本发明的一种合金模具的制造工艺,其特征在于:制造工艺包括如下步骤:先将原料按照重量比进行称重配料,然后将配好的原料加入冶炼炉中,完全熔化后,合金铝液转入保温炉进行精炼除气,再进行压铸生产然后预热处理,冷却,压射,最后成型,预热处理,保温。使用时,本发明增加了模具材料中的铬含量,增加铬的含量,可以提高模具钢中铁的电极电位,提高耐蚀性。同时合金铝液通过双层浇道的侧注式浇注方式倒入制作型腔内,实现了平稳充型和良好的补缩效果,生产的导体铸件同时满足气密性和导电性的工艺需求,合金铝液的填充时间为0.01—0.2秒,即可填满型腔,能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的优质铸件。
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