在汽车制造领域，铝门槛梁作为关键的结构部件，其加工精度和效率直接影响到整车的质量和生产成本。广西天恒汽车部件制造股份有限公司针对这一需求，研发了一种新型的汽车铝门槛梁加工装备，该装备以其独特的设计和功能，为铝型材门槛梁的多面加工提供了高效、精确的解决方案。
该装备的核心在于其旋转底座设计，被加工的铝型材固定在旋转底座上，底座两端分别设置分度盘，通过支撑架与转盘连接，实现了铝型材在加工过程中的多角度旋转和定位。这种设计使得铝型材在一次装夹定位后，能够进行多个加工面的加工，极大地提高了加工效率，并且加工精度与五轴加工中心相媲美。
此外，该装备还解决了传统加工过程中各加工面与基准面基准孔的孔位偏差问题。通过精确控制各加工面的加工孔位，使得关联度误差大幅减小，从而提高了产品的加工质量，确保了铝门槛梁的尺寸精度和形状要求。
广西天恒汽车部件制造股份有限公司的这一创新装备，不仅提高了铝门槛梁的加工效率，还降低了加工成本，这对于汽车制造商来说，意味着更高的生产效率和更低的制造成本。同时，该装备的应用也有助于提升汽车部件的整体性能和可靠性，为汽车行业的技术进步和产业升级提供了有力支持。
广西天恒汽车部件制造股份有限公司推出的新型汽车铝门槛梁加工装备，以其高效的加工能力和精确的定位技术，为汽车制造行业带来了革命性的变革。该装备不仅提升了铝型材门槛梁的加工效率和精确度，还大幅降低了加工成本，解决了行业内长期存在的加工孔位偏差问题。这一创新成果的应用，将有助于推动汽车制造业的技术进步，提升产品质量，降低生产成本，为汽车行业的可持续发展贡献力量。
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