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榆林新材料集团突破铝钢直焊技术，电解槽降耗显著

2026-03-11 09:34:07 来源：中国有色金属报

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简介：近日，从榆林新材料集团铝业分公司传来捷报，由其主导推进的“铝电解槽阴极钢棒铝钢直焊技术开发与应用”项目获得重要突破。此项技术成功攻克了长期困扰行业的传统焊接工艺瓶颈，为电解铝生产实现节能降耗、成本优化与效率提升注入了强劲动力，标志着企业在绿色低碳与高质量发展道路上迈出了坚实一步。

近日，从榆林新材料集团铝业分公司传来捷报，由其主导推进的“铝电解槽阴极钢棒铝钢直焊技术开发与应用”项目获得重要突破。此项技术成功攻克了长期困扰行业的传统焊接工艺瓶颈，为电解铝生产实现节能降耗、成本优化与效率提升注入了强劲动力，标志着企业在绿色低碳与高质量发展道路上迈出了坚实一步。

铝电解槽作为电解铝生产的核心装置，其阴极钢棒与铝软带、铝母线之间的连接可靠性，直接关系到设备的运行稳定性和能源利用效率。当前，行业内广泛应用的是通过爆炸焊块与钢连片进行过渡连接的传统工艺。然而，该工艺在实践中暴露出焊口电压降偏高、连接处易发生开裂、后期维护检修困难等一系列问题，成为制约生产效率进一步提升和实现更优节能目标的技术“拦路虎”。

面对这一技术挑战，榆林新材料集团积极响应“降本增效、绿色低碳”的发展号召，果断启动了阴极钢棒铝钢直焊技术的专项研究。公司技术团队通过引进先进的低线能量熔钎焊核心技术，并对适用于强磁场环境的专用焊接设备及配套技术进行了精细化适配与优化，大胆创新，采用了全截面的直接焊接方式。经过为期一周的紧张攻关，成功实现了阴极钢棒与铝部件的直接熔合连接，彻底摒弃了传统的过渡连接件，从根源上解决了传统工艺的固有缺陷。目前，该项创新技术已成功应用于两台400千安的大型电解槽。

应用后的跟踪监测数据显示，两台试验电解槽的整体焊口电压降相较于采用传统工艺的对比槽，降低了10至20毫伏，同时槽体的运行温度也出现了显著下降，预期的节电效果得以初步验证。

展望未来，榆林新材料集团将持续聚焦铝产业向高端化、差异化发展的战略方向，全面贯彻“112233”发展战略，坚定执行“1234”发展思路。公司将在此基础上，不断优化和完善关键工艺指标，深入推进节能降碳技术改造，以科技创新为引擎，培育和壮大新的发展动能，全面提升产业的核心竞争能力，为企业奋力实现“双第一”目标、顺利开启“十五五”高质量发展新征程奠定坚实基础。