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东兴铝业旗下嘉宇新材料公司实现重大技术突破成功量产0.05mm超薄铝箔

2026-02-02 11:38:33 来源：中国有色金属报

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简介：近日，嘉宇新材料公司凭借东兴铝业冷轧作业区8号冷精轧机的高稳定性运转与全流程工艺升级，顺利实现了0.05毫米极薄铝箔的工业化量产，这代表着企业在精密铝制品生产技术方面迈上了新台阶。

近日，嘉宇新材料公司凭借东兴铝业冷轧作业区8号冷精轧机的高稳定性运转与全流程工艺升级，顺利实现了0.05毫米极薄铝箔的工业化量产，这代表着企业在精密铝制品生产技术方面迈上了新台阶。

这种超薄规格的铝箔材料因其出色的柔韧性、表面平整度及耐腐蚀特性，已成为现代工业中的核心功能材料，特别适用于动力电池、精密电子元件、无菌包装等高科技产业。但因其成品厚度接近极限值且公差范围极小，在规模化生产中普遍存在材料脆断、平整度波动、厚度不均等技术瓶颈，对生产设备的稳定性、工艺参数的精确性以及基材品质都设定了极高的标准。

为突破这一技术瓶颈，嘉宇新材料公司迅速调集研发、生产和设备三大部门的核心技术人才，组建联合攻关小组。来自冷轧车间的机械工程师、工艺专家和操作能手协同作战，重点突破关键生产环节的技术障碍。

8号冷精轧机作为生产线的核心装备，运用了先进的速度与张力协同调控技术，结合前后端测厚仪的在线监测功能，可在生产过程中实时修正厚度误差。其配套的液压装置快速响应，精确调整轧辊压力和弯曲度，确保产品达到理想的平整度和均匀性。

经过对生产工艺的持续改进，技术团队成功攻克了超薄铝箔生产中的板型精度控制、厚度均匀性及成品表面光洁度等技术瓶颈。检测数据表明，产品各项关键性能均居于行业领先地位，能够完美适配高端市场的严苛要求。

这次0.05毫米极薄铝箔的研制成功，充分展现了嘉宇新材料公司在技术创新方面的执着追求，彰显了企业推动产业升级的坚定决心，同时为公司产品结构向高附加值领域转型奠定了坚实基础。展望未来，嘉宇新材料公司将不断深化研发创新，持续完善生产体系，着力提升超薄铝箔的规模化生产能力，为企业高质量发展注入强劲动力。