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0 中国石油兰州石化榆林乙烯智能化工厂自投用以来，成效明显。乙烯收率从2021年的76.2%提升至2024年的78.01%，装置平稳率保持100%，自控投用率超99.6%。58个专业系统在生产经营中发挥重要作用，助力能效跃升。兰州石化“数智触角”延伸至各业务场景，榆林乙烯智能化工厂成为国内首个乙烯全业务链智能化工厂。
兰州石化乙烷制乙烯项目在建设前就被国家发展和改革委员会、工业和信息化部列为国家乙烷裂解制乙烯示范工程，创建先进智能化示范工厂是核心内容之一。2020年，中国石油推进数字化转型智能化发展，兰州石化凭借信息化建设基础，成为首批试点企业，在榆林80万吨/年乙烷制乙烯项目中创建智能化工厂。
在建设过程中，兰州石化积极向长庆石化等兄弟单位学习，建成了以数字化移交为核心的数字孪生工厂、以全业务链智能为核心的智能化工厂和以数据驱动决策的一体化运营工厂，成为石油石化行业智能化工厂建设的标杆。为提升安全管理水平，榆林化工有限公司和昆仑数智公司配合，在304台关键设备上安装状态监测与故障诊断系统，实现数据全量化采集，为装置平稳运行提供支撑。
智能化工厂投用后，给生产经营带来极大便利。兰州石化榆林化工有限公司乙烯运行部技能专家武矗说，以前老乙烯装置裂解炉升温靠手工操作需4小时，现在榆林乙烯装置裂解炉一键智能升温，半小时就能达到理想状态，生产效率大幅提升。
“2亿多条数据入‘湖’，机、泵、塔、管线实现万物互联；平均每分钟处理数据3万多条，每毫秒数千条数据呈现。”兰州石化榆林化工有限公司执行董事、党委书记杜江表示，操作人员坐在工位上就能了解装置运行的细微变化并实时调整工艺，真正实现数据决胜。
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