在陕西有色榆林新材料集团的生产车间内，一场精彩的“铝液变身大戏”每日都在激情上演。炽热的铝液在400千安电解槽中欢快翻滚，随后借助真空台包，如灵动的精灵般直抵下游铸轧生产线。在这里，煤炭的“黑”与铝材的“白”奇妙交织，共同演绎着能源高效转化的传奇，勾勒出一幅铝产业链高质量发展的绚丽画卷。
作为陕西有色金属集团延链补链强链的核心力量，榆林新材料集团锚定高端铝基新材料这一核心方向，紧紧围绕产能释放、智能升级、市场开拓三大关键任务，精心布局铝产业高端化发展，全力开启产业转型升级的崭新“铝”程。
在循环经济领域，榆林新材料集团给出了独具特色的榆林解法。集团合金分公司经理郭军平感慨道：“十几年前，这里还是一片‘四季不见草，狂风卷石跑’的荒漠，如今却摇身一变，成为了将资源‘吃干榨净’的工业绿洲。”年产43万吨铝基新材料项目一期作为公司高质量建设的重点项目，公司遵循项目建设“六同步”的科学路径，系统化解发展进程中面临的“五个不平衡”难题，运用“产销一体化”的创新经营思路稳步推进项目实施，转型升级成效初显。目前，扁铸锭车间35吨生产线联动调试圆满成功，去年年底，首炉扁铸锭成功试生产，为产业链延链发展迈出了里程碑式的一步。
集团依托煤电铝一体化产业闭环，实现了从“黑”到“白”再到“彩”的华丽蜕变。地下的煤炭转化为电能，电能又驱动车间冶炼出铝液，铝液直供下游加工成航天材料，为上下游协同推进绿色制造提供了坚实支撑。项目现场负责人罗永峰兴奋地表示：“高强铝合金扁锭试制成功，让我们信心倍增。过去只能售卖铝锭，如今通过‘煤电铝材’一体化模式，铝液实现就地转化，每吨铝可减少重熔损耗200元，为公司开辟了新的经济增长点。”
在创新驱动方面，榆林新材料集团实现了实验室与生产线的深度融合。研发中心中试基地里，工程师刘肖成正专注地调试7系铝合金型材生产设备。他介绍说：“这是与中南大学合作的成果，我们成功制备出兼具高强韧性和优良耐蚀性能的7系铝合金，其抗晶间腐蚀性能已接近欧美顶级水平。”公司构建起“科学家 + 工程师”“工程师 + 创新团队”双轮驱动的创新体系，36个在研项目已斩获12项专利，一批重点科研项目进入中试和试生产阶段。今年，公司计划实施铸造车间“黑灯工厂”改造项目，投资3.2亿元对传统铝生产线进行全流程改造，将原有8条低效生产线升级为4条32吨全自动铸造线，并引入5G + 智能调度系统，推广“三位一体”点检管家模式，打造“三用一备”高效生产模式，进一步提升生产效率和设备自动化率，降低人工成本。同时，公司将加强校企协同创新，组建“科学家 + 工程师”团队，建立校企产学研合作协同机制，聚焦铝合金精密铸造、绿色制造等领域，培养跨学科复合型人才，形成“工程师 + 创新团队”的创新生态。
在链式发展上，榆林新材料集团正实现从跟跑者到领跑者的跨越。铝水不落地是产业链升级的关键目标。下游企业春晨博发公司董事长崔春算了一笔账：“铝水就地转化每年可节省运费1000多万元。”如今，榆林已形成以榆林新材料集团为龙头，下游企业协同发展的产业集群，产品从铝板带延伸至交通型材。集团党委书记、董事长杨国平在年产43万吨铝基新材料项目现场表示，公司将谋划5个铝产业延链制造高质量项目。这片曾经的沙漠之地，正凭借完整的铝产业链，为资源型城市转型提供着榆林方案。
从煤电铝一体化的成本优势，到产销一体化的市场突破；从“黑灯工厂”的智能变革，到校企产学研合作的技术攻坚，榆林新材料集团始终以全产业链思维破解发展难题，奋力实现从原料初加工向高端制造的价值跃升，用一条完整的铝产业链，书写着资源型城市转型的时代答卷。
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