有色金属行业数字化转型解决方案
当前，我国有色金属行业正处于由数量和规模扩张向质量和效益提升转变的关键期，亟待与新一代信息技术在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合发展。致力于推动有色金属行业智能化升级为主线，围绕有色金属行业采选的本质安全与资源集约、冶炼的清洁环保与节能降耗、加工的质量稳定与柔性生产等实际需求，加快建立涵盖基础综合、装备与系统、智能工厂及评价等方面的智能制造标准体系，不断推进有色金属行业智能化发展。
行业痛点
01数字化基础薄弱
部分生产现场设备设施老旧，故障率高，机械化程度低。自动化设备数据自动采集能力弱，人工参与多。
02有色金属产业链长
有色金属产业链较长、如何构建数字矿山、数字冶炼、数字加工多链协同的数字化转型及机制需要考虑的要素较多。
03信息实时共享差
企业多采用自上而下的传统管理模式，安全生产管理信息化水平较低，信息资源实时共享性差，安全管理人员工作繁重日效率低。
04管控落地难
产业链长、劳动密集、消耗密集、成本密集、效率低下、专家依赖安全风险管控落地难。
解决方案
1设备监控数字化管理
开展数字化标准化建设工作、制定数据标准、流程标准、操作标准的基础上，对设备进行数字化改造、智能化改造，提高产线的自动化率，加装智能视觉监控和智能仪表，开展成套智能装备应用。
2智能生产智能化服务
统一基础设施、统一作业规范、统一数据规范为任务，勘矿、采矿、选矿的核心业务集控化、体化生产运营管控是数字化转型的重点。
3设备互联透明化管理
基于工业互联网、设备互联构建生产管理、质检管理供应链管理、设备管理、能源管理、安环管理、辅助决策等业务。
4产业协同工艺优化管理
建立数字化矿山三维模型应对矿山在地测采过程中勘探建模一设计一计划生产的一体化管理联动年度目标，矿选联动，制定矿山开采进度计划;构建采选一体化与采选工艺优化管理。
客户价值
实现数字化管理
实现“精细化管理”，实现降本增效;实现工厂数字化、网络化、少人化;建设综合集成信息管控平台，实现订单、工艺、计划、调度、质量、设 备、产品、能源、安环等全面数字化管理。
实现精细化管理
打造绿色矿山、智慧矿山，提高采矿效率，改善了矿工的工作环境，提升经济效益和安全生产水平，实现矿山企业精益化管理，矿山安全环保高质量发展。
实现透明化管理
实现生产装备的自动化、公共服务平台化、生产过程透明化、能源管理精细化、质检管理标准化、设备管理科学化、安全环保数据化、供应管理高效化、辅助决策可视化。
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