金属材料用高效弯曲试验机

837 编辑：中冶有色技术网来源：武汉楚江水利水电工程质量检测有限公司

2024-03-21 10:15:31

权利要求书： 1.一种金属材料用高效弯曲试验机，包括工作台（11）、转动设置于所述工作台（11）上的转盘（12）、设置于所述转盘（12）上的弯芯轴（13）和工作轴（14）、转动设置于所述工作台（11）上的靠山板（15）和用于驱使所述靠山板（15）转动的驱动组件（16），其特征在于：还包括固接于所述靠山板（15）上的安装板（2），所述安装板（2）上升降设置有抵接板（3），所述安装板（2）上还设置有用于驱使所述抵接板（3）竖向升降的升降组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料用高效弯曲试验机，其特征在于：所述升降组件（4）包括转动连接于所述安装板（2）上的双向螺杆（41），所述双向螺杆（41）轴向水平，所述双向螺杆（41）螺纹旋向相反的两端均螺纹连接有滑块（42），所述滑块（42）上铰接有连杆（47），所述连杆（47）的另一端铰接于所述抵接板（3）上，所述升降组件（4）还包括用于驱使所述滑块（42）沿所述双向螺杆（41）的长度方向滑移的导向结构。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料用高效弯曲试验机，其特征在于：所述抵接板（3）上可拆连接有安装块（44），所述连杆（47）铰接于所述安装块（44）上。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料用高效弯曲试验机，其特征在于：所述安装块（44）上设置有安装螺钉（45），所述安装螺钉（45）贯穿所述安装块（44）后螺纹连接于所述抵接板（3）。

5.根据权利要求2所述的一种金属材料用高效弯曲试验机，其特征在于：所述双向螺杆（41）的一端伸出所述安装板（2）设置，且所述双向螺杆（41）伸出所述安装板（2）的一端固接有旋钮（46）。

6.根据权利要求1?5中任一项所述的一种金属材料用高效弯曲试验机，其特征在于：所述抵接板（3）靠近钢筋的一侧为弧面。

7.根据权利要求6所述的一种金属材料用高效弯曲试验机，其特征在于：所述抵接板（3）远离所述安装板（2）的一侧可拆设置有胶垫（5）。

8.根据权利要求7所述的一种金属材料用高效弯曲试验机，其特征在于：所述抵接板（3）靠近所述胶垫（5）的一侧开设有凹槽（51），所述凹槽（51）槽口截面大小小于所述凹槽（51）槽底截面大小，所述凹槽（51）的延伸方向平行于所述抵接板（3）的长度方向且所述凹槽（51）贯穿所述抵接板（3）设置，所述胶垫（5）靠近所述抵接板（3）的一侧固接有与所述凹槽（51）插接适配的凸条（52）。

说明书：一种金属材料用高效弯曲试验机技术领域[0001] 本申请涉及钢筋性能检测装置领域，尤其是涉及一种金属材料用高效弯曲试验机。背景技术[0002] 钢筋弯曲试验机是对钢筋进行冷弯试验和平面反向弯曲试验的专用设备，一般包括工作台，转动连接于工作台上的转盘，固定于转盘中心的弯芯轴，转动设置于工作台上的靠山板和驱使靠山板朝向弯芯轴转动的驱动组件，转盘上还可拆连接有工作轴。[0003] 对钢筋进行弯曲试验时，先将钢筋沿着靠山板放置于靠山板与弯芯轴间，再通过驱动组件驱使靠山板朝向弯芯轴转动，进而带动钢筋朝向弯芯轴转动至与弯芯轴靠近，再将工作轴安装于转盘上，驱使转盘转动至钢筋由工作轴抵紧于弯芯轴，此时将转盘的转动角度计数清零后，继续转动转盘，即可使转盘带动工作轴转动，进而将钢筋弯曲至预设角度。[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：钢筋弯曲试验时，钢筋两侧由弯芯轴、靠山板的配合固定于转盘上，由于钢筋的侧壁和弯芯轴的侧壁均为弧面，因此钢筋易与弯芯轴产生相对移动，进而使得当钢筋在工作轴的带动下弯曲时，易自转盘上弹起，影响弯曲试验的结果。实用新型内容

[0005] 为了改善钢筋在弯曲时易自转盘上弹起影响试验结果的问题，本申请提供一种金属材料用高效弯曲试验机。[0006] 本申请提供的一种金属材料用高效弯曲试验机采用如下的技术方案：[0007] 一种金属材料用高效弯曲试验机，包括工作台、转动设置于所述工作台上的转盘、设置于所述转盘上的弯芯轴和工作轴、转动设置于所述工作台上的靠山板和用于驱使所述靠山板转动的驱动组件，还包括固接于所述靠山板上的安装板，所述安装板上升降设置有抵接板，所述安装板上还设置有用于驱使所述抵接板竖向升降的升降组件。[0008] 通过采用上述技术方案，钢筋弯曲试验时，升降组件驱使抵接板下降至与钢筋抵接，即可通过抵接板与升降板的配合限制钢筋于竖直方向的移动，避免钢筋在弯曲时弹起，且能应用于对直径不同的钢筋进行限位，进而避免钢筋在弯曲时弹起影响钢筋弯曲试验的结果，避免钢筋弹起导致需要反复试验，进而提高了钢筋弯曲试验的效率；同时抵接板不将钢筋抵紧于转盘，以免对钢筋的弯曲造成影响。[0009] 可选的，所述升降组件包括转动连接于所述安装板上的双向螺杆，所述双向螺杆轴向水平，所述双向螺杆螺纹旋向相反的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块上铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接于所述抵接板上，所述升降组件还包括用于驱使所述滑块沿所述双向螺杆的长度方向滑移的导向结构。[0010] 通过采用上述技术方案，转动双向螺杆，在导向结构的作用下使得与双向螺杆螺纹连接的两个滑块相互靠近/远离，滑块移动时带动连杆的转动，进而带动与连杆铰接的抵接板升降，实现对抵接板的升降调节。[0011] 可选的，所述抵接板上可拆连接有安装块，所述连杆铰接于所述安装块上。[0012] 通过采用上述技术方案，将安装块与抵接板分离即可对抵接板进行更换，以更换一定时间实用后磨损的抵接板，同时尽可能避免抵接板更换时对升降组件产生影响。[0013] 可选的，所述安装块上设置有安装螺钉，所述安装螺钉贯穿所述安装块后螺纹连接于所述抵接板。[0014] 通过采用上述技术方案，旋紧安装螺钉即可将抵接板稳定地固定于安装块上，旋出安装螺钉即可拆下抵接板对其进行更换。[0015] 可选的，所述双向螺杆的一端伸出所述安装板设置，且所述双向螺杆伸出所述安装板的一端固接有旋钮。[0016] 通过采用上述技术方案，旋钮便于试验人员转动双向螺杆以调节抵接板的高度，使钢筋放置于工作台后，抵接板调节至与钢筋抵接。[0017] 可选的，所述抵接板靠近钢筋的一侧为弧面。[0018] 通过采用上述技术方案，弧面设置的抵接板能够更好地适配于对钢筋限位。[0019] 可选的，所述抵接板远离所述安装板的一侧可拆设置有胶垫。[0020] 通过采用上述技术方案，柔性的胶垫能够降低抵接板与钢筋的磨损，同时便于使抵接板抵接于直径不同的钢筋；可拆设置的胶垫便于试验人员对磨损的胶垫进行更换，同时也能更换弧度不同的胶垫以适用于对直径不同的钢筋进行限位。[0021] 可选的，所述抵接板靠近所述胶垫的一侧开设有凹槽，所述凹槽槽口截面大小小于所述凹槽槽底截面大小，所述凹槽的延伸方向平行于所述抵接板的长度方向且所述凹槽贯穿所述抵接板设置，所述胶垫靠近所述抵接板的一侧固接有与所述凹槽插接适配的凸条。[0022] 通过采用上述技术方案，将凸条自凹槽长度方向的一端滑入凹槽内，即可将胶垫安装于抵接板上，同时限制了胶垫于抵接板厚度方向的移动；将凸条滑出凹槽即可对胶垫进行更换。[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 1.钢筋弯曲试验时，升降组件驱使抵接板下降至与钢筋抵接，即可通过抵接板与升降板的配合限制钢筋于竖直方向的移动，避免钢筋在弯曲时弹起，且能应用于对直径不同的钢筋进行限位；同时抵接板不将钢筋抵紧于转盘，以免对钢筋的弯曲造成影响；[0025] 2.将安装块与抵接板分离即可对抵接板进行更换，以更换一定时间实用后磨损的抵接板，同时尽可能避免抵接板更换时对升降组件产生影响；[0026] 3.柔性的胶垫能够降低抵接板与钢筋的磨损，同时便于使抵接板抵接于直径不同的钢筋；可拆设置的胶垫便于试验人员对磨损的胶垫进行更换，同时也能更换弧度不同的胶垫以适用于对直径不同的钢筋进行限位。附图说明[0027] 图1是本申请实施例的整体结构示意图。[0028] 图2是本申请实施例主要用于展示安装板和驱动组件的结构示意图。[0029] 图3是本申请实施例主要用于展示安装板和驱动组件另一角度的结构示意图。[0030] 附图标记：11、工作台；12、转盘；13、弯芯轴；14、工作轴；15、靠山板；16、驱动组件；2、安装板；3、抵接板；4、升降组件；41、双向螺杆；42、滑块；43、导向槽；44、安装块；45、安装螺钉；46、旋钮；47、连杆；5、胶垫；51、凹槽；52、凸条；6、锁止螺栓。

具体实施方式[0031] 以下结合附图1?3对本申请作进一步详细说明。[0032] 本申请实施例公开一种金属材料用高效弯曲试验机。参照图1，金属材料用高效弯曲试验机包括工作台11、转动设置于工作台11上的转盘12、设置于转盘12上的弯芯轴13和工作轴14、转动设置于工作台11上的靠山板15和驱使靠山板15朝向弯芯轴13转动的驱动组件16。[0033] 靠山板15上还设置有安装板2，安装板2设置有抵接板3和用于驱使抵接板3升降的升降组件4，当钢筋调整至有靠山板15与弯芯轴13夹紧时，调整抵接板3使抵接板3与钢筋顶端抵接，限制钢筋于竖向的位移，进而避免钢筋在由工作轴14带动弯曲时弹起导致弯曲试验受到影响，同时避免了钢筋弹起导致需要反复试验，进而提高了钢筋弯曲试验的效率。[0034] 具体的，参照图2，安装板2包括竖板和固接于上下两端的横板，两个横板分别位于安装板2竖直方向的两相对侧，且位于下方的横板与靠山板15相贴。[0035] 抵接板3和升降组件4设置于安装板2位于上方的横板上，同时位于下方的横板的一端绕竖向转动连接于靠山板15上、另一端穿设有锁止螺栓6，锁止螺栓6穿设安装板2后螺纹连接于靠山板15上。[0036] 旋紧锁止螺栓6即可将安装板2固定于靠山板15上，且当锁止螺栓6螺纹连接于靠山板15上时，位于上方的横板朝向弯芯轴13，使得抵接板3能够抵接于钢筋，用于对钢筋的限位；旋开锁止螺栓6即可将安装板2朝向远离弯芯轴13的方向转动，便于放置钢筋。[0037] 钢筋放置完成后，即可通过升降组件4驱使抵接板3下降至与钢筋抵接。具体的，参照图3，抵接板3靠近钢筋的一侧为弧面，且抵接板3的弧面凸向远离钢筋的一侧，以便更好的与钢筋的弧面外壁贴合，以限制钢筋在竖向的移动。[0038] 抵接板3靠近钢筋的一侧还可拆连接有胶垫5，用以减轻抵接板3和钢筋的磨损，具体的，抵接板3于其宽度方向间隔开设有两条凹槽51，凹槽51的延伸方向平行于抵接板3的长度方向，且凹槽51沿其延伸方向贯穿抵接板3；凹槽51为燕尾槽，且其槽口截面小于槽底截面。[0039] 胶垫5靠近抵接板3的一侧固接有与凹槽51插接适配的凸条52，凸条52对应凹槽51为两个，将凸条52自凹槽51的一端滑入凹槽51内，即可将胶垫5防脱连接于抵接板3上，将凸条52滑出凹槽51，即可对磨损的胶垫5进行更换，或更换弧度不同的胶垫5以更好地对钢筋的竖向移动进行限位。[0040] 参照图3，安装板2位于上方的横板为矩形框设置，升降组件4包括沿横板的长度方向转动连接于横板上的双向螺杆41，双向螺杆41的一端伸出横板设置，且其伸出横板的一端固接有便于其转动的旋钮46。[0041] 双向螺杆41螺纹旋向相反的两端均螺纹连接有滑块42，滑块42为矩形块，同时安装板2上还设置有用于使滑块42沿双向螺杆41长度方向滑移的导向结构，本申请实施例中的导向解雇为开设于位于上方的横板于其宽度方向的两相对内壁上且与滑块42的端部滑移适配的导向槽43，滑块42通过导向槽43滑移连接于安装板2上，同时由于导向槽43槽壁的限制使得滑块42难以绕双向螺杆41的轴向转动。[0042] 此时驱使双向螺杆41转动即可带动两个滑块42在双向螺杆41上相互靠近或远离。升降组件4还包括铰接于滑块42上的连杆47，抵接板3远离钢筋的一侧沿其长度方向间隔设置有两个安装块44，连杆47远离滑块42的一端铰接于安装块44上。

[0043] 两个滑块42相互靠近或远离时，即可带动滑块42上的连杆47转动，进而依次带动安装块44和抵接板3升降，实现对钢筋的竖向限位。[0044] 进一步的，为了便于更换胶垫5，安装块44与抵接板3可拆式固接，具体的，安装块44上设置有两个安装螺钉45，安装螺钉45螺纹贯穿安装块44后螺纹连接于抵接板3上，转动安装螺钉45即可将抵接板3拆下/安装于安装块44上，抵接板3拆下后，试验人员能更便捷地对胶垫5进行更换。

[0045] 本申请实施例一种金属材料用高效弯曲试验机的实施原理为：转动双向螺杆41即可带动滑块42相向/反向移动，进而连杆47转动，实现抵接板3的升降，将抵接板3下降至与钢筋抵接，即可限制钢筋于竖向的移动，进而避免钢筋在弯曲时弹起影响钢筋弯曲试验的结果；通过锁止螺栓6和转动设置的安装板2便于安放钢筋；通过凸条52与凹槽51的配合更换胶垫5以更好地适用于直径不同的钢筋。[0046] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。