卡尔多炉炼铅法
1)方法简介
卡尔多炉炼铅法是瑞典波利顿公司开发的一项铅冶炼技术。1979年首次用来处理含铅烟尘。我国西部矿业公司引进的卡尔多炉于2006年在青海建成投产，设计能力6万t/a粗铅。
卡尔多炉有多种类型，但基本结构类似，炉子本体与炼钢氧气顶吹转炉的形状相似，由圆桶形的下部炉缸和喇叭形炉口两部分组成，内衬为铬镁砖。炉子本体在安装于空间笼上的电机、减速传动机的驱动下，可沿炉缸的轴作回转运动(见图3-41)。在正常作业倾角的部位，设有烟罩和烟道，将炉气引入湿式收尘系统，输送燃油和氧气的燃烧喷枪及输送精矿的加料喷枪通过烟罩从炉口插入炉内。
1—烟道;2——加料溜槽;3——水冷氧枪;4——活动烟罩;5——传动托轮;6——熔体;7——托架;8—耳轴
2)技术特点
卡尔多炉冶炼硫化铅精矿分为氧化熔炼和还原熔炼两个阶段，氧化熔炼阶段可自热，还原熔炼阶段则需补加部分重油补热。铅精矿首先被干燥到水分<0.5%后，再经压缩空气送人卡尔多炉喷枪。在喷枪内铅精矿与富氧空气混合，再喷人卡尔多炉进行自热熔炼，熔炼温度1000~1150℃。当熔炼过程持续到炉内充满了铅和渣时，停止加料，加入焦炭开始还原熔炼，还原熔炼结束后，放出渣和粗铅，周期性作业。由于还原后的熔体没有足够的澄清分离时间，渣含铅通常在8%以上。
在还原阶段，由于烟气几乎不含SO，为维持烟气制酸系统的连续正常运行，需要把氧化阶段所产生的高浓度SO烟气抽出一部分进行压缩、冷凝，转化为液体SO，在还原阶段再重新解析补充到烟气中以维持烟气的SO含量，操作比较麻烦，能耗较高。由于熔体搅动剧烈，卡尔多炉的炉衬耐火材料寿命很短，伊朗曾姜卡尔多炉的炉衬寿命仅为1~2个月。此外，由于在一台炉内完成铅精矿的氧化和还原，炉内气氛和温度频繁地周期变化，卡尔多炉均不设余热回收利用装置，而采用喷水降温和湿式收尘，而物料又采用柴油或天然气干燥，能源利用不合理。
3)主要技术经济指标
主要技术经济指标见表3-16。
注：表中数据为西部矿业卡尔多炉试产时数据。
4)总体评价
卡尔多炉炼铅法是一个高耗能的炼铅技术，在炼铅行业没有推广应用前景。西部矿业铅业分公司的卡尔多炉生产线建成后试产半年，一直停产至今。
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