杆端关节轴承的疲劳试验机

401 编辑：中冶有色技术网来源：丽水市高升科技有限公司

2024-04-07 14:52:47

权利要求书： 1.一种杆端关节轴承的疲劳试验机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上方后端固定安装有L型板(4)，所述L型板(4)内侧上部固定安装有电动伸缩杆一(5)，所述电动伸缩杆一(5)下部转动安装有上支撑板(16)，所述上支撑板(16)两端通过螺母活动安装有活动杆(15)，所述活动杆(15)下方固定安装有下支撑板(12)，所述活动杆(15)圆周外侧安装有弹簧(11)，所述弹簧(11)位于上支撑板(16)和下支撑板(12)之间。

2.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承的疲劳试验机，其特征在于：所述底板(1)下方固定安装有四根立柱(2)，所述立柱(2)下方固定安装有支座(3)。

3.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承的疲劳试验机，其特征在于：所述底板(1)上方中部两端分别固定安装有夹紧件(8)，所述底板(1)上方中心位置固定安装有底座(9)。

4.根据权利要求3所述的一种杆端关节轴承的疲劳试验机，其特征在于：所述夹紧件(8)包括立板(801)，所述立板(801)内侧上部固定安装有电动伸缩杆二(802)，所述电动伸缩杆二(802)内端固定安装有夹块(803)，所述夹块(803)另一端固定安装有垫体(804)，所述垫体(804)内侧设置有夹道(805)。

5.根据权利要求3所述的一种杆端关节轴承的疲劳试验机，其特征在于：所述底座(9)包括转座(901)，所述转座(901)内侧转动安装有转柱(902)，所述转柱(902)螺纹连接有顶柱(903)。

6.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承的疲劳试验机，其特征在于：所述电动伸缩杆一(5)下部固定安装有固定框(6)，所述固定框(6)内侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)的旋转轴固定安装有上支撑板(16)。

7.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承的疲劳试验机，其特征在于：所述下支撑板(12)下方中部固定安装有连接柱(13)，所述连接柱(13)螺纹连接有压柱(14)。

8.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承的疲劳试验机，其特征在于：所述底板(1)前端固定安装有温度检测器(10)，所述温度检测器(10)内侧上部固定安装有探头(1001)。

说明书：一种杆端关节轴承的疲劳试验机技术领域[0001] 本实用新型属于杆端关节轴承领域，涉及一种杆端关节轴承的疲劳试验机。背景技术[0002] 杆端关节轴承能同时承载大径向负载和双向轴向负载的小型自我调准型的球衬套，有较大的载荷能力和抗冲击能力，并具有抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好或自润滑无润滑污物污染的特点，可用于机床、纺织机械、包装机械中的控制和连接机构。[0003] 杆端关节轴承应用于转动环境中，关节轴承主要是由一个有外球面的内轴承环和一个外轴承环组成，能承受较大的负荷，因此需要好的承载性能，长时间的工作，产生的热量会对其性能产生异性的影响，因此需要对其进行疲劳测试，疲劳测试的时候，压柱在下压时，会因为杆端关节轴承未放置到位，压坏杆端关节轴承会损坏。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种杆端关节轴承的疲劳试验机，解决了杆端关节轴承应用于转动环境中，关节轴承主要是由一个有外球面的内轴承环和一个外轴承环组成，能承受较大的负荷，因此需要好的承载性能，长时间的工作，产生的热量会对其性能产生异性的影响，因此需要对其进行疲劳测试，疲劳测试的时候，压柱在下压时，会因为杆端关节轴承未放置到位，压坏杆端关节轴承会损坏的问题。[0005] 本实用新型的技术方案是这样实现的：包括底板，所述底板上方后端固定安装有L型板，所述L型板内侧上部固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一下部转动安装有上支撑板，所述上支撑板两端通过螺母活动安装有活动杆，所述活动杆下方固定安装有下支撑板，所述活动杆圆周外侧安装有弹簧，所述弹簧位于上支撑板和下支撑板之间，所述L型板通过焊接方式，固定安装在底板上方后部，所述电动伸缩杆一下部通过螺栓方式，固定安装在上支撑板上方。[0006] 作为本实用新型的一种优选方案，所述底板下方固定安装有四根立柱，所述立柱下方固定安装有支座，所述立柱通过焊接方式，固定安装在底板下方，所述支座横截面为正方形，采用焊接方式，固定安装在立柱下方。[0007] 作为本实用新型的一种优选方案，所述底板上方中部两端分别固定安装有夹紧件，所述底板上方中心位置固定安装有底座，所述夹紧件通过螺栓方式，固定安装在底板上方中部，所述底座采用焊接方式，固定安装在底板上方中心位置。[0008] 作为本实用新型的一种优选方案，所述夹紧件包括立板，所述立板内侧上部固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二内端固定安装有夹块，所述夹块另一端固定安装有垫体，所述垫体内侧设置有夹道，所述夹块采用塑料材料制作，通过注塑成型。[0009] 作为本实用新型的一种优选方案，所述底座包括转座，所述转座内侧转动安装有转柱，所述转柱螺纹连接有顶柱，所述转柱上部圆周外侧设置为六边形，其内侧设置有内螺纹孔，螺距直径为1.5毫米，所述顶柱圆周外侧下部设置为六边形，其圆周外侧下部设置有外螺纹柱，螺距直径为1.5毫米，与转柱的内螺纹孔配合安装。[0010] 作为本实用新型的一种优选方案，所述电动伸缩杆一下部固定安装有固定框，所述固定框内侧固定安装有电机，所述电机的旋转轴固定安装有上支撑板，所述电机外侧设置有散热流道，能够增大与空气接触面积，加快散热。[0011] 作为本实用新型的一种优选方案，所述下支撑板下方中部固定安装有连接柱，所述连接柱螺纹连接有压柱，所述连接柱通过焊接方式，固定安装在下支撑板下方中部，所述压柱圆周外侧下部设置有倒角，倒角为C5.0的倒角。[0012] 作为本实用新型的一种优选方案，所述底板前端固定安装有温度检测器，所述温度检测器内侧上部固定安装有探头，所述探头连接于温度监测装置，进行温度监测和数据分析处理。[0013] 本实用新型的一种杆端关节轴承的疲劳试验机有益效果：本实用新型中在活动杆外侧设置有弹簧，能够在压柱下压的时候，实现弹性压紧，当杆端关节轴承为防止到位，压柱和顶柱能够利用外端斜面滑动，实现杆端关节轴承的调整，从而能够使杆端关节轴承平稳运转。附图说明[0014] 图1为本实用新型实施例1的整体结构图；[0015] 图2为本实用新型实施例1的夹紧件结构图；[0016] 图3为本实用新型实施例1的底座结构图；[0017] 图4为本实用新型实施例1的压柱结构图；[0018] 图5为本实用新型实施例1的温度检测器结构图；[0019] 图6为本实用新型实施例2的弹性结构图；[0020] 图中：1、底板；2、立柱；3、支座；4、L型板；5、电动伸缩杆一；6、固定框；7、电机；8、夹紧件；801、立板；802、电动伸缩杆二；803、夹块；804、垫体；805、夹道；9、底座；901、转座；902、转柱；903、顶柱；10、温度检测器；1001、探头；11、弹簧；12、下支撑板；13、连接柱；14、压柱；15、活动杆；16、上支撑板；17、弹性金属片。

具体实施方式[0021] 实施例1[0022] 如图1至图5所示，本实用新型公开了一种杆端关节轴承的疲劳试验机，采用的技术方案是，包括底板1，底板1上方后端固定安装有L型板4，L型板4内侧上部固定安装有电动伸缩杆一5，电动伸缩杆一5下部转动安装有上支撑板16，上支撑板16两端通过螺母活动安装有活动杆15，活动杆15下方固定安装有下支撑板12，活动杆15圆周外侧安装有弹簧11，弹簧11位于上支撑板16和下支撑板12之间，本实用新型中在活动杆外侧设置有弹簧11，能够在压柱下压的时候，实现弹性压紧，当杆端关节轴承为防止到位，压柱14和顶柱903能够利用外端斜面滑动，实现杆端关节轴承的调整，从而能够使杆端关节轴承平稳运转。[0023] 底板1下方固定安装有四根立柱2，立柱2下方固定安装有支座3，立柱2用于支撑底板1，支座3用于平稳放置于地面，使杆端关节轴承的疲劳试验机能够平稳工作。[0024] 底板1上方中部两端分别固定安装有夹紧件8，底板1上方中心位置固定安装有底座9，夹紧件8用于夹紧外轴承环，实现杆端关节轴承的固定，底座9用于支撑内轴承环，实现杆端关节轴承的转动测试。[0025] 夹紧件8包括立板801，立板801内侧上部固定安装有电动伸缩杆二802，电动伸缩杆二802内端固定安装有夹块803，夹块803另一端固定安装有垫体804，垫体804内侧设置有夹道805，电动伸缩杆二802通过伸缩，用于垫体804夹紧和松开外轴承环，夹道805用于卡入外轴承环。[0026] 底座9包括转座901，转座901内侧转动安装有转柱902，转柱902螺纹连接有顶柱903，转柱902在转座901内转动，能够实现顶柱903的转动，用于实现内轴承环下部的同步转动。

[0027] 电动伸缩杆一5下部固定安装有固定框6，固定框6内侧固定安装有电机7，电机7的旋转轴固定安装有上支撑板16，电机7转动，用于实现上支撑板16转动，实现压柱14的转动，用于实现内轴承环上部的转动。[0028] 下支撑板12下方中部固定安装有连接柱13，连接柱13螺纹连接有压柱14，连接柱13用于连接压柱14，通过螺纹连接，便于更换压柱14。

[0029] 底板1前端固定安装有温度检测器10，温度检测器10内侧上部固定安装有探头1001，温度检测器10用于监测杆端关节轴承转动时候的温度变化，通过探头1001进行检测。

[0030] 实施例2[0031] 如图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种杆端关节轴承的疲劳试验机，采用的技术方案是，包括底板1，底板1上方后端固定安装有L型板4，L型板4内侧上部固定安装有电动伸缩杆一5，电动伸缩杆一5下部转动安装有上支撑板16，上支撑板16两端通过螺母活动安装有活动杆15，活动杆15下方固定安装有下支撑板12，上支撑板

16下方固定安装有弹性金属片17，弹性金属片17位于下支撑板12上方，本实用新型中在活动杆外侧设置有弹性金属片17，能够在压柱下压的时候，实现弹性压紧，当杆端关节轴承为防止到位，压柱14和顶柱903能够利用外端斜面滑动，实现杆端关节轴承的调整，从而能够使杆端关节轴承平稳运转。

[0032] 本实用新型的一种杆端关节轴承的疲劳试验机工作原理：一种杆端关节轴承的疲劳试验机在使用的时候，首先将需要测试疲劳的杆端关节轴承放置于底座9部位，使杆端关节轴承中的内轴承环下部放置于顶柱903上方，控制电动伸缩杆一5下降，使下方的压柱14向下移动，使压柱14下端压在杆端关节轴承的内轴承环上部，随着电动伸缩杆一5下降，弹簧11被压缩，活动杆15上部伸出上支撑板16顶面，下方的压柱14继续向下移动，使顶柱903上部斜面和压柱14下部斜面共同作用，通过与杆端关节轴承中的内轴承环内侧上下边斜面滑动，使杆端关节轴承摆正，之后控制电动伸缩杆二802伸长，使杆端关节轴承进入夹道805内，完成垫体804夹紧杆端关节轴承，之后控制电机7转动，使下方的压柱14转动，转柱902在转座901内转动，杆端关节轴承中的内轴承环转动，进行转动测试，温度检测器10通过探头1001进行温度监测。

[0033] 上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。