钢筋弯曲试验机及其使用方法

591 编辑：中冶有色技术网来源：南通东大建筑研发中心有限公司

2024-04-08 13:24:27

权利要求书： 1.一种钢筋弯曲试验机，包括机体(1)、转动连接在机体(1)上的工作台(11)和转动连接在机体(1)上的限位板(12)，其特征在于：所述机体(1)的一侧设置有放置桌(4)，所述放置桌(4)上放置有加热箱(41)，所述加热箱(41)与机体(1)之间设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上倾斜设置有导管(3)，所述导管(3)的一端可位于工作台(11)中心与限位板(12)之间夹缝的正上方，另一端可位于加热箱(41)处，所述支撑架(2)上转动设置有转盘(21)，所述转盘(21)顶壁上设置有用于支撑导管(3)的若干支撑杆(211)，所述转盘(21)底壁设置有限位杆(212)，所述支撑架(2)上设置有限位弧圈(22)，所述限位杆(212)插设在限位弧圈(22)内；所述导管(3)内侧壁的底壁处开设有减摩槽(31)，所述减摩槽(31)沿导管(3)的长度方向设置，所述减摩槽(31)内设置有若干导向杆(32)，所述导向杆(32)沿导管(3)的长度方向设置，所述导向杆(32)的至高点高于导管(3)的底壁；所述导管(3)靠近工作台(11)方向的顶壁上设置有挡板(34)，所述挡板(34)与地面呈垂直状；所述导管(3)靠近加热箱(41)方向的端部设置有导向板(35)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述减摩槽(31)底壁设置有若干弹性卡件(33)，若干所述导向杆(32)可嵌置在弹性卡件(33)内。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述导管(3)的顶壁开设有清理口(36)，所述清理口(36)沿导管(3)的长度方向设置，所述导管(3)顶壁上转动连接有用于封闭清理口(36)的清理板(37)，所述清理板(37)背离导管(3)方向的一面设置有握把(371)。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述清理板(37)靠近导管(3)方向的一面设置有保护垫圈(372)，所述保护垫圈(372)沿清理板(37)的周向设置。

5.一种基于权利要求1所述的钢筋弯曲试验机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：参数设定，打开主电源开关，设备试运转；

根据要求选取弯心套(13)和工作辊(14)将其安装在与工作台(11)上；

对正弯参数和反弯参数进行设定；

S2：安装试样，测试钢筋从加热箱(41)内取出，并放置在导向板(35)上，测试钢筋在导向板(35)的导向作用下沿导管(3)的长度方向在导向杆(32)上滚动，最终到达导管(3)端部时，被挡板(34)导向至限位板(12)和与工作台(11)中心之间的间隙处；

摇动手柄使得限位板(12)靠近测试钢筋，手动控制使得工作辊(14)靠近测试钢筋，在相应位置放置限位块；

转动转盘(21)，使得导管(3)的位置向一侧偏移，顺利把钢筋弯曲试验机上的保护盖盖上；

S3：运行，清零，自动运行，实时观察弯曲过程；

S4：完成，试验完成，关闭设备。

6.根据权利要求5所述的一种基于钢筋弯曲试验机的使用方法，其特征在于：所述步骤S4中增加以下步骤：S41：保养，在规定部位添加不同的润滑剂进行润滑。

7.根据权利要求5所述的一种基于钢筋弯曲试验机的使用方法，其特征在于：所述步骤S4中增加以下步骤：S42：清理，定期通过握把(371)打开清理板(37)对导管(3)内部进行清理。

说明书：一种钢筋弯曲试验机及其使用方法技术领域[0001] 本发明涉及钢筋测试设备，更具体地说，它涉及一种钢筋弯曲试验机及其使用方法。

背景技术[0002] 目前钢筋弯曲试验机是对钢筋进行冷弯试验和平面反向弯曲试验的专用设备。[0003] 现有授权公告号为CN209327135U的中国专利，提供了一种钢筋反向弯曲试验装置，包括试验台本体、旋转圆盘和顶紧机构，试验台本体的前侧设置有边固定板，边固定板

的左侧铰接有限位板，限位板的另一端的左侧壁与顶紧机构连接，旋转圆盘的中心设置有

弯折中心柱，限位板沿长度方向上垂直放置有可调节的固定器，固定器与限位板的右侧壁

形成一个固定点，弯折中心柱与限位板端头的右侧壁形成另一个固定点，钢筋弯折实验时

将试样放置在两个固定点之间，远离操作者的试样一端伸到挡销处；钢筋弯曲试验机在对

钢筋进行测试前，需要把测试钢筋放在加热箱内进行加温，然后操作人员带上手套把加热

好的测试钢筋放置在两个固定点之间，进行测试。

[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员反复往返工作台与加热箱之间，以实现钢筋的转运，劳动强度较大，且效率较低，故有待改善。

发明内容[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢筋弯曲试验机及其使用方法，其具有无需操作人员反复往返工作台与加热箱之间，即可实现钢筋的转运的优势。

[0006] 本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：[0007] 一种钢筋弯曲试验机，包括机体、转动连接在机体上的工作台和转动连接在机体上的限位板，所述机体的一侧设置有放置桌，所述放置桌上放置有加热箱，所述加热箱与机

体之间设置有支撑架，所述支撑架上倾斜设置有导管，所述导管的一端可位于工作台中心

与限位板之间夹缝的正上方，另一端可位于加热箱处，所述支撑架上转动设置有转盘，所述

转盘顶壁上设置有用于支撑导管的若干支撑杆，所述转盘底壁设置有限位杆，所述支撑架

上设置有限位弧圈，所述限位杆插设在限位弧圈内。

[0008] 通过采用上述技术方案，测试钢筋从加热箱内取出，并放置在导管内，测试钢筋在重力作用下沿导管的长度方向上滚动，最终到达导管端部时，被挡板导向至限位板和与工

作台中心之间的间隙处；此时转动转盘，使得导管以转盘为中心转动一定角度，此时限位杆

位于限位弧圈的一端；即可关闭钢筋弯曲试验机的保护盖进行测试；通过导管对测试钢筋

的导向作用，无需操作人员反复往返工作台与加热箱之间，即可实现钢筋的转运。

[0009] 本发明进一步设置为：所述导管内侧壁的底壁处开设有减摩槽，所述减摩槽沿导管的长度方向设置，所述减摩槽内设置有若干导向杆，所述导向杆沿导管的长度方向设置，

所述导向杆的至高点高于导管的底壁。

[0010] 通过采用上述技术方案，通过导向杆可减少测试钢筋与导管内侧底壁的接触面积，从而减少对测试钢筋的摩擦面积。

[0011] 本发明进一步设置为：所述减摩槽底壁设置有若干弹性卡件，若干所述导向杆可嵌置在弹性卡件内。

[0012] 通过采用上述技术方案，使得导向杆可直接卡接弹性卡件内，此时导向杆在被限定滚动的情况下，操作人员可通过辅助工具从导管的管口伸入，依旧保证可拆卸，其次导向

杆的两端与减摩槽内侧壁上。

[0013] 本发明进一步设置为：所述导管靠近工作台方向的顶壁上设置有挡板，所述挡板与地面呈垂直状。

[0014] 通过采用上述技术方案，减少测试钢筋在导管内滚动速度较快，而导致最终在掉落时位置发生偏差的情况发生，可使得测试钢筋在导管内高速滚动后由挡板降低速度，准

确的掉落在指定位置，提高了导管导向的准确性。

[0015] 本发明进一步设置为：所述导管靠近加热箱方向的端部设置有导向板。[0016] 通过采用上述技术方案，导向板的倾斜大于导管的倾斜角度，使得测试钢筋以一定的加速度向靠近机体的方向在导管内滚动。

[0017] 本发明进一步设置为：所述导管的顶壁开设有清理口，所述清理口沿导管的长度方向设置，所述导管顶壁上转动连接有用于封闭清理口的清理板，所述清理板背离导管方

向的一面设置有握把。

[0018] 通过采用上述技术方案，操作人员可在每次使用导管时，打开清理板，把导向杆上的灰尘进行清理擦拭，减少在测试钢筋的表面粘附灰尘的情况发生。

[0019] 本发明进一步设置为：所述清理板靠近导管方向的一面设置有保护垫圈，所述保护垫圈沿清理板的周向设置。

[0020] 通过采用上述技术方案，通过保护垫圈的弹性形变效果减少在关闭清理板时，清理板与导管的碰撞。

[0021] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：[0022] .一种基于钢筋弯曲试验机的使用方法，包括以下步骤：[0023] S1：参数设定，打开主电源开关，设备试运转；[0024] 根据要求选取弯心套和工作辊将其安装在工作盘上；[0025] 对正弯参数和反弯参数进行设定；[0026] S2：安装试样，测试钢筋从加热箱内取出，并放置在导向板上，测试钢筋在导向板的导向作用下沿导管的长度方向在导向杆上滚动，最终到达导管端部时，被挡板导向至限

位板和与工作台中心之间的间隙处；

[0027] 摇动手柄使得限位板靠近测试钢筋，手动控制使得工作辊靠近测试钢筋，在相应位置放置限位块；

[0028] 转动转盘，使得导管的位置向一侧偏移，顺利把钢筋弯曲试验机上的保护盖盖上；[0029] S3：运行，清零，自动运行，实时观察弯曲过程；[0030] S4：完成，试验完成，关闭设备。[0031] 通过采用上述技术方案，通过上述步骤无需操作人员反复往返工作台与加热箱之间，即可实现钢筋的转运，同时定时对钢筋弯曲试验机进行保养、清理。

[0032] 本发明进一步设置为：所述步骤S4中增加以下步骤：S41：保养，在规定部位添加不同的润滑剂进行润滑。

[0033] 通过采用上述技术方案，定时对不同机械零件进行保养，提高了机器的使用寿命。[0034] 本发明进一步设置为：所述步骤S4中增加以下步骤：S42：清理，定期通过握把打开清理板对导管内部进行清理。

[0035] 通过采用上述技术方案，对导管内部进行清理，减少灰尘的积覆，而粘附在测试钢筋上的情况发生。

[0036] 综上所述，本发明具有以下有益效果：[0037] 1、采用了导管对测试钢筋的导向作用，无需操作人员反复往返工作台与加热箱之间，即可实现钢筋的转运；

[0038] 2、操作人员可在每次使用导管时，打开清理板，把导向杆上的灰尘进行清理擦拭，减少在测试钢筋的表面粘附灰尘的情况发生。

附图说明[0039] 图1为本实施例的结构示意图；[0040] 图2为图1中A部分的放大示意图；[0041] 图3为实施例中用于体现转盘和限位弧圈之间位置关系的放大示意图；[0042] 图4为实施例中用于体现导向杆和导管之间位置关系的拆解示意图。[0043] 图中：1、机体；11、工作台；12、限位板；13、弯心套；14、工作辊；2、支撑架；21、转盘；211、支撑杆；212、限位杆；22、限位弧圈；3、导管；31、减摩槽；32、导向杆；33、弹性卡件；34、

挡板；35、导向板；36、清理口；37、清理板；371、握把；372、保护垫圈；4、放置桌；41、加热箱。

具体实施方式[0044] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。[0045] 实施例1：[0046] 一种钢筋弯曲试验机，参照图1，其包括机体1、通过转轴转动连接在机体1上的工作台11和通过销钉转动连接在机体1上的限位板12，机体1的一侧放置有放置桌4，放置桌4

上放置有加热箱41，加热箱41与机体1之间放置有支撑架2。

[0047] 参照图1和图3，支撑架2上通过轴承转动连接有转盘21，转盘21顶壁上焊接有若干支撑杆211，若干支撑杆211顶部焊接有导管3，导管3的一端可位于工作台11中心与限位板

12之间夹缝的正上方，另一端可位于加热箱41处，转盘21底壁焊接有限位杆212，支撑架2上

焊接有用于限制限位杆212的限位弧圈22；当需要检测钢筋时，转动转盘21，使得导管3的一

端可位于工作台11中心与限位板12之间夹缝的正上方，此时限位杆212位于限位弧圈22的

其中一端，此时把测试钢筋从加热箱41内取出放进导管3内，此时测试钢筋在重力作用下沿

导管3向靠近工作台11的方向滚动，最终由导管3的终端滚出并在重力作用下掉落在工作台

11中心与限位板12之间夹缝内。

[0048] 参照图1，导管3靠近工作台11方向的顶壁上一体成型有挡板34，挡板34与地面呈垂直状，减少测试钢筋在导管3内滚动速度较快，最终在掉落时位置发生偏差；导管3靠近加

热箱41方向的端部焊接有导向板35，导向板35的倾斜大于导管3的倾斜角度，便于操作人员

把测试钢筋放置在导管3内。

[0049] 参照图1和图4，导管3的顶壁开设有清理口36，清理口36沿导管3的长度方向设置，导管3顶壁上通过销钉转动连接有用于封闭清理口36的清理板37，清理板37背离导管3方向

的一面焊接有握把371，握把371可便于把清理板37打开；清理板37靠近导管3方向的一面粘

固有保护垫圈372，保护垫圈372优选为橡胶材质，保护垫圈372沿清理板37的周向设置，通

过保护垫圈372的弹性形变效果减少在关闭清理板37时，清理板37与导管3的碰撞。

[0050] 参照图4，导管3内侧壁的底壁处开设有减摩槽31，减摩槽31沿导管3的长度方向设置，减摩槽31底壁焊接有若干弹性卡件33，若干弹性卡件33内卡接有若干导向杆32，导向杆

32沿导管3的长度方向设置，且导向杆32的至高点高于导管3的底壁；测试钢筋可在导向杆

32上滚动，减少测试钢筋与导管3的接触面积。

[0051] 工作原理如下：[0052] 测试钢筋从加热箱41内取出，并放置在导向板35上，测试钢筋在导向板35的导向作用下沿导管3的长度方向在导向杆32上滚动，最终到达导管3端部时，被挡板34导向至限

位板12和与工作台11中心之间的间隙处；此时转动转盘21，使得导管3以转盘21为中心转动

一定角度，此时限位杆212位于限位弧圈22的一端；即可关闭钢筋弯曲试验机的保护盖进行

测试；通过导管3对测试钢筋的导向作用，无需操作人员反复往返工作台11与加热箱41之

间，即可实现钢筋的转运。

[0053] 实施例2：[0054] 参照图1至图4，一种基于钢筋弯曲试验机的使用方法，包括以下步骤：[0055] S1：参数设定，打开主电源开关，设备试运转；[0056] 根据要求选取弯心套13和工作辊14将其安装在工作盘上；[0057] 对正弯参数和反弯参数进行设定；[0058] 设备处于正常状态，按向上箭头进入正弯设定（反弯设定），正弯设定（反弯设定）窗口个位闪烁；向上箭头，闪烁位数字加1；向下箭头，闪烁位数字减1；向左箭头，闪烁位左

移1位；闪烁位连续闪烁9次，自动退出正弯设定（反弯设定）。

[0059] S2：安装试样，测试钢筋从加热箱41内取出，并放置在导向板35上，测试钢筋在导向板35的导向作用下沿导管3的长度方向在导向杆32上滚动，最终到达导管3端部时，被挡

板34导向至限位板12和与工作台11中心之间的间隙处；

[0060] 摇动手柄使得限位板12靠近测试钢筋，手动控制使得工作辊14靠近测试钢筋，在相应位置放置限位块；

[0061] 转动转盘21，使得导管3的位置向一侧偏移，顺利把钢筋弯曲试验机上的保护盖盖上。

[0062] S3：运行，清零，自动运行，实时观察弯曲过程。[0063] S4：完成，试验完成，关闭设备；[0064] S41：保养，在规定部位添加不同的润滑剂进行润滑：[0065] 螺套座，每班，20号机油；[0066] 工作盘套，每周，20号机油；[0067] 工作表面，每周，防锈油；[0068] 减速机，每年，锂基脂；[0069] S42：清理，定期通过握把371打开清理板37对导管3内部进行清理。[0070] 工作原理如下：[0071] 通过上述步骤无需操作人员反复往返工作台11与加热箱41之间，即可实现钢筋的转运，同时定时对钢筋弯曲试验机进行保养、清理。

[0072] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之

内。