土工布测厚仪

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2024-03-12 16:54:49

权利要求书： 1.一种土工布测厚仪，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的表面固定连接有第一立板（2），所述第一立板（2）的上端安装有平衡杆（3），所述平衡杆（3）的一端设置有平衡锤（4），所述平衡杆（3）的另一端设置有砝码盘（5），所述工作台（1）的表面安装有基准板（6），所述基准板（6）的表面设置有压脚（7），所述工作台（1）的表面焊接有第二立板（11），所述第二立板（11）的表面设置有第一移动机构（8），所述第一移动机构（8）的一侧通过衔接板（12）连接有第二移动机构（9），所述第一移动机构（8）的表面安装有检测仪（10），所述检测仪（10）位于压脚（7）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种土工布测厚仪，其特征在于：所述第一移动机构（8）包括与第二立板（11）转动连接的摇杆（81），所述摇杆（81）的正面通过第一活动板（82）连接有第二活动板（83），所述第二活动板（83）的下端设置有移动板（84），所述移动板（84）呈L形，所述移动板（84）与检测仪（10）固定连接，所述移动板（84）的表面开有凹槽（87），所述凹槽（87）内滑动连接有滑盘（88），所述滑盘（88）与衔接板（12）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种土工布测厚仪，其特征在于：所述移动板（84）的上表面对称焊接有第一耳板（85），两个所述第一耳板（85）之间通过轴承转动连接有第三转杆（86），所述第三转杆（86）贯穿第二活动板（83）。

4.根据权利要求2所述的一种土工布测厚仪，其特征在于：所述第二立板（11）的表面开有第一滑槽（13），所述第一滑槽（13）内滑动连接有第一滑块（14），所述第一滑块（14）与移动板（84）固定连接，所述第一滑块（14）呈T形。

5.根据权利要求1所述的一种土工布测厚仪，其特征在于：所述第二移动机构（9）包括与衔接板（12）固定连接的凸轮（92），所述凸轮（92）的背面焊接有第一转杆（91），所述第一转杆（91）与第二立板（11）转动连接，所述凸轮（92）的底部通过滑轮（93）连接有L形板（96），所述L形板（96）的底部焊接有内管（97），所述内管（97）的外壁上滑动连接有外管（98），所述外管（98）的下端与工作台（1）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种土工布测厚仪，其特征在于：所述L形板（96）的上端对称焊接有第二耳板（95），所述第二耳板（95）的表面转动连接有第二转杆（94），所述第二转杆（94）与滑轮（93）同轴固定连接，所述滑轮（93）与凸轮（92）接触，所述L形板（96）与工作台（1）之间设置有弹簧（99），所述第二立板（11）的表面开有第二滑槽（15），所述第二滑槽（15）内滑动连接有滑条（16），所述滑条（16）与L形板（96）固定连接。

说明书：一种土工布测厚仪技术领域[0001] 本申请涉及土工布测试技术领域，尤其是涉及一种土工布测厚仪。背景技术[0002] 土工布测厚仪，即用于土工布合成材料在不同的压力和规定的受压时间内测试其厚度的仪器，由于土工布合成材料本身具有质薄的特点，对其测量仪器的精度要求比较高。

[0003] 现有的土工布测厚仪在使用过后，平衡杆重新处于水平状态，并与压脚相抵触，砝码盘作用于平衡杆的端部，使得平衡杆对压脚有一个抵触力，压脚会挤压基准板，在经过一

段时间后，基准板会逐渐产生凹陷形变，土工布放置在这种产生形变后的基准板上进行测

量时，基准板的形变量会代替部分土工布的厚度，土工布整体的测量精度降低。

实用新型内容

[0004] 为了解决现有技术中由于基准板的形变导致土工布整体的测量精度降低的问题，本申请提供一种土工布测厚仪。

[0005] 本申请提供一种土工布测厚仪，采用如下的技术方案：[0006] 一种土工布测厚仪，包括工作台，所述工作台的表面固定连接有第一立板，所述第一立板的上端安装有平衡杆，所述平衡杆的一端设置有平衡锤，所述平衡杆的另一端设置

有砝码盘，所述工作台的表面安装有基准板，所述基准板的表面设置有压脚，所述工作台的

表面焊接有第二立板，所述第二立板的表面设置有第一移动机构，所述第一移动机构的一

侧通过衔接板连接有第二移动机构，所述第一移动机构的表面安装有检测仪，所述检测仪

位于压脚的正上方。

[0007] 通过采用上述技术方案，通过第一移动机构、衔接板、第二移动机构之间的相互配合，能够在检测结束后减弱平衡杆对压脚的抵触力。

[0008] 可选的，所述第一移动机构包括与第二立板转动连接的摇杆，所述摇杆的正面通过第一活动板连接有第二活动板，所述第二活动板的下端设置有移动板，所述移动板呈L

形，所述移动板与检测仪固定连接，所述移动板的表面开有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑

盘，所述滑盘与衔接板固定连接。

[0009] 通过采用上述技术方案，转动摇杆，摇杆的转动带动第一活动板进行旋转，第一活动板的转动带动移动板在竖直平面上移动，移动板的移动带动检测仪移动，从而使检测仪

靠近或远离压脚。

[0010] 可选的，所述移动板的上表面对称焊接有第一耳板，两个所述第一耳板之间通过轴承转动连接有第三转杆，所述第三转杆贯穿第二活动板。

[0011] 通过采用上述技术方案，方便第二活动板的活动能够带动移动板进行移动。[0012] 可选的，所述第二立板的表面开有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与移动板固定连接，所述第一滑块呈T形。

[0013] 通过采用上述技术方案，通过第一滑槽与第一滑块之间的相互配合，方便第一活动板的转动带动移动板在竖直平面上移动。

[0014] 可选的，所述第二移动机构包括与衔接板固定连接的凸轮，所述凸轮的背面焊接有第一转杆，所述第一转杆与第二立板转动连接，所述凸轮的底部通过滑轮连接有L形板，

所述L形板的底部焊接有内管，所述内管的外壁上滑动连接有外管，所述外管的下端与工作

台固定连接。

[0015] 通过采用上述技术方案，通过内管与外管之间的相互配合，方便L形板在竖直平面上的移动。

[0016] 可选的，所述L形板的上端对称焊接有第二耳板，所述第二耳板的表面转动连接有第二转杆，所述第二转杆与滑轮同轴固定连接，所述滑轮与凸轮接触，所述L形板与工作台

之间设置有弹簧，所述第二立板的表面开有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑条，所

述滑条与L形板固定连接。

[0017] 通过采用上述技术方案，通过对弹簧的设计，方便L形板的移动与复位。[0018] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：[0019] （1）检测结束后，转动摇杆使移动板竖直向上移动，使检测仪远离平衡杆，通过衔接板、滑盘之间的相互配合，使滑轮竖直向上移动，直至L形板的水平部分与平衡杆接触，此

时，L形板对平衡杆起到支撑作用，能够减弱平衡杆对压脚的抵触力，从而减弱压脚对基准

板的挤压力，减少基准板的形变量，进而提高了土工布整体的测量精度。

[0020] （2）使用时，将土工布放置在基准板的表面，用压脚压在土工布表面，转动摇杆，摇杆的转动带动第一活动板进行旋转，第一活动板的转动带动移动板竖直向下移动，移动板

的移动带动检测仪移动，从而使检测仪对准压脚，此时，在衔接板的作用下，移动板的移动

带动凸轮进行旋转，凸轮的转动带动滑轮竖直向下移动，直至滑轮与凸轮的最低点接触，此

时L形板的水平部分位于平衡杆的下方，往砝码盘的表面添加砝码即可实现对土工布进行

厚度检测，操作简单，使用方便。

附图说明[0021] 图1是本实用新型的结构示意图；[0022] 图2是本实用新型的俯视结构示意图；[0023] 图3是本实用新型实施例中立体结构示意图。[0024] 附图标记说明：1、工作台；2、第一立板；3、平衡杆；4、平衡锤；5、砝码盘；6、基准板；7、压脚；8、第一移动机构；81、摇杆；82、第一活动板；83、第二活动板；84、移动板；85、第一耳

板；86、第三转杆；87、凹槽；88、滑盘；9、第二移动机构；91、第一转杆；92、凸轮；93、滑轮；94、

第二转杆；95、第二耳板；96、L形板；97、内管；98、外管；99、弹簧；10、检测仪；11、第二立板；

12、衔接板；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、第二滑槽；16、滑条。

具体实施方式[0025] 以下结合附图1?3对本申请作进一步详细说明。[0026] 实施例：[0027] 本申请实施例公开一种土工布测厚仪，参阅图1，包括工作台1，工作台1的表面固定连接有第一立板2，第一立板2的上方开有U型槽，第一立板2上端的U型槽内安装有平衡杆

3，平衡杆3的一端设置有平衡锤4，平衡杆3的另一端设置有砝码盘5，砝码盘5用于放置砝

码，方便进行配重，工作台1的表面安装有基准板6，基准板6的表面设置有压脚7，工作台1的

表面焊接有第二立板11，第二立板11的表面设置有第一移动机构8；

[0028] 参阅图1和图3，第一移动机构8包括与第二立板11转动连接的摇杆81，摇杆81的一端焊接有第一活动板82，第一活动板82的另一端铰接有第二活动板83，摇杆81贯穿第二立

板11，且摇杆81的另一端伸出第二立板11，第二活动板83的下端设置有移动板84，移动板84

呈L形，移动板84与检测仪10固定连接，移动板84的表面开有凹槽87，凹槽87内滑动连接有

滑盘88，滑盘88限位设置在凹槽87内，滑盘88与衔接板12固定连接，转动摇杆81，摇杆81的

转动带动第一活动板82进行旋转，第一活动板82的转动带动移动板84在竖直平面上移动，

移动板84的移动带动检测仪10移动，从而使检测仪10靠近或远离压脚7，将土工布放置在基

准板6的表面，用压脚7压在土工布表面，转动第一移动机构8，第一移动机构8带动检测仪10

移动，从而使检测仪10对准压脚7，方便进行测厚作业，第一移动机构8的一侧通过衔接板12

连接有第二移动机构9，第一移动机构8的表面安装有检测仪10，检测仪10位于压脚7的正上

方，将土工布放置在基准板6的表面，用压脚7压在土工布表面，通过第一移动机构8、衔接板

12、第二移动机构9之间的相互配合，能够在检测结束后减弱平衡杆3对压脚7的抵触力，从

而减弱压脚7对基准板6的挤压力，减少基准板6的形变量，进而提高了土工布整体的测量精

度降低，移动板84的上表面对称焊接有第一耳板85，两个第一耳板85之间通过轴承转动连

接有第三转杆86，第一耳板85对第三转杆86起到支撑作用，为了方便第二活动板83的活动

能够带动移动板84进行移动，第三转杆86贯穿第二活动板83。

[0029] 参阅图3，第二立板11的表面开有第一滑槽13，第一滑槽13内滑动连接有第一滑块14，第一滑块14与移动板84固定连接，通过第一滑槽13与第一滑块14之间的相互配合，方便

第一活动板82的转动带动移动板84在竖直平面上移动，为了防止移动板84在移动过程中脱

离第二立板11，第一滑块14呈T形，提高了移动板84的稳固性。

[0030] 参阅图1和图3，第二移动机构9包括与衔接板12固定连接的凸轮92，凸轮92的背面焊接有第一转杆91，第一转杆91与第二立板11转动连接，通过对第一转杆91的设计，方便将

凸轮92与第二立板11衔接在一起，凸轮92的底部通过滑轮93连接有L形板96，L形板96的底

部焊接有内管97，内管97的外壁上滑动连接有外管98，外管98的下端与工作台1固定连接，

通过内管97与外管98之间的相互配合，方便L形板96在竖直平面上的移动，同时，内管97与

外管98对L形板96起到支撑作用。

[0031] L形板96的上端对称焊接有第二耳板95，第二耳板95的表面转动连接有第二转杆94，第二耳板95对第二转杆94起到支撑作用，第二转杆94与滑轮93同轴固定连接，滑轮93与

凸轮92接触，为了方便L形板96的移动与复位，L形板96与工作台1之间设置有弹簧99，第二

立板11的表面开有第二滑槽15，第二滑槽15内滑动连接有滑条16，滑条16与L形板96固定连

接，通过第二滑槽15与滑条16之间的相互配合，方便L形板96的移动。

[0032] 本申请实施例的一种土工布测厚仪的实施原理为：[0033] 使用时，将土工布放置在基准板6的表面，用压脚7压在土工布表面，转动摇杆81，摇杆81的转动带动第一活动板82进行旋转，通过第一滑槽13与第一滑块14之间的相互配

合，第一活动板82的转动带动移动板84竖直向下移动，移动板84的移动带动检测仪10移动，

从而使检测仪10对准压脚7，此时，通过凹槽87与滑盘88之间的相互配合，在衔接板12的作

用下，移动板84的移动带动凸轮92进行旋转，凸轮92的转动带动滑轮93竖直向下移动，直至

滑轮93与凸轮92的最低点接触，此时L形板96的水平部分位于平衡杆3的下方，往砝码盘5的

表面添加砝码即可实现对土工布进行厚度检测，检测结束后，转动摇杆81使移动板84竖直

向上移动，使检测仪10远离平衡杆3，通过衔接板12、滑盘88之间的相互配合，使滑轮93竖直

向上移动，通过第二滑槽15与滑条16之间的相互配合，方便L形板96竖直向上移动，直至L形

板96的水平部分与平衡杆3接触。

[0034] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。