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0 随着社会经济的发展，绿色低碳可持续的发展模式逐渐成为趋势。在众多高碳排的传统高能耗生产企业中，绿氢成为高效、清洁的用能选择。生产工艺的革新进一步下探，绿氢应用愈发强劲。
作为第三代电解水制氢技术，AEM（阴离子交换膜）制氢技术结合了传统ALK（碱性电解槽）的低成本和PEM（质子交换膜）电解槽的高效率优势。近年来，AEM制氢技术在我国高能耗行业中的应用潜力备受关注。
在绿氢冶金的应用场景中，传统冶金行业碳排体量较大，应用绿氢降低碳排效果将十分显著。例如，在炼钢工艺中，利用绿氢替代焦炭作为还原剂，采用氢基直接还原工艺将使钢铁企业减碳能力达到80%以上。目前，宝武集团已在新疆布局了绿氢冶金示范项目，利用当地丰富的新能源电力，低成本制绿氢，最终实现低碳冶金的生产目的。
在化工与石化行业中，氢气是重要的生产原料。传统化工产业主要通过化石燃料来制备氢气（灰氢），化石燃料燃烧过程中会排放大量二氧化碳。利用风光等绿电通过电解水制备绿氢，用绿氢取代灰氢，便能够大幅度降低化工生产中的碳排放。目前，我国山东、内蒙古等多个省市地区已经开展了绿氢耦合化工产业的尝试。
在建材行业的燃料替代中，建材生产过程中有大量碳排放。例如，水泥熟料生产需在分解炉（温度约900℃）和回转窑（温度约1450℃）中燃烧大量煤炭，碳排放占全流程的40%以上。氢气燃烧热值高，可作为高温燃料直接替代部分煤粉燃烧。AEM制氢电解槽可在较低电流密度下高效运行，结合厂区分布式光伏、余热发电等就地制氢，供应生产，实现部分生产流程脱碳，有效降低碳排放。
国内海螺水泥已在安徽落地了利用光伏电解水制氢混烧的试点项目。未来若采用AEM技术，系统效率可获得进一步提升。AEM技术采用非贵金属催化剂，同时系统组件成本不高，核心材料在大规模应用后也有很大的降本空间，未来AEM制备绿氢的经济性将逐步提升，替代灰氢大规模应用与大化工领域指日可待。
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