在当今金属加工行业中，有色金属的加工精度和效率一直是企业关注的重点。特别是在新能源汽车零部件制造领域，对于有色金属压延材的加工质量要求更为严格。近日，鑫祥鑫新能源汽车零部件制造（成都）有限公司在有色金属压延材冲孔工装方面取得了显著成果。
有色金属压延材在冲孔加工过程中，余料的处理是一个常见的难题。传统的冲孔工装在工作时，余料往往会杂乱地堆积在模具表面。这不仅影响了工作环境的整洁，还可能干扰后续的加工操作，甚至对加工精度产生不利影响。例如，余料的堆积可能导致加工件在模具上的放置不平整，进而影响冲孔的位置准确性。
鑫祥鑫公司研发的有色金属压延材冲孔工装，巧妙地解决了这一问题。该工装主要由压板、压延机构和冲孔机构等部分组成。压板中心处设置的压延机构，是实现加工件精准定位和下压的关键。压延机构中的连接套在带动压板下压的同时，能够将加工件准确地运送到第一安装座上方。
冲孔机构中的第一安装座中心处固定设置有筒刀，当挤出组件接触加工件表面后，加工件底面会与筒刀相接触，从而使加工件的一部分被压延裁除。而第一安装座底面装配的第二安装座内部固定设有回收组件，在冲孔过程中，挤出组件会将从加工件上被裁除的余料及时送至回收组件。
这种设计的优势十分明显。一方面，通过回收组件对余料的收集，避免了有色金属冲孔时余料杂乱堆积在模具表面的情况，保持了模具表面的整洁，有利于后续加工操作的顺利进行。另一方面，余料的有序回收也符合环保和资源节约的理念，有助于企业实现可持续发展。
在新能源汽车产业快速发展的背景下，对高品质、高精度的有色金属零部件需求不断增加。鑫祥鑫公司的这一成果，不仅提升了有色金属压延材冲孔加工的质量和效率，还为新能源汽车零部件的制造提供了有力的技术支持。相信随着技术的不断完善和推广，这一成果将在金属加工行业中发挥更大的作用，推动行业的进一步发展。
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