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高诺铜业智能产线投产实现再生铜杆技术国产化突破

2025-04-27 21:38:22 来源：湖南省工信厅

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简介：高诺铜业近日成功试运行年产15万吨无氧精铜杆智能生产线，该产线采用国内首创的“竖炉-平炉双联协同熔炼工艺”，实现核心设备国产化替代，产品可拉丝至0.08mm以下，为行业提供高效低耗的创新解决方案。

近日，高诺铜业在衡阳产业园启动的年产15万吨无氧精铜杆智能生产线正式进入试运行阶段。这一重大技术突破标志着我国在高端铜材制造领域迈出了关键一步，为再生金属加工行业树立了新的技术标杆。

该智能生产线由高诺铜业联合多位行业专家自主研发，采用国内首创的"竖炉-平炉双联协同熔炼工艺"。这一创新技术成功解决了再生铜杆与低氧精铜杆共线生产的技术难题，实现了关键装备的完全国产化。值得注意的是，该产线集成了智能控制系统、微米级涂层技术、动态输送系统等多项先进工艺，可将铜杆拉丝精度提升至0.08mm以下，这一指标明显优于行业平均水平。

长期以来，我国高端铜杆生产设备主要依赖进口，这不仅增加了企业成本，更制约了国内产业的技术升级步伐。高诺铜业技术团队通过系统研究国际先进设备，结合本土化创新，成功开发出这套具有完全自主知识产权的智能生产线。该产线最大的技术亮点在于其原料适应性，可以根据市场需求灵活切换T1至T3不同牌号产品的生产，在确保产品性能的同时满足环保减排要求。

从技术细节来看，该产线采用了多项创新工艺。其中，智能温控系统可以精确调节熔炼温度，分区冷却技术则确保了产品性能的稳定性。据测算，这些创新技术的应用使产线综合能耗降低约15%，生产效率提升20%以上。在产品质量方面，产出的铜杆不仅导电性能优异，在延展性和抗拉强度等关键指标上也达到行业领先水平。

行业专家表示，这一技术突破具有重要的产业意义。首先，它解决了再生铜熔炼过程中的能耗与效率难题，为循环经济发展提供了技术支持。其次，该产线的智能化水平显著提升，通过数据采集和分析系统，实现了生产过程的精准控制。更重要的是，这一成果打破了国外技术垄断，为我国铜加工行业赢得了更多话语权。

从市场应用角度看，该产线的投产将有效缓解高端铜杆的供需矛盾。其产品可广泛应用于电力电缆、电子元器件、新能源汽车等领域。特别是在当前全球铜资源供应紧张的背景下，高效利用再生铜资源显得尤为重要。高诺铜业相关负责人表示，未来将继续优化生产工艺，并计划将这一创新模式推广到整个产业链。

值得关注的是，该项目的成功实施还将带动区域经济发展。衡阳作为重要的有色金属产业基地，正着力打造百亿级产业集群。高诺铜业智能产线的投产，不仅提升了当地产业技术水平，也为相关配套企业创造了新的发展机遇。业内普遍认为，这一创新成果将推动我国铜加工行业向更高效、更环保的方向发展。

随着试运行的持续推进，该产线预计将在今年三季度实现全面达产。届时，其年产15万吨的规模将有效满足市场需求，同时为企业带来显著的经济效益。这一案例也证明，通过自主创新实现技术突破，是我国制造业转型升级的重要路径。未来，随着更多企业加入技术创新行列，我国有色金属产业的核心竞争力将得到进一步提升。