是什么?
答：铜萃取剂主要的质量评价标准为：萃取率高、萃取分相时间短;反萃液含铁低、铁离子共萃少;反萃率高、反萃分相时间短;料液中三价铁离子浓度要进行萃取—反萃试验求较高时，浸出料液需要保持较高酸度(pH=1.6~1.7),考察高酸料液萃取效果及铁离子共萃问题;絮凝物产生数量考察;萃取饱和容量大，萃取剂占稀释剂体积分数为1%时，其饱和容量不小于0.5g/L;闪点高，使用安全;挥发速度慢，单耗低，生产成本低;参考借鉴类似工厂已经使用多年的成功经验。
稀释主要的质量评价标准为：分相时间短;挥发损失小;萃取一反萃过程产生的絮凝物少;综合使用成本低;确保电积产品质量，尤其萃取镍金属时，对稀释剂中的杂质要求十分严格;要清亮透明，无黄色、沉淀等异常现象;参考借鉴类似单位的成功经验。
如何测定有机相中萃取剂的最大负载?类似单位的放助坐验年
答：分液漏斗中添加等体积的工厂反萃后的有机相和工厂料液(记录有机相体积V有机),相比为1:1,振荡混合3min后，排出水相，然后按照如上步骤继续添加料液，如此反复4次，得到最大铜负载的有机相。向留有最大铜负载的有机相的分液漏斗中添加200g/L硫酸的反萃液，相比为1:1,振荡混合1min,然后排出水相并保存。如此反复4次。记录反萃后的水相总体积V反萃液。
如何配制实际需要的铜萃取剂浓度和测定有机相中的萃取剂浓度?
答：计算公式如下：
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