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0 近日，宝武镁业南京铝业储能项目正式投运，标志着该企业通过“光伏+储能”协同模式，成功实现了用电负荷优化与能源成本下降，为制造业绿色转型提供了创新样本。这一项目的成功投运，不仅为宝武镁业在绿色低碳转型发展蓝图上落下关键一子，也为制造业破解“用电贵、供电难”困局提供了宝贵借鉴。
随着“双碳”目标的深入推进，一场以储能技术为核心的能源变革正在工业领域悄然展开。作为铝加工行业的重点企业，宝武镁业南京铝业在“双碳”背景下面临着严峻的能耗挑战。设备运行时负荷波动剧烈，叠加厂区光伏发电仅限于日间的局限性，夜间用电高度依赖外部电网，导致电费支出居高不下，电网冲击风险也随之攀升，还影响设备寿命。
为破解这一困局，2024年6月，南京铝业启动了储能系统建设。通过“谷时充电、峰时放电”的削峰填谷策略，结合智能调控技术，重塑企业用电曲线。项目历时半年完成设计、施工与调试，于2025年1月进入试运行阶段，经过三个月的验证，系统运行稳定，于4月正式投运。
南京铝业的储能项目规模可观，储能充放电功率为5.952MW，容量达11.904MWh，相当于为一座万人小镇提供2小时的应急电力。该项目凭借硬核技术打造了安全高效的储能系统，32台液冷储能一体柜与2套汇流升压舱构成核心设备矩阵，能量密度与安全性在行业内处于领先地位。
据运营数据显示，该储能系统日均放电量达2万千瓦时，通过“低储高放”，企业峰谷电价套利空间被充分释放，降低了生产用电成本，年可节约电费超80万元，设备维护支出同步降低，为企业可持续发展提供了有力支持。该项目也是对“新能源+储能”协同路径的积极探索。南京铝业厂区屋顶光伏日均发电1.5万千瓦时，储能系统将其与电网供电智能耦合，实现24小时清洁能源最大化消纳。绿色电力占比提升至40%，为企业算了一笔可观的生态账。
当前，在能源转型的浪潮中，储能技术成为了优化能源利用、降低用电成本的关键力量。在此背景下，南京铝业储能项目的意义远超技术和经济层面，标志着传统制造业正从被动承受能源成本，转向主动参与能源变革。宝武镁业表示，其旗下分公司可以根据自身的实际情况，参考该项目的设计、建设和运营模式，引入适合自己的储能系统，实现节能减排、降低成本的目标，为传统工业打开高效、低碳的生存新范式。
南京铝业储能项目的成功投运，不仅为企业自身带来了显著的经济效益和环境效益，也为整个制造业提供了可复制、可推广的绿色转型模式。随着储能技术的不断发展和成本的进一步降低，预计未来将有更多企业采用类似模式，推动工业领域的全面绿色转型，助力实现“双碳”目标。
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