矿山法施工质量通病及防治措施

2021-11-26 16:46:26 来源：中冶有色技术网

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简介：矿山法施工质量通病及防治措施。地层超前支护与加固质量控制要点：1.1超前锚杆，（1）超前锚杆施工应符合设计和国家现行最新颁发的规范和标准要求。（2）锚杆材质、规格等应符合图纸和规范要求。（3）超前锚杆宜用早强水泥砂浆锚杆。

1、地层超前支护与加固质量控制要点
1.1超前锚杆
（1）超前锚杆施工应符合设计和国家现行最新颁发的规范和标准要求。
（2）锚杆材质、规格等应符合图纸和规范要求。
（3）超前锚杆宜用早强水泥砂浆锚杆。
（4）超前锚杆与隧道轴线外插角宜为 5?\u65374X10?\u65292X长度应大于循环进尺，宜为 3～5m。
（5）超前锚杆与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。
（6）锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度 95%。
（7）锚杆搭接长度不得小于 1m。

1.2超前导管及管棚
（1）超前导管或管棚施工应符合设计及国家现行最新颁发的规范和标准要求。
（2）超前导管管棚所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（3）导管和管棚安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测放出钻设位置后方可施工。
（4）导管采用钻孔施工时，外插角宜为 10～15?\u65292X其孔眼深度应大于导管长度；采用锤击或钻机顶入时，其顶入长度不应小干管长的 90%。
（5）管棚钻孔的外插角允许偏差为 5‰，钻孔应由高孔位向低孔位进行，钻孔孔径应比钢管直径大 30～40mm。
（6）管棚遇长钻、坍孔时应注浆后重钻。
（7）钻孔合格后应及时安装钢管，其接长时连接必须牢固。
（8）导管和管棚注浆浆液宜采用水泥或水泥砂浆，其水泥浆的水灰比为 0.5～1,水泥砂浆配合比为 1:0.5～3。
（9）注浆浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实，其注浆量和压力应根据试验确定。

1.3注浆加固
（1）注浆施工，在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用劈裂注浆法；在粘土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土层中，宜采用高压喷射注浆法。
（2）隧道注浆，如条件允许宜在地面进行，否则可在洞内沿周边超前预注浆、或导洞后对隧道周边进行径向注浆。
（3）注浆材料应具有良好的可注性、渗透性、结石性，固结后收缩小，具有良好的粘结力和一定强度、抗渗、耐久和稳定性，当地下水有侵蚀作用时，应采用耐侵蚀性的材料；无毒并对环境污染小；注浆工艺简单，操作方便、安全。
（4）预注浆和高压喷射注浆宜采用水泥浆、粘土水泥浆或化学浆液；壁后回填注浆宜采用水泥浆液、水泥砂浆或掺有石灰、粘土、粉煤灰等水泥浆液；注浆浆液配合比应经现场试验确定。
（5）注浆孔距应经计算确定，壁后回填注浆孔应在初期支护结构施工时预留（埋〕，其间距宜为 2～5m；高压喷射注浆的喷射孔距宜为 0.4～2m。
（6）注浆过程中应根据地质、注浆目的等控制注浆压力，注浆结束后应检查其效果，不合格者应补浆，注浆浆液达到设计强度后方可进行开挖。
（7）注浆施工期间应对地下水取样检查，如有污染应采取措施。
（8）注浆过程中浆液不得溢出地面及超出有效注浆范围，地面注浆结束后，注浆孔应封填密实。

2、土方开挖质量控制要点
（1）开挖前必须详细了解地下管线及周边建（构）筑物资料，采取必要的技术措施对其进行保护，开挖中要密切关注地下建（构）物的情况，加强监测和超前保护措施。
（2）土方开挖应保持在无水条件下进行；遇水后应有可靠的治水措施和手段，止水后方可开挖。
（3）开挖过程中，应及时分析监测数据、反馈量测信息，以便采取有效措施指导施工。
（4）开挖过程中，应做好地质超前预报（超前探孔），及时收集地质和水文数据并做好施工记录。
（5）开挖后应及时封闭支护，减少土体暴露时间，在易坍塌地层，应先封闭掌子面再安装拱架。
（6）采用分步开挖时，应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度 70%以上时，方可进行下一步的开挖。
（7）开挖断面中线、高程符合设计要求，严禁超欠挖。
（8）隧道贯通误差符合规范要求：平面位置?30mm，高程?20mm。
（9）开挖断面超挖值应符合下表要求，土方开挖出现小规模塌方必须采用耐腐蚀性材料回填处理，并预埋注浆管，及时回填注浆。
（10）土方开挖应按“中间拉槽，周边留土护壁原则”，先开挖中间土体，再开挖周边格栅位置土体、左右侧错开或跳槽开挖、顺序施工。
（11）台阶开挖时，台阶长度宜设置为 3～5m 左右，预留核心土高 1m,宽 2.5m，长 2m，投影面积约为上导面积的 50%。
（12）台阶土开挖时严禁底部掏槽；采取一次侧翻台阶土的方法施工作业。
（13）开挖遇塌方、涌水等突发情况时，应及时采取有效措施并向上级汇报；对不能处理的情况应立即停工，将作业人员撤离至安全地带。

3、格栅钢架加工质量控制要点
（1）格栅钢架主筋类型、级别、数量符合设计要求，进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）钢架各单元节点板螺栓孔相对主筋位置整齐一致，保证格栅钢架拼接性能良好。
（3）钢架箍筋类型、级别、间距符合设计要求，箍筋与主筋点焊牢固，箍筋闭合焊接长度符合单面 10d 焊接要求。
（4）格栅钢架架立 Z 字筋、U 形筋加工尺寸符合设计要求，与主筋焊接满足单面 10d、双面 5d 焊接要求。
（5）所有焊接焊缝应饱满、均匀、连续、无气孔；无咬筋、虚焊、夹渣现象，焊渣应敲打干净。
（6）格栅钢架应在平台上加工，钢筋加工模具尺寸、角度应准确无误。
（7）格栅钢架加工完毕后应堆码整齐，覆盖严密，防止受潮生锈和变形。
（8）格栅钢架应按榀存放，安装时应整榀使用，禁止不同榀钢架单元串用。

4、格栅钢架安装质量控制要点
（1）格栅拼装后高度、宽度、平面扭曲允许偏差为?20mm，格栅净空满足结构净空要求，禁止侵限，应每榀引线进行定位复核。
（2）拉结筋焊缝要饱满，拉结筋长度及间距符合设计要求，拉结筋上榀钢架预留部分要清理干净，下榀预留拉结筋要保护到位。
（3）格栅钢架各单元连接采用节点板栓接后帮焊连接筋，帮焊筋焊接满足单面 10d 焊接要求，焊缝饱满。
（4）节点板用角钢应符合设计要求，螺栓连接必须数量齐全并拧紧到位，分步开挖注意保护节点板。
（5）格栅拱脚采用木方或砼块、砖块垫实，并用编织袋或砂填充保护。
（6）锁脚锚管打设应及时，数量符合设计要求，并与格栅主筋点焊牢固，及时注浆。
（7）锁脚锚管、超前小导管、回填注浆管按照设计要求进行打设，注浆作业应精心组织，保证超前加固及回填质量。

5、钢筋网片加工安装质量控制要点
（1）钢筋网片加工用钢筋类型、级别符合设计要求，钢筋网片加工用钢筋应调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
（2）钢筋网片孔眼尺寸符合设计要求，最大允许偏差?10mm 。
（3）钢筋网片焊接应牢固，网片外露钢筋长度应不小于搭接要求。
（4）钢筋网片加工尺寸应与支护断面相适应，网片与格栅钢架连接牢固，钢筋网宜在喷射第一层混凝土后铺挂。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后进行铺设。
（5）钢筋网片应相互搭接牢固，且钢筋网应与钢格栅和纵向连接筋牢固连接。

6、喷砼混合料拌制质量控制要点
（1）混合料拌制应严格按配合比进行，原材料计量应准确，水泥、外加剂计量允许偏差为 2%，砂石计量允许偏差为 3%。
（2）混合料拌制时间应符合规范规定，容量小于 400L 的强制搅拌机拌制时间不小于60s,自落式、滚筒式搅拌机拌制时间不小于 120s,人工搅拌时搅拌次数不小于 3 次，混合料掺有外加剂或外掺料时搅拌时间应适当延长。
（3）混合料运输存放过程中应严防雨淋、滴水及大石块混入，装入喷射机前应过筛。
（4）干混合料应随拌随用，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过 2 小时，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过 20min。
（5）湿喷混凝土坍落度宜控制在 8～12cm。
（6）潮喷法施工，将砂石预加水处理，一般加到砂含水率 6%，石子含水率 2%，使集料浸润成潮湿状，用手握成团而不散，在喷射机口加速凝剂，再在喷头处加水喷射。

7、喷射混凝土施工前准备工作质量控制要点
（1）作业面障碍物应拆除，开挖面岩渣、浮石、堆积物应清理干净。
（2）应用高压水清洗受喷面，遇水宜潮解泥化的岩层，应用高压风清扫受喷面。
（3）喷射前应预埋喷层厚度控制标志。
（4）喷射手与喷射机司机不能直接联系时应配备联络装置。
（5）作业区应有良好的通风及足够的照明装置。
（6）喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。
（7）受喷面有滴水、淋水时，喷射前应做好治水工作，可埋设导管排水，导水效果不好时可设盲沟排水；竖井淋帮水可设截水圈排水。
（8）采用湿法喷射，宜备有液态速凝剂，并应检查速凝剂的泵送及计量装置性能。

8、喷射混凝土作业质量控制要点
（1）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上进行。
（2）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h 后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
（3）作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后再关风。
（4）向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时应保持足够的存料。
（5）喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在 0.1Mpa 左右，垂直喷射，喷头与受喷面保持 0.6～1m 距离。