白银法
1)方法简介
白银法是中国白银有色金属公司等单位联合研发的一种较为先进的熔池熔炼技术。在其问世以来30余年的发展历程中，历经单室炉、双室炉、改进双室炉、空气熔炼和富氧熔炼等而不断完善。
图3-16为单室白银炉示意图。由图可见，白银炉“脱胎”于反射炉。单室炉分为熔炼区和沉淀区，两区之间有一矮墙隔开，以减轻熔炼区鼓风搅动对沉淀区渣、锍分离的扰动。两区气相及熔体均是连通的。熔炼区两侧炉墙设有风口，向熔池中鼓风，提高熔炼强度和烟气SO浓度，降低能耗。
图3-16 单室白银炉
1—燃烧口;2—渣口;3——隔墙;4——中部燃烧口;5——加料口;6——铜锍口;7—转炉渣入口
双室白银炉示意图见图3-17。其主要改进就是采用全高隔墙，将熔炼区与沉淀区隔开，使其气相完全隔断，熔体通过隔墙下部孔洞连通。两区烟气独立设置烟道。这种炉型对降低渣含铜有利。
近年来，白银公司与中国瑞林工程技术有限公司合作，对双室白银炉进行了改进，如图3-18所示。主要改进点为：
1.倾斜式炉墙，以减少熔体对炉墙的冲刷，防止炉墙坍塌;
2.密闭式熔池炉墙，以维护炉体的整体性、密闭性，减少漏风和炉体散热，改善作业环境，使白银炉的外观得到美化;
3.炉体框架刚性连接，以增强炉体的稳定性和安全性;
4.拱吊结合的炉顶结构，使拱顶砖在膨胀时自动调节，保证拱顶的强度和拱顶的密闭性;
5.优化水冷元件的设置，在重要部位、易损部位增加冷却强度;
6.风口区新型结构，防止炉子升温后风口位移变形过大，为实现机械捅风眼作业创造条件;
图3-17 双室白银炉示意图
1—燃烧口;2——沉淀区烟道;3——中部燃烧口;4——加料口;5—熔炼区直升烟道;6——隔墙;7—风口;8——渣口;9——铜锍口;10——内虹吸池;11——转炉渣返入口
图3- 18 改进双室白银炉示意图
7.针对炉体各部位使用特点，对应选用优质耐火材料。改进后提高了产能，目前单台100m²白银炉年产能达10万t铜;延长了炉龄，达到24个月，改善了车间环境。
白银炼铜法最早为空气熔炼，1988年开始富氧熔炼，目前富氧浓度为45%~55%。白银炼铜法生产过程为：将炉料(含水7%~8%，容许有少量小于30mm 大块)通过炉顶加料口加入熔炼区熔池中。将富氧空气通过熔炼区两侧风口喷入铜锍层内，搅动熔体使之发生造锍熔炼物理化学过程。熔炼区与沉淀区有隔墙隔开，隔墙下部有连通孔，熔炼区生成的熔体进入沉淀区沉淀分离，铜锍与炉渣间断排出。熔炼区和沉淀区分设烟道。熔炼区烟气SO含量约20%，回收余热及收尘后净化制酸，沉淀区烟气含SO0.5%，回收余热及收尘后排放。
2)技术特点
1.对炉料适应性强。铜精矿含铜可低至16%。
2.备料系统简单，含水小于10%，混有少量粗料(<30mm)可直接入炉。
3.对燃料无特殊要求，粉煤、重油和天然气均可使用。
4.使用富氧后，烟气SO浓度较高，可“双转双吸”制酸。
5.转炉渣可直接加入炉内贫化。
6.炉渣与铜锍沉淀分离条件较好，渣含铜较低。但在富氧、提高铜锍品位条件下，仍难以直接产出弃渣。
7.基建费用比较低，综合投资较小。
8.风口区耐火砖易损坏，炉子寿命较短，改进后也仅为24个月。
9.富氧浓度较低。
10.自动控制水平不高，属“经验”操作性技术。
3)主要技术指标
1.床能力：38.8 t/(m²d);
2.富氧浓度：45%～55%;
3.铜锍品位：50%～55%;
4.渣含铜：0.7%～1%;
5.烟气SO浓度(炉出口)：20%～22%;
6.烟尘率：2.5%～3%。
4)国内外应用情况
20世纪70年代由我国白银有色金属公司及其他单位联合研发，1979年正式命名为白银炼铜法，是一种反射炉的改良技术，属双侧吹熔池熔炼。白银炉的改进主要体现在：1. 由单室炉改为双室炉(103m²，氧化熔炼区和炉渣贫化区分开);2. 由空气熔炼改为富氧熔炼;3. 近年来，白银公司与中国瑞林工程技术有限公司合作，对白银炉体结构等进行了改进，提高了产能【目前为10万t/(炉·年)】，延长了炉龄，改善了车间环境。目前白银公司有2台100m²白银炉在运转，粗铜产能20万t。白银炼铜法在国内其他单位及国外均未得到推广应用。
5)总体评价
白银炼铜法最初是在中国技术经济水平较低，与国外交流基本隔绝的条件下发展起来的，是中国炼铜技术发展道路上很了不起的成就，其基本技术构思完全符合先进熔池熔炼技术的发展方向。但限于当时中国工业综合技术水平较低，在装备及控制水平上与国外先进水平差距较大，在技术的完善上，时间跨度较长，因此，长期以来仅在白银公司应用，在国内外均未得到推广，错过了发展成为一种主流炼铜方法的时机。此外，与同类型的炼铜技术如瓦纽科夫法比较，白银炼铜法在很多指标上还存在差距，但投资较低是其优势。
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