金属弯曲试验机

985 编辑：中冶有色技术网来源：江苏威阔检测技术服务有限公司

2024-05-13 16:53:35

权利要求书： 1.一种金属弯曲试验机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部左侧固定连接有一号支撑座(2)，所述机箱(1)内部右侧固定连接有二号支撑座(3)，所述一号支撑座(2)内部转动连接有一号转轴(4)，所述一号转轴(4)两侧均固定连接有主齿轮(5)，所述二号支撑座(3)内部转动连接有二号转轴(6)，所述二号转轴(6)两侧均固定连接有副齿轮(7)，所述一号转轴(4)与二号转轴(6)两端均与机箱(1)内部转动连接，所述主齿轮(5)与副齿轮(7)相互啮合，所述主齿轮(5)与副齿轮(7)上端均与齿条(8)啮合，所述齿条(8)固定连接在支撑板(9)下端，所述支撑板(9)两侧与滑槽(10)滑动连接，所述滑槽(10)开设在机箱(1)内部上端，所述支撑板(9)中间下端与分别与一号支撑座(2)和二号支撑座(3)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属弯曲试验机，其特征在于：所述机箱(1)上端固定连接有固定座(11)，所述固定座(11)上端内部固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)下端固定连接有一号伸缩杆(13)，所述一号伸缩杆(13)下端固定连接有压杆(14)。

3.根据权利要求1所述的一种金属弯曲试验机，其特征在于：所述支撑板(9)上端固定连接有二号伸缩杆(15)，所述二号伸缩杆(15)上端固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)上螺纹连接有螺栓(17)，所述螺栓(17)下端与支撑板(9)螺纹连接，所述支撑板(9)上端放置有金属板(18)，所述金属板(18)上端与限位板(16)下端贴合。

4.根据权利要求1所述的一种金属弯曲试验机，其特征在于：所述一号转轴(4)上固定连接有棘轮(19)，所述棘轮(19)与棘爪(20)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种金属弯曲试验机，其特征在于：所述棘爪(20)左侧固定连接有拨杆(21)，所述拨杆(21)下端固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)下端与机箱(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属弯曲试验机，其特征在于：所述一号转外侧固定连接有摇杆(23)，所述摇杆(23)与机箱(1)转动连接。

说明书：一种金属弯曲试验机技术领域[0001] 本实用新型涉及试验装置技术领域，具体为一种金属弯曲试验机。背景技术[0002] 抗弯曲性能是一些金属材料的重要指标之一,抗弯曲性能是在一定的压力下，金属试样的弯曲次数来界定，弯曲次数越多，抗弯曲性能越好，弯曲的幅度越大可塑性越强。

[0003] 但是现有的金属弯曲试验机固定金属两侧的限位装置不能随着金属弯曲的程度进行移动调节，导致金属弯曲后，两侧的限位固定装置因将金属两侧固定，阻止金属弯曲的

弯曲，对测试出的数据不准确。

[0004] 基于此，本实用新型设计了一种金属弯曲试验机，以解决上述问题。实用新型内容

[0005] 为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种金属弯曲试验机，包括机箱，所述机箱内部左侧固定连接有一号支撑座，所述机箱内部右侧固定连接有二号支撑座，所述一号支撑座内部转动连接有一号转轴，所述一

号转轴两侧均固定连接有主齿轮，所述二号支撑座内部转动连接有二号转轴，所述二号转

轴两侧均固定连接有副齿轮，所述一号转轴与二号转轴两端均与机箱内部转动连接，所述

主齿轮与副齿轮相互啮合，所述主齿轮与副齿轮上端均与齿条啮合，所述齿条固定连接在

支撑板下端，所述支撑板两侧与滑槽滑动连接，所述滑槽开设在机箱内部上端，所述支撑板

中间下端与分别与一号支撑座和二号支撑座滑动连接。

[0007] 作为本实用新型的进一步方案，所述机箱上端固定连接有固定座，所述固定座上端内部固定连接有液压缸，所述液压缸下端固定连接有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆下端

固定连接有压杆。工作时，通过启动液压缸，带动一号伸缩杆伸缩，使一号伸缩杆下端固定

连接的压杆对金属板进行下压，进行弯曲测试。

[0008] 作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板上端固定连接有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆上端固定连接有限位板，所述限位板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓下端与支撑板

螺纹连接，所述支撑板上端放置有金属板，所述金属板上端与限位板下端贴合。工作时，将

金属板放置在支撑板上后，并且可以根据二号伸缩杆来对不同厚度的金属板进行调节，再

拧紧螺栓，使限位板与金属板上端紧密贴合，金属板两侧固定。

[0009] 作为本实用新型的进一步方案，所述一号转轴上固定连接有棘轮，所述棘轮与棘爪啮合。工作时，通过棘轮棘爪的配合，使的棘轮固定连接的一号转轴只能顺时针方向转

动，使与其啮合的副齿轮沿逆时针转动，使主齿轮和副齿轮上端啮合的齿条带动支撑板相

对移动，使调节好金属板的位置后，支撑板不会再移动，限制了金属板安装后的位置。

[0010] 作为本实用新型的进一步方案，所述棘爪左侧固定连接有拨杆，所述拨杆下端固定连接有弹簧，所述弹簧下端与机箱固定连接。工作时，当测试完成后，需要将支撑板复位

时，通过向下拨动拨板，使棘爪与棘轮脱离，这时一号转轴便可以逆时针转动，可以方便的

将支撑板复位。

[0011] 作为本实用新型的进一步方案，所述一号转外侧固定连接有摇杆，所述摇杆与机箱转动连接。工作时，通过顺时针转动摇杆，带动一号转轴顺时针转动，使一号转轴两侧固

定连接的主齿轮带动与其啮合的副齿轮转动，使主齿轮和副齿轮上端啮合的齿条带动支撑

板相对移动，可以对支撑板上的金属板进行限位，当完成弯曲测试后，再通过逆时针转动摇

杆，带动一号转轴逆时针转动，使一号转轴两侧固定连接的主齿轮带动与其啮合的副齿轮

转动，使主齿轮和副齿轮上端啮合的齿条带动支撑板相反移动，使支撑板复位，方便下一次

的弯曲试验。

[0012] 有益效果[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 通过摇杆、一号转轴、主齿轮、副齿轮、二号转轴、齿条、支撑板、棘轮、棘爪、拨杆、弹簧、液压缸、一号伸缩杆和压杆的配合使用，通过顺时针转动摇杆，带动一号转轴顺时针

转动，使一号转轴两侧固定连接的主齿轮带动与其啮合的副齿轮转动，使主齿轮和副齿轮

上端啮合的齿条带动支撑板相对移动，可以对支撑板上的金属板进行限位，当金属板发生

弯曲时，金属板两端的距离会缩短，这时两侧支撑板会继续的相对移动，避免了当两侧固定

金属板的支撑和限位板依然固定不可移动，而导致液压缸继续工作，可能使机箱发生损坏，

并且大大降低了测试的精度，当完成弯曲测试后，通过向下拨动拨板，使棘爪与棘轮脱离，

再通过逆时针转动摇杆，带动一号转轴逆时针转动，使一号转轴两侧固定连接的主齿轮带

动与其啮合的副齿轮转动，使主齿轮和副齿轮上端啮合的齿条带动支撑板相反移动，使支

撑板复位，方便下一次的弯曲试验。

附图说明[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得

其他的附图。

[0016] 图1为本实用新型总体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型机箱正面剖视图；[0018] 图3为本实用新型图2的A部分放大示意图；[0019] 图4为本实用新型支撑板正面剖视图。[0020] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0021] 1?机箱，2?一号支撑座，3?二号支撑座，4?一号转轴，5?主齿轮，6?二号转轴，7?副齿轮，8?齿条，9?支撑板，10?滑槽，11?固定座，12?液压缸，13?一号伸缩杆，14?压杆，15?二

号伸缩杆，16?限位板，17?螺栓，18?金属板，19?棘轮，20?棘爪，21?拨杆，22?弹簧，23?摇杆。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下

所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种技术方案：[0024] 一种金属弯曲试验机，包括机箱1，机箱1内部左侧固定连接有一号支撑座2，机箱1内部右侧固定连接有二号支撑座3，一号支撑座2内部转动连接有一号转轴4，一号转轴4两

侧均固定连接有主齿轮5，二号支撑座3内部转动连接有二号转轴6，二号转轴6两侧均固定

连接有副齿轮7，一号转轴4与二号转轴6两端均与机箱1内部转动连接，主齿轮5与副齿轮7

相互啮合，主齿轮5与副齿轮7上端均与齿条8啮合，齿条8固定连接在支撑板9下端，支撑板9

两侧与滑槽10滑动连接，滑槽10开设在机箱1内部上端，支撑板9中间下端与分别与一号支

撑座2和二号支撑座3滑动连接。

[0025] 作为本实用新型的一种实施方式，机箱1上端固定连接有固定座11，固定座11上端内部固定连接有液压缸12，液压缸12下端固定连接有一号伸缩杆13，一号伸缩杆13下端固

定连接有压杆14。工作时，通过启动液压缸12，带动一号伸缩杆13伸缩，使一号伸缩杆13下

端固定连接的压杆14对金属板18进行下压，进行弯曲测试。

[0026] 作为本实用新型的一种实施方式，支撑板9上端固定连接有二号伸缩杆15，二号伸缩杆15上端固定连接有限位板16，限位板16上螺纹连接有螺栓17，螺栓17下端与支撑板9螺

纹连接，支撑板9上端放置有金属板18，金属板18上端与限位板16下端贴合。工作时，将金属

板18放置在支撑板9上后，并且可以根据二号伸缩杆15来对不同厚度的金属板18进行调节，

再拧紧螺栓17，使限位板16与金属板18上端紧密贴合，金属板18两侧固定。

[0027] 作为本实用新型的一种实施方式，一号转轴4上固定连接有棘轮19，棘轮19与棘爪20啮合。工作时，通过棘轮19棘爪20的配合，使的棘轮19固定连接的一号转轴4只能顺时针

方向转动，使与其啮合的副齿轮7沿逆时针转动，使主齿轮5和副齿轮7上端啮合的齿条8带

动支撑板9相对移动，使调节好金属板18的位置后，支撑板9不会再移动，限制了金属板18安

装后的位置。

[0028] 作为本实用新型的一种实施方式，棘爪20左侧固定连接有拨杆21，拨杆21下端固定连接有弹簧22，弹簧22下端与机箱1固定连接。工作时，当测试完成后，需要将支撑板9复

位时，通过向下拨动拨板，使棘爪20与棘轮19脱离，这时一号转轴4便可以逆时针转动，可以

方便的将支撑板9复位。

[0029] 作为本实用新型的一种实施方式，一号转外侧固定连接有摇杆23，摇杆23与机箱1转动连接。工作时，通过顺时针转动摇杆23，带动一号转轴4顺时针转动，使一号转轴4两侧

固定连接的主齿轮5带动与其啮合的副齿轮7转动，使主齿轮5和副齿轮7上端啮合的齿条8

带动支撑板9相对移动，可以对支撑板9上的金属板18进行限位，当完成弯曲测试后，再通过

逆时针转动摇杆23，带动一号转轴4逆时针转动，使一号转轴4两侧固定连接的主齿轮5带动

与其啮合的副齿轮7转动，使主齿轮5和副齿轮7上端啮合的齿条8带动支撑板9相反移动，使

支撑板9复位，方便下一次的弯曲试验。

[0030] 本实施例的一个具体应用为：[0031] 使用本实用新型时，首先通过顺时针转动摇杆23，带动一号转轴4顺时针转动，使一号转轴4两侧固定连接的主齿轮5带动与其啮合的副齿轮7转动，使主齿轮5和副齿轮7上

端啮合的齿条8带动支撑板9相对移动，调节到放置金属板18的合适位置后，通过拧紧螺栓

17，将限位板16下端与金属板18紧密贴合，然后启动液压缸12，通过压杆14使金属板18发生

弯曲时，金属板18两端的距离会缩短，这时两侧支撑板9会继续的相对移动，避免了当两侧

固定金属板18的支撑板9和限位板16依然固定，而导致液压缸12继续工作时，可能使机箱1

发生损坏，并且大大降低了测试的精度，当完成弯曲测试后，通过向下拨动拨板，使棘爪20

与棘轮19脱离，再通过逆时针转动摇杆23，带动一号转轴4逆时针转动，使一号转轴4两侧固

定连接的主齿轮5带动与其啮合的副齿轮7转动，使主齿轮5和副齿轮7上端啮合的齿条8带

动支撑板9相反移动，使支撑板9复位，方便下一次的弯曲试验，本实用新型可以在金属板18

弯折时，两侧的限位板16和支撑板9可以根据金属板18弯折的程度进行移动调节，保证了实

验的精度。

[0032] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个

实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或

示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例

中以合适的方式结合。

[0033] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说

明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地

解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本

实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。