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编辑：中冶有色技术网
来源：菏泽双龙冶金机械有限公司
权利要求
1.机电设备振动状态测量仪，包括底板，其特征在于，还包括： 设置于底板一侧的支撑板，支撑板顶部设置顶板，顶板下方设置安装盘； 设置于安装盘上的承载机构，包括夹持箱，夹持箱设置多个，所述夹持箱两侧设置缓冲组件，所述夹持箱内设置夹持组件，所述夹持箱一侧固定连接安装梁，安装梁上转动连接转动柱，转动柱顶部固定连接传动齿轮，所述转动柱底部固定连接凸起杆，凸起杆一侧的夹持箱侧壁设置通电开关，所述凸起杆下方的安装盘侧壁设置预调组件，所述夹持箱内承载不同质量设备时，在设备自身重力的作用下，带动夹持箱下移，并与预调组件接触，预调组件下移，用来调节标准振幅范围； 设置于安装盘下方的检测机构，包括检测板，检测板与底板之间设置伸缩筒，伸缩筒上套设伸缩件，所述伸缩筒一侧设置弹性件，所述检测板底部固定连接传导箱，传导箱上端设置升降组件，所述传导箱一侧设置导气组件，导气组件一侧的安装盘上设置指示组件，所述夹持箱振动超过振动范围时，夹持箱与升降组件接触，触发导气组件实现对指示组件喷气，通过指示组件的变化得出实验结果； 设置于顶板上的驱动机构，用于驱动承载机构。
2.根据权利要求1所述的机电设备振动状态测量仪，其特征在于，所述缓冲组件包括安装臂，安装臂一侧的安装盘上固定连接限位柱，限位柱穿过安装臂，且与安装臂滑动连接，所述安装臂下方的限位柱上套设振动件。
3.根据权利要求1所述的机电设备振动状态测量仪，其特征在于，所述预调组件包括固定块，固定块与安装盘侧壁固定连接，所述固定块内贯穿设置压柱，压柱为T形结构，所述压柱上固定套接凸起环，所述压柱底部固定连接连杆，连杆一侧设置止动杆。
4.根据权利要求3所述的机电设备振动状态测量仪，其特征在于，所述固定块一侧滑动贯穿设置定位杆，定位杆为T形结构，所述定位杆上套设支撑件，支撑件两侧分别与定位杆和固定块固定连接，所述定位杆一端设置为弧形凸起结构。
5.根据权利要求1所述的机电设备振动状态测量仪，其特征在于，所述升降组件包括安装管，安装管滑动贯穿设置于检测板上，所述安装管顶部固定连接检测盘，检测盘与检测板之间的安装管上套设复位件，所述安装管一侧延伸至传导箱内。
6.根据权利要求5所述的机电设备振动状态测量仪，其特征在于，所述导气组件包括气泵，气泵的出气口与传导箱侧壁紧密贴合，所述传导箱一侧固定连接波纹管，波纹管一侧与支撑板固定连接，支撑板一侧固定连接导气管，导气管一侧固定连接喷头。 7.根据权利要求6所述的一种机电设备振动状态测量仪，其特征在于，所述指示组件包括支撑杆，支撑杆设置有两个，所述支撑杆之间转动连接指示板，指示板与喷头对应设置。 8.根据权利要求1所述的一种机电设备振动状态测量仪，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机与顶板固定连接，所述驱动电机的输出轴一端固定连接不完全齿轮，不完全齿轮一侧的安装盘上固定连接承载柱，承载柱上固定连接联动齿轮。 9.根据权利要求1所述的一种机电设备振动状态测量仪，其特征在于，所述转动柱顶部固定连接传动齿轮，所述顶板一侧固定连接安装架，安装架一侧固定连接齿环，齿环与传动齿轮对应设置。 10.根据权利要求1所述的一种机电设备振动状态测量仪，其特征在于，所述夹持组件包括电动伸缩杆，电动伸缩杆一侧固定连接夹持杆。
说明书
机电设备振动状态测量仪
技术领域
本发明涉及振动检测技术领域，具体是机电设备振动状态测量仪。
背景技术
振动检测是机电设备在出厂使用之前，经常需要进行检测的项目之一，振动状态的检测不仅从简单的噪声中判断，还应该从设备稳定工作时的振幅判断，合格设备的振幅应该保证在稳定范围内，才能安全出厂使用。
传统的振动状态检测装置，一般都是通过振动检测传感器进行检测，由于传感器需要安装在检测设备上，那么在设备运行稳定之前，检测出的振动数据可能会不准确，进而影响试验结果，而一些大型的机电检测设备，使用和维修成本都较高，且通过数据方式反应检测结果，不够形象，不便于人员快速判断实现结果。
发明内容
本发明提供一种机电设备振动状态测量仪，解决了上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机电设备振动状态测量仪，包括底板，还包括：
设置于底板一侧的支撑板，支撑板顶部设置顶板，顶板下方设置安装盘；
设置于安装盘上的承载机构，包括夹持箱，夹持箱设置多个，所述夹持箱两侧设置缓冲组件，所述夹持箱内设置夹持组件，所述夹持箱一侧固定连接安装梁，安装梁上转动连接转动柱，转动柱顶部固定连接传动齿轮，所述转动柱底部固定连接凸起杆，凸起杆一侧的夹持箱侧壁设置通电开关，所述凸起杆下方的安装盘侧壁设置预调组件，所述夹持箱内承载不同质量设备时，在设备自身重力的作用下，带动夹持箱下移，并与预调组件接触，预调组件下移，用来调节标准振幅范围；
设置于安装盘下方的检测机构，包括检测板，检测板与底板之间设置伸缩筒，伸缩筒上套设伸缩件，所述伸缩筒一侧设置弹性件，所述检测板底部固定连接传导箱，传导箱上端设置升降组件，所述传导箱一侧设置导气组件，导气组件一侧的安装盘上设置指示组件，所述夹持箱振动超过振动范围时，夹持箱与升降组件接触，触发导气组件实现对指示组件喷气，通过指示组件的变化得出实验结果；
设置于顶板上的驱动机构，用于驱动承载机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲组件包括安装臂，安装臂一侧的安装盘上固定连接限位柱，限位柱穿过安装臂，且与安装臂滑动连接，所述安装臂下方的限位柱上套设振动件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述预调组件包括固定块，固定块与安装盘侧壁固定连接，所述固定块内贯穿设置压柱，压柱为T形结构，所述压柱上固定套接凸起环，所述压柱底部固定连接连杆，连杆一侧设置止动杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块一侧滑动贯穿设置定位杆，定位杆为T形结构，所述定位杆上套设支撑件，支撑件两侧分别与定位杆和固定块固定连接，所述定位杆一端设置为弧形凸起结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件包括安装管，安装管滑动贯穿设置于检测板上，所述安装管顶部固定连接检测盘，检测盘与检测板之间的安装管上套设复位件，所述安装管一侧延伸至传导箱内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导气组件包括气泵，气泵的出气口与传导箱侧壁紧密贴合，所述传导箱一侧固定连接波纹管，波纹管一侧与支撑板固定连接，支撑板一侧固定连接导气管，导气管一侧固定连接喷头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述指示组件包括支撑杆，支撑杆设置有两个，所述支撑杆之间转动连接指示板，指示板与喷头对应设置
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机与顶板固定连接，所述驱动电机的输出轴一端固定连接不完全齿轮，不完全齿轮一侧的安装盘上固定连接承载柱，承载柱上固定连接联动齿轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动柱顶部固定连接传动齿轮，所述顶板一侧固定连接安装架，安装架一侧固定连接齿环，齿环与传动齿轮对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括电动伸缩杆，电动伸缩杆一侧固定连接夹持杆。
本发明具有以下有益之处：在进行使用时，使用夹持组件将待检测的设备夹持固定，然后启动驱动机构，带动安装盘间歇转动，在运行过程中，当夹持箱承载不同质量设备时，在设备自身重力的作用下，带动夹持箱下移，夹持箱一侧的凸起杆与压柱接触，压柱下移并在定位杆的作用下实现定位，安装盘转动过程中，传动齿轮与齿环接触带动转动柱下方的凸起杆转动，凸起杆与通电开关接触实现通电，设备启动运转，设备运转产生的振动带动夹持箱一起振动，并逐渐趋于稳定，然后安装盘上的止动杆首先与检测板接触，在止动杆的压力作用下，检测板下移，实现了根据设备质量不同，调节检测板与夹持箱之间的距离，当设备振动在合格范围内时，检测板上的检测盘与夹持箱不接触，当振动范围较大时，夹持箱振动时，与检测盘接触，检测盘下移，导气组件从喷头处喷气，气流喷向指示组件，而在合格的振动范围内的设备，喷头不喷气，通过观察指示组件的状态，操作人员可以很快的对设备的检测结果做出判断，检测结果准确，适用范围广，使用成本低，实用性强。
附图说明
图1为一种机电设备振动状态测量仪主视整体的结构示意图。
图2为一种机电设备振动状态测量仪侧视整体的结构示意图。
图3为一种机电设备振动状态测量仪仰视整体的结构示意图。
图4为一种机电设备振动状态测量仪正视的结构示意图。
图5为一种机电设备振动状态测量仪俯视的结构示意图。
图6为一种机电设备振动状态测量仪侧视的结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、安装盘；4、检测板；5、顶板；6、弹性件；7、传导箱；8、伸缩件；9、伸缩筒；10、止动杆；11、连杆；12、凸起环；13、定位杆；14、压柱；15、齿环；16、安装架；17、指示板；18、驱动电机；19、喷头；20、传动齿轮；21、转动柱；22、凸起杆；23、夹持箱；24、支撑件；25、通电开关；26、联动齿轮；27、承载柱；28、不完全齿轮；29、导气管；30、检测盘；31、复位件；32、波纹管；33、安装梁；34、限位柱；35、振动件；36、安装臂；37、固定块；38、支撑杆；39、安装管；40、气泵；41、夹持杆；42、电动伸缩杆；43、承载机构；44、检测机构；45、驱动机构；46、缓冲组件；47、夹持组件；48、预调组件；49、导气组件；50、指示组件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请参阅图1-6，一种机电设备振动状态测量仪，包括底板1，还包括：
固定设置于底板1一侧的支撑板2，支撑板2顶部固定设置顶板5，顶板5下方设置安装盘3；
设置于安装盘3上的承载机构43，包括夹持箱23，夹持箱23设置多个，所述夹持箱23滑动贯穿设置于安装盘3上，所述夹持箱23两侧设置缓冲组件46，所述夹持箱23内设置夹持组件47，所述夹持箱23一侧固定连接安装梁33，安装梁33上转动连接转动柱21，转动柱21顶部固定连接传动齿轮20，所述转动柱21底部固定连接凸起杆22，凸起杆22一侧的夹持箱23侧壁设置通电开关25，所述凸起杆22下方的安装盘3侧壁设置预调组件48，所述夹持箱23内承载不同质量设备时，在设备自身重力的作用下，带动夹持箱23下移，并与预调组件48接触，预调组件48下移，用来调节标准振幅范围；
设置于安装盘3下方的检测机构44，包括检测板4，检测板4与底板1之间设置伸缩筒9，伸缩筒9上套设伸缩件8，所述伸缩筒9顶部与检测板4铰接连接，所述伸缩筒9一侧设置弹性件6，弹性件6两侧分别与检测板4和底板1固定连接，所述检测板4底部固定连接传导箱7，传导箱7上端设置升降组件，所述传导箱7一侧设置导气组件49，导气组件49一侧的安装盘3上设置指示组件50，所述夹持箱23振动超过振动范围时，夹持箱23与升降组件接触，触发导气组件49实现对指示组件50喷气，通过指示组件50的变化得出实验结果；
设置于顶板5上的驱动机构45，用于驱动承载机构43，在实际使用时，不同质量的设备在安装时，产生的下降量不同，且实际工作时产生的振幅也不同，因此通过设置预调组件48，可以针对不同质量的设备，下压检测板4至不同的高度，使得装置在检测时，能够适用不同质量的设备的振动检测。
实施例2
请参阅图1-6，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述缓冲组件46包括安装臂36，安装臂36与夹持箱23固定连接，所述安装臂36一侧的安装盘3上固定连接限位柱34，限位柱34穿过安装臂36，且与安装臂36滑动连接，所述安装臂36下方的限位柱34上套设振动件35，振动件35两侧分别与安装盘3和安装臂36固定连接。
所述预调组件48包括固定块37，固定块37与安装盘3侧壁固定连接，所述固定块37上开设通孔，通孔内贯穿设置压柱14，压柱14为T形结构，所述压柱14上固定套接凸起环12，所述压柱14底部固定连接连杆11，连杆11一侧固定设置止动杆10。
所述固定块37一侧滑动贯穿设置定位杆13，定位杆13为T形结构，所述定位杆13上套设支撑件24，支撑件24两侧分别与定位杆13和固定块37固定连接，所述定位杆13一端设置为弧形凸起结构。
所述升降组件包括安装管39，安装管39滑动贯穿设置于检测板4上，所述安装管39顶部固定连接检测盘30，检测盘30与检测板4之间的安装管39上套设复位件31，所述安装管39一侧延伸至传导箱7内。
所述导气组件49包括气泵40，气泵40与安装管39固定连接，所述气泵40的出气口与传导箱7侧壁紧密贴合，所述传导箱7一侧固定连接波纹管32，波纹管32一侧与支撑板2固定连接，支撑板2一侧固定连接导气管29，导气管29一侧与波纹管32固定连接，所述导气管29一侧固定连接喷头19。
所述指示组件50包括支撑杆38，支撑杆38与安装盘3固定连接，所述支撑杆38设置有两个，所述支撑杆38之间转动连接指示板17，指示板17与喷头19对应设置
所述驱动机构45包括驱动电机18，驱动电机18与顶板5固定连接，所述驱动电机18的输出轴一端固定连接不完全齿轮28，不完全齿轮28一侧的安装盘3上固定连接承载柱27，承载柱27上固定连接联动齿轮26，联动齿轮26与不完全齿轮28啮合传动连接，所述承载柱27顶部与顶板5转动连接。
所述转动柱21顶部固定连接传动齿轮20，所述顶板5一侧固定连接安装架16，安装架16一侧固定连接齿环15，齿环15与传动齿轮20对应设置，所述夹持组件47包括电动伸缩杆42，电动伸缩杆42一侧固定连接夹持杆41，所述电动伸缩杆42一侧与夹持箱23内壁固定连接。
本发明在实施过程中，在进行使用时，将需要进行检测的设备放置在夹持箱23内，然后通过电动伸缩杆42带动夹持杆41对设备进行夹持固定，然后启动驱动电机18带动不完全齿轮28转动，进而通过联动齿轮26带动承载柱27下方的安装盘3间歇转动，在运行过程中，当夹持箱23承载不同质量设备时，在设备自身重力的作用下，带动夹持箱23下移，夹持箱23一侧的凸起杆22与压柱14接触，压柱14下移并在定位杆13的作用下实现定位，安装盘3转动过程中，传动齿轮20与齿环15接触带动转动柱21下方的凸起杆22转动，凸起杆22与通电开关25接触实现通电，设备启动运转，设备运转产生的振动带动夹持箱23一起振动，并逐渐趋于稳定，然后安装盘3上的止动杆10首先与检测板4接触，在止动杆10的压力作用下，检测板4下移，实现了根据设备质量不同，调节检测板4与夹持箱23之间的距离，当设备振动在合格范围内时，检测板4上的检测盘30与夹持箱23不接触，当振动范围较大时，夹持箱23振动时，与检测盘30接触，检测盘30下移，带动气泵40下移，使得气泵40的出气口与波纹管32的进气口连通，进而通过导气管29从喷头19处喷气，气流喷向指示板17带动指示板17转动，而在合格的振动范围内的设备，喷头19对应的指示板17不动，通过观察指示板17的状态，操作人员可以很快的对设备的检测结果做出判断，检测结果准确，适用范围广，使用成本低，实用性强。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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2024年11月29日 ~ 12月01日 
