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0 近日,国家电投扎铝二期项目现场传来振奋人心的消息,由沈阳院负责承揽的该项目取得关键进展——首批阴极炭块组磷生铁浇铸工作圆满完成,并顺利通过验收。这一成果意义非凡,它不仅是项目推进过程中的重要里程碑,更标志着该项目正式迈入全面施工建设的新阶段。

阴极浇铸技术堪称该项目的“王牌武器”,由沈阳院于2016年潜心自主研发。这项技术一经问世,便在行业内引起轰动,被誉为“杀手锏”技术。它凭借卓越的性能,能够显著提升电解槽的电流效率,增强运行稳定性。在实际应用中,可实现吨铝节电200至500度,这一数据直观地展现了其强大的节能效果。凭借这些突出优势,该技术成功入选“中国电解铝节能技术路径”,还荣获中国有色金属协会科技进步一等奖等多项殊荣,成为行业内技术创新的典范。
目前,阴极浇铸技术已广泛应用于40余个200至600kA电解系列,覆盖产能达1300万吨/年。据统计,每年预计可节电超30亿千瓦时,减少二氧化碳排放量近200万吨,为节能减排事业做出了巨大贡献。
阴极炭块组作为电解铝生产系统的核心组件,其质量与性能直接关系到电解槽的运行稳定和能效水平。此次扎铝二期项目首批阴极炭块组磷生铁浇铸成功,不仅为项目后续的保质保量推进筑牢了根基,更充分彰显了沈阳院在电解铝技术领域的领先地位,凸显了其对我国铝工业发展的引领作用,为我国铝工业在节能减排、绿色发展的道路上稳步前行提供了坚实有力的技术支撑。