铝型材加工包括熔炼、挤压和着色三个全过程。
1、熔炼：
(1)调料：根据实际需要生产的铝合金型号，计算出各种铝合金成分的添加量，有效匹配各种原材料。
(2)冶炼：将选定的原料按加工工艺要求加入冶炼炉进行熔炼，并按脱气、排渣精练等方法合理去除熔体中的熔渣和蒸汽。
(3)锻造：将熔炼的溴化锂溶液在一定的锻造工艺标准下，按照深水井锻造系统软件进行冷冻铸造成各种规格型号的圆铸棒。
2、挤压：
挤压是铝型材加工成型的一种方式。首先，根据型材产品截面的设计方案，生产出磨具，用挤压机将加热后的圆铸棒从磨具中挤出。常见的6063型号铝合金还采用全过程风冷热处理和挤压后人工时效全过程强化热处理工艺。不同类型的可热处理工艺强化铝合金有不同的热处理工艺规程。
3、着色：
(1)表面处理：利用有机化学或物理对型材表面进行清理，露出纯正的套路，以获得细致、高密度的人体氧化膜。 取决于机械方式，也可以获得镜面玻璃或哑光表面。
(2)阳极氧化：在一定的加工工艺标准下，将预处理后的型材表面在常规表面上进行阳极氧化，转化为高密度、多孔结构、吸附力强的AL203薄膜。
(3)注浆加固：将多孔结构氧化膜转化为阳极氧化膜的孔隙封闭，提高了氧化膜的污染控制、耐腐蚀性和耐磨性。 氧化膜完全透明无色， 利用灌浆加固前氧化膜的强大吸附力，将一些金属盐类吸附并堆积在膜孔中，使型材表面呈现出除原色外的多种色调，如：灰黑色、铜色 、橙黄色和不锈钢板颜色等。
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