单齿轮耐久疲劳试验机

858 编辑：中冶有色技术网来源：陕西中汇力创材料检测技术有限公司

2024-03-13 15:13:21

权利要求书： 1.一种单齿轮耐久疲劳试验机，其特征在于，包括：试验台(1)；

下压轴(2)，设置在所述试验台(1)上，在所述下压轴(2)的顶端侧壁上开设有第一凹槽(3)；

齿轮支座(4)，设置在所述试验台(1)上，用于安装待测齿轮，所述待测齿轮的一个齿与所述第一凹槽(3)啮合；

上压轴(5)，设置在所述试验台(1)上，所述上压轴(5)的轴线与所述下压轴(2)的轴线共线，在所述上压轴(5)与所述下压轴(2)相对的端部侧壁上开设有第二凹槽(6)，所述第二凹槽(6)用于与所述待测齿轮的一个齿啮合；

驱动器，设置在所述试验台(1)上，用于驱动所述待测齿轮转动。

2.根据权利要求1所述的单齿轮耐久疲劳试验机，其特征在于，还包括第一检测器，所述第一检测器设置在所述第一凹槽(3)的侧壁上，所述第一检测器用于检测所述待测齿轮与所述第一凹槽(3)之间的作用力。

3.根据权利要求2所述的单齿轮耐久疲劳试验机，其特征在于，所述第一检测器为压力传感器。

4.根据权利要求1所述的单齿轮耐久疲劳试验机，其特征在于，还包括第二检测器，所述第二检测器设置在所述第二凹槽(6)的侧壁上，所述第二检测器用于检测所述待测齿轮与所述第二凹槽(6)之间的作用力。

5.根据权利要求4所述的单齿轮耐久疲劳试验机，其特征在于，所述第二检测器为压力传感器。

6.根据权利要求1所述的单齿轮耐久疲劳试验机，其特征在于，所述下压轴(2)通过螺栓固接在所述试验台(1)上。

7.根据权利要求1所述的单齿轮耐久疲劳试验机，其特征在于，所述齿轮支座(4)通过螺栓固接在所述试验台(1)上。

8.根据权利要求1所述的单齿轮耐久疲劳试验机，其特征在于，所述上压轴(5)包括：电机(8)，设置在所述试验台(1)上；

驱动杆(9)，同轴设置在所述电机(8)的转动端，所述电机(8)可带动所述驱动杆(9)转动，所述驱动杆(9)的另一端与所述试验台(1)固接。

9.根据权利要求8所述的单齿轮耐久疲劳试验机，其特征在于，还包括：安装盒(10)，固接在所述试验台(1)上，所述电机(8)固接在所述安装盒(10)内。

说明书：一种单齿轮耐久疲劳试验机技术领域[0001] 本实用新型属于齿轮耐久疲劳试验机技术领域，具体涉及一种单齿轮耐久疲劳试验机。背景技术[0002] 齿轮作为常用的传动部件，在各行各业中得到了广泛应用。在齿轮生产完成后，需要对齿轮的性能进行检测，通常的，需要检测齿轮啮合疲劳的能力。[0003] 目前现有的齿轮啮合疲劳试验装置，首先对齿轮进行支撑装夹，然后上下加载载荷进行试验。现有的齿轮啮合疲劳试验装置需要先将齿轮定位，之后再对齿轮进行固定，才能进行实验，安装过程复杂，检测效率低。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供了一种单齿轮耐久疲劳试验机，用以解决现有技术中现有的齿轮啮合疲劳试验装置需要先将齿轮定位，之后再对齿轮进行固定，才能进行实验，安装过程复杂，检测效率低的问题。[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型实施例所公开的一种单齿轮耐久疲劳试验机，包括：试验台；下压轴，设置在所述试验台上，在所述下压轴的顶端侧壁上开设有第一凹槽；齿轮支座，设置在所述试验台上，用于安装待测齿轮，所述待测齿轮的一个齿与所述第一凹槽啮合；上压轴，设置在所述试验台上，所述上压轴的轴线与所述下压轴的轴线共线，在所述上压轴与所述下压轴相对的端部侧壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽用于与所述待测齿轮的一个齿啮合；驱动器，设置在所述试验台上，用于驱动所述待测齿轮转动。

[0006] 可选的，还包括第一检测器，所述第一检测器设置在所述第一凹槽的侧壁上，所述第一检测器用于检测所述待测齿轮与所述第一凹槽之间的作用力。[0007] 可选的，所述第一检测器为压力传感器。[0008] 可选的，还包括第二检测器，所述第二检测器设置在所述第二凹槽的侧壁上，所述第二检测器用于检测所述待测齿轮与所述第二凹槽之间的作用力。[0009] 可选的，所述第二检测器为压力传感器。[0010] 可选的，所述下压轴通过螺栓固接在所述试验台上。[0011] 可选的，所述齿轮支座通过螺栓固接在所述试验台上。[0012] 可选的，所述上压轴包括：电机，设置在所述试验台上；驱动杆，同轴设置在所述电机的转动端，所述电机可带动所述驱动杆转动，所述驱动杆的另一端与所述试验台固接。[0013] 可选的，还包括：安装盒，固接在所述试验台上，所述电机固接在所述安装盒内。[0014] 本实用新型公开的一种单齿轮耐久疲劳试验机，包括：试验台；下压轴，设置在所述试验台上，在所述下压轴的顶端侧壁上开设有第一凹槽；齿轮支座，设置在所述试验台上，用于安装待测齿轮，所述待测齿轮的一个齿与所述第一凹槽啮合；上压轴，设置在所述试验台上，所述上压轴的轴线与所述下压轴的轴线共线，在所述上压轴与所述下压轴相对的端部侧壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽用于与所述待测齿轮的一个齿啮合；驱动器，设置在所述试验台上，用于驱动所述待测齿轮转动。采用本方案提供的单齿轮耐久疲劳试验机，可以预先将齿轮固定在齿轮支座上，并使得齿轮与设置在下压轴上的第一凹槽啮合，之后通过调节上压轴的位置，以使开设在上压轴上的第二凹槽与齿轮啮合，便可以对待测齿轮进行测试，采用本方案提供的单齿轮耐久疲劳试验机，无需齿轮啮合疲劳试验装置预先将齿轮定位，可预先固定齿轮进行实验，简化安装过程，提高检测效率低。附图说明[0015] 图1是本实施例提供的一种单齿轮耐久疲劳试验机的结构示意图。[0016] 图中，1试验台；2.下压轴；3.第一凹槽；4.齿轮支座；5.上压轴；6.第二凹槽；7.电机；8.驱动杆；9.安装盒；10.待测齿轮。具体实施方式[0017] 下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。[0018] 如图1所示，本实用新型实施例提供的本实用新型实施例所公开的一种单齿轮耐久疲劳试验机，包括：试验台1；下压轴2，设置在所述试验台1上，在所述下压轴2的顶端侧壁上开设有第一凹槽3；齿轮支座4，设置在所述试验台1上，用于安装待测齿轮，所述待测齿轮的一个齿与所述第一凹槽3啮合；上压轴5，设置在所述试验台1上，所述上压轴5的轴线与所述下压轴2的轴线共线，在所述上压轴5与所述下压轴2相对的端部侧壁上开设有第二凹槽6，所述第二凹槽6用于与所述待测齿轮的一个齿啮合；驱动器，设置在所述试验台1上，用于驱动所述待测齿轮转动。[0019] 本示例实施方式中，单齿轮耐久疲劳试验机主机连接上、下压轴、进行高频疲劳试验。上下压轴连接齿轮可以快速有效的检测两齿之间的受力情况、以及疲劳断裂。[0020] 本示例实施方式中，上述试验台1可以是一个板状结构的试验台1，也可以是由支腿支撑的试验台1，用户可以根据实际使用需求选取，上述下压轴2可以是一个伸缩杆7，例如液压油缸、其附带的控制组件以及油泵组成的结构，上述结构为本领域常规结构，本方案不对其做限定，在装配过程中，可以将上述下压轴2预先固定在试验台1上。[0021] 在本示例实施方式中，上述上压轴5需要实现转动以及沿其轴线往复运动的功能，以便于开设在上压轴5上的第二凹槽6与待测齿轮啮合，具体而言，上述上压轴5需要实现转动以及往复运动的功能，具体而言，可以采用电机8实现转动，采用伸缩杆7实现往复移动，即将伸缩杆7设置在电机8的转动端，二者同轴设置，再将伸缩杆7的端部设置在试验台上，进而实现上压轴5相对试验台1转动以及移动的方案，上述伸缩杆7可以是电动伸缩杆7，也可以是液压伸缩杆7，本方案不对上述伸缩杆7的类型做限定。如上述伸缩杆7为液压伸缩杆7时，需要为其配备液压泵、液压控制器、伺服阀等配件，上述配件的连接以及使用均属于本领域常规技术手段，本方案不对其做限定。

[0022] 本示例实施方式中，上述驱动器可以是驱动电机8，利用驱动电机8驱动齿轮转动的方式可以是直接将齿轮的中点固定在驱动电机8的转动端，上述驱动电机8驱动齿轮的方式属于本领域常规技术手段，本方案不对其做限定。[0023] 采用本方案提供的单齿轮耐久疲劳试验机，可以预先将齿轮固定在齿轮支座4上，并使得齿轮与设置在下压轴2上的第一凹槽3啮合，之后通过调节上压轴5的位置，以使开设在上压轴5上的第二凹槽6与齿轮啮合，便可以对待测齿轮进行测试，采用本方案提供的单齿轮耐久疲劳试验机，无需齿轮啮合疲劳试验装置预先将齿轮定位，可预先固定齿轮进行实验，简化安装过程，提高检测效率低。[0024] 在一种具体实施方式中，还包括第一检测器，所述第一检测器设置在所述第一凹槽3的侧壁上，所述第一检测器用于检测所述待测齿轮与所述第一凹槽3之间的作用力。[0025] 本示例实施方式中，所述第一检测器为压力传感器。上述压力传感器可以直接采购获得，本方案不对上述压力传感器的类型即型号做限定。上述压力传感器用于检测待测齿轮与第一凹槽3之间的压力。[0026] 在一种具体实施方式中，还包括第二检测器，所述第二检测器设置在所述第二凹槽6的侧壁上，所述第二检测器用于检测所述待测齿轮与所述第二凹槽6之间的作用力。[0027] 本示例实施方式中，所述第二检测器为压力传感器。上述压力传感器可以直接采购获得，本方案不对上述压力传感器的类型即型号做限定。上述压力传感器用于检测待测齿轮与第二凹槽6之间的压力[0028] 在一种具体实施方式中，还包括：伸缩杆7，设置在所述试验台1上，其伸缩端与所述所述上压轴5同轴固接，所述伸缩杆7用于带动所述上压轴5沿所述上压轴5的轴线方向往复移动。[0029] 本示例实施方式中，上述伸缩杆7可以是电动伸缩杆7，也可以是液压伸缩杆7，本方案不对上述伸缩杆7的类型做限定。如上述伸缩杆7为液压伸缩杆7时，需要为其配备液压泵、液压控制器、伺服阀等配件，上述配件的连接以及使用均属于本领域常规技术手段，本方案不对其做限定。[0030] 在一种具体实施方式中，所述下压轴2通过螺栓固接在所述试验台1上。[0031] 采用螺栓固定的方式，可以提高下压轴2与试验台1之间的连接稳定性。[0032] 在一种具体实施方式中，所述齿轮支座4通过螺栓固接在所述试验台1上。采用螺栓固定的方式，可以提高齿轮支座4与试验台1之间的连接稳定性。[0033] 在一种具体实施方式中，所述上压轴5包括：电机8，设置在所述试验台1上；驱动杆9，同轴设置在所述电机8的转动端，所述电机8可带动所述驱动杆9转动，所述驱动杆9的另一端与所述试验台1固接。[0034] 本示例实施方式中，上述电机8可以是伺服电机8、直流电机8、交流电机8等，本方案不对上述电机8的型号做限定。[0035] 在一种具体实施方式中，还包括：安装盒10，固接在所述试验台1上，所述电机8固接在所述安装盒10内。设置安装盒10，便于安装电机8，具体的，可以先将电机8安装在安装盒10内，再将安装盒10固定在试验台1上。[0036] 在上述安装盒10可以通过连接杆连接在实验台上，具体的，连接杆可以是一体成型在试验台1上的杆，也可以是焊接在试验台1上的杆，本方案不对上述连接杆与试验台1的连接关系做限定。上述安装盒10可以通过连接杆固定在试验台1上。可以理解的是，上述安装盒10与连接杆的连接方式可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，亦或者是其他固定连接的方式，本方案不对其做限定。[0037] 需要说明的是，上述所描述的实施例是申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于申请保护的范围。本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。