近日,
江西省首条千吨级高性能硅碳负极材料生产线已进入建设冲刺阶段,计划于2026年上半年正式投产。该项目由南昌大学与江
铜集团联合实施,投产后将实现1000mAh/g至2200mAh/g不同能量密度的梯度化产品供应,满足多元化市场需求。
作为
固态电池的核心材料,
硅碳负极的能量密度较传统石墨负极提升数倍,是推动
锂电产业升级的关键。
南昌大学岳之浩教授团队历经17年技术攻关,成功开发出国际领先的CVD(化学气相沉积)制备工艺,实现了从实验室研发到规模化量产的跨越,产品性能达到国际先进水平。这一突破标志着我国在高端负极材料领域取得重要自主知识产权。
依托南昌大学"双一流"优势学科——材料科学与工程的科研基础,研发团队通过三次重大技术升级,成功突破硅基材料在充放电过程中体积膨胀超过300%这一世界性难题。其创新开发的气相
硅碳负极材料实现了1000-2200mAh/g的可逆比容量,性能指标达到传统
石墨负极材料(372mAh/g)的3-6倍,可使锂离子电池的续航能力提升150%以上,在
新能源汽车、消费电子、无人机等领域具有显著的应用价值。
该成果的快速转化,体现了江西省"产才融合"发展战略的显著成效。在省委、省政府的指导支持下,南昌大学与江铜集团建立了深度合作关系:2023年12月达成战略合作框架;2024年11月签订技术深化协议;2025年4月完成6000万元技术作价入股,江铜集团同步注资5000万元,总投资规模达1.6亿元的江铜硅瀛新能源项目正式启动。这一由顶尖高校与全球500强企业共建的产业化项目,树立了江西省产学研协同创新的标杆示范。
校企双方深度融合、高效协同,构建了资源互补、协同发展的新型合作模式。南昌大学组建专项科研团队常驻生产基地进行技术迭代,同时创新设立面向产业化人才的职称评审绿色通道,激励科研人员长期投身成果转化。江铜集团则配备专业运营团队全权负责项目落地、生产管理和市场开拓,依托其完善的产业体系为产品打通销售渠道。
"我们在技术上具有优势,但产业化能力不足,与江铜的合作实现了完美互补。"岳之浩教授表示,目前合资企业已成功开发长循环型、高能量型、高倍率型三大系列硅碳负极产品,具备百公斤级量产能力,关键性能指标达到国际先进水平。江铜集团派驻管理人员、江铜硅瀛副总经理王楚指出,该材料特别适用于下一代固态电池技术,市场前景广阔,将成为集团新能源战略布局的重要支点。