铅锌矿根据其硫化矿物和氧化矿物所含的比例不同,可分为硫化铅锌矿、氧化铅锌矿和混合铅锌矿三类。其中,硫化铅锌矿中氧化物含量小于10%,属于易浮矿石;氧化铅锌矿中氧化物含量大于75%以上,属于难选矿石;混合铅锌矿中氧化物含量在10 %~75 %之间,属于较难选矿石。然而随着矿产资源的不断开发利用,易选及较难选铅锌矿已日渐枯竭,难选的氧化铅锌矿则成为了人们重点开发对象。
氧化铅锌矿的浮选向来不容易,简单地说,其原因主要有:
首先,矿石一般为原生硫化矿,经过天然氧化形成,导致结构比较复杂,内含矿物种类繁多,不同矿物之间的嵌生关系毕竟复杂;
其次,矿石容易泥化,由于嵌布粒度较细,因此可浮性很差,极不稳定;
第三,浮选工艺上,工业上应用较多的方法是硫化浮选法,但该方法存在硫化反应速度慢、硫化物薄膜容易脱落等弊端,进而导致浮选受到很大程度的限制。
氧化铅锌矿的资源储备量非常丰富,但由于各种技术瓶颈,至今仍处于未得到有效利用的状态,十分可惜。在现有条件下,如何才能快速找到破解难题之法?
1、工艺上采用先硫化再浮选的方法,添加一定量硫化钠,调节矿浆到合适PH值,可降低铅锌氧化矿表面的溶解度,进而沉淀铜、铅、锌等金属离子,不仅可以节约成本,而且可操作性强;
2、针对某些品位很低、且与伴生共存的磁性矿物密度差较大的氧化铅锌矿石,考虑采用磁-浮联合工艺进行处理,操作既方便,成本又很低,实际生产实践中已经取得初步成功;
3、加入特别研制的LF-30型氧化铅矿螯合捕收剂,对难选氧化铅锌矿有较强捕收性和良好选择性,可提升矿石浮选回收率。
LF-30型氧化铅矿螯合捕收剂系异构化支链有机奎啉酮的同系物经多种表面活性剂反应合成,呈酱色液体状,基本无味道;有效活性达85%~90%,矿浆PH8.9-9.5,硫化后用量在,100g-300g/T,配合11、AQ、35Q型捕收剂(100g-200g)效果更佳。使用时配水20%或50%浓度,分段加入。
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