在有色金属加工行业不断发展的当下,对于生产过程中的资源节约和高效利用愈发受到关注。近日,常熟市长发铝业有限公司在有色金属压延材生产用清洗装置方面取得了显著成果。
有色金属在压延材生产过程中,清洗环节至关重要,不仅关系到产品质量,还涉及到资源的合理利用。传统的清洗装置在使用后,产生的污水往往直接排放,这不仅造成了水资源的浪费,还可能对环境产生一定影响,同时也增加了企业的生产成本。
长发铝业此次研发的清洗装置,从设计上充分考虑了水资源的循环利用。该装置包括清洗箱,在清洗箱内部的下端固定安装有蓄水箱。当对有色金属压延材进行冲洗时,所形成的污水会在重力的作用下向下滴落。
蓄水箱的上端设置了过滤网,污水经过过滤网时,其中的灰尘和杂质会附着在过滤网上,经过初步过滤的水则被蓄水箱储存起来。而在蓄水箱的内部,还固定安装有抽水泵,抽水泵右端的输水端固定连通有连接管一。这样,经过过滤后的水就可以通过抽水泵和连接管一被输送至储水箱内,实现水资源的循环利用,有效避免了水资源的浪费。
此外,清洗箱内部下端的左端还固定安装有除尘箱,除尘箱的内部固定安装有吸尘风机。这一设计能够进一步收集清洗过程中产生的灰尘等杂质,提高清洗效果,同时也有助于保持生产环境的清洁。
在有色金属加工行业中,水资源的节约和成本的控制是企业发展面临的重要课题。长发铝业的这一成果,为行业内其他企业提供了有益的借鉴。通过对清洗装置的优化改进,实现水资源的循环利用,不仅符合环保要求,还有助于企业降低生产成本,提高生产效益。
从更广泛的行业角度来看,随着对环境保护和资源节约的重视程度不断提高,越来越多的企业开始关注生产过程中的节能减排。长发铝业的这一成果也顺应了行业发展的趋势,为推动有色金属加工行业的绿色可持续发展做出了积极贡献。
未来,希望有更多的企业能够在技术创新方面加大投入,研发出更多高效、环保的生产设备和工艺,共同推动行业的进步和发展。