高效率涡流检测仪

1001 编辑：管理员来源：江苏至上检测科技有限公司

2024-03-12 16:50:18

权利要求书： 1.一种高效率涡流检测仪，其特征在于：包括固定座(1)和检测仪(2)，所述检测仪(2)连接在所述固定座(1)上，所述固定座(1)上转动连接有若干支撑轮(31)，所述固定座(1)上设置有驱动所述支撑轮(31)转动的驱动件(32)，所述驱动件(32)与其中一个所述支撑轮(31)连接，所述固定座(1)上连接有固定板(33)，所述固定板(33)上连接有固定框(34)，所述检测仪(2)的探头(21)滑动配合在所述固定框(34)和固定板(33)之间，所述探头(21)上连接有施压板(22)，所述施压板(22)位于所述固定框(34)内，所述施压板(22)和所述固定框(34)之间设置有顶出弹簧(35)，所述顶出弹簧(35)套设在所述探头(21)上，检测产品时，产品被放置在所述支撑轮(31)上，所述探头(21)抵住所述产品表面，所述顶出弹簧(35)为受压状态。

2.根据权利要求1所述的一种高效率涡流检测仪，其特征在于：所述固定座(1)上设置有稳固组件(4)，所述稳固组件(4)包括移动架(41)和抵紧轮(42)，所述移动架(41)在所述固定座(1)上对应所述支撑轮(31)的两侧均滑动配合一个，所述移动架(41)的滑动方向垂直于所述支撑轮(31)的滚动方向，所述抵紧轮(42)在所述移动架(41)上转动连接若干个，所述抵紧轮(42)用于抵紧所述产品，所述固定座(1)上设置有同时驱动两个所述移动架(41)朝所述支撑轮(31)位置移动的移动组件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种高效率涡流检测仪，其特征在于：所述固定座(1)上对应所述移动架(41)的位置处连接有两条限制轨(11)，两条所述限制轨(11)相对设置，且均平行于所述移动架(41)的移动方向，所述限制轨(11)为L板，两条所述限制轨(11)内滑动配合有T型块(12)，所述移动架(41)与所述T型块(12)连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效率涡流检测仪，其特征在于：所述移动组件(5)包括转动齿轮(51)和移动齿条(52)，所述转动齿轮(51)转动连接在所述固定座(1)上，所述移动齿条(52)设置有两条，两条所述移动齿条(52)以所述转动齿轮(51)的轴线为旋转中心旋转对称设置，且均与所述转动齿轮(51)啮合，所述移动齿条(52)平行于所述移动架(41)的移动方向，所述移动齿条(52)与所述T型块(12)连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效率涡流检测仪，其特征在于：所述固定座(1)上连接有门型架(3)，所述支撑轮(31)和所述固定板(33)均设置在所述门型架(3)上，所述固定座(1)上转动连接有从动转轴(13)，所述转动齿轮(51)连接在所述从动转轴(13)上，所述门型架(3)上转动连接有主动转轴(6)，所述主动转轴(6)与所述从动转轴(13)之间通过锥齿轮组连接，所述门型架(3)上设置有限制所述主动转轴(6)转动的限制件(36)。

6.根据权利要求5所述的一种高效率涡流检测仪，其特征在于：所述主动转轴(6)远离所述从动转轴(13)的一端开有滑动孔(61)，所述滑动孔(61)内滑动配合有滑动杆(62)，所述滑动杆(62)为矩形杆，所述滑动杆(62)远离所述主动转轴(6)的一端连接有转动盘(7)，所述限制件(36)为限制柱，所述限制件(36)平行于所述主动转轴(6)，所述转动盘(7)上开有若干与所述限制件(36)滑动配合的限制孔(71)，若干所述限制孔(71)绕着所述主动转轴(6)的轴线周向均匀分布，锁紧所述转动盘(7)时，所述转动盘(7)通过所述限制孔(71)套设在所述限制件(36)上。

7.根据权利要求6所述的一种高效率涡流检测仪，其特征在于：所述滑动孔(61)的孔口处连接有挡圈(611)，所述滑动杆(62)位于所述滑动孔(61)内的一端连接有固定圈(621)，所述固定圈(621)和所述挡圈(611)之间设置有复位弹簧(63)，所述复位弹簧(63)套设在所述滑动杆(62)上。

8.根据权利要求2所述的一种高效率涡流检测仪，其特征在于：所述抵紧轮(42)的圆弧表面连接有橡胶圈。

说明书：一种高效率涡流检测仪技术领域[0001] 本实用新型涉及涡流检测仪，尤其是涉及一种高效率涡流检测仪。背景技术[0002] 涡流探伤仪是一种基于涡流检测原理来探测钢铁棒材、板材是否存在裂纹、气孔等缺陷的设备，它具有抑制干扰信号、拾取有用信息的功能，该仪器由振荡器、探头线圈、信号检波装置、测量比较电路、信号处理报警显示及电源等几部分组成，主要用于金属材料的无损探伤。[0003] 公告号为CN212540233U的中国专利公开了一种用于具有定位功能的脉冲涡流检测探头固定装置，其包括安装座、设置于安装座上方的转盘以及设置于转盘上方的支架，安装座上表面中心处嵌套有轴承盘，转盘底部套接在轴承盘内；支架共设置有两个，两个支架内侧安装有用于夹持脉冲涡流检测探头的夹板，支架的底部安装有滑座，转盘上表面设置有滑轨，本实用新型适用于脉冲涡流检测探头的安装，该装置通过两个支架之间的夹板对脉冲涡流检测探头进行夹持固定，而夹板可以跟随转盘的转动进行水平转动，同时夹板可以跟随阻力转轴的旋转进行竖直转动，从而使得脉冲涡流检测探头的仰角和水平角度改变方便，方便脉冲涡流检测探头进行多角度检测。[0004] 针对上述中的相关技术，现有技术中工作人员利用夹板夹住检测探头，使探头更加稳定且可以多角度检测产品，然而当工作人员需要检测不同尺寸的产品时，工作人员需要松开夹板，调整检测探头位置后再夹紧检测探头，由于无法得知检测探头与被检测产品之间的距离，且为了保护检测探头，检测探头被调整的位置往往与被检测产品之间保持距离，然后再需要重新调整被检测产品与检测探头之间的距离，如此操作费时费力，延长了产品的检测时间，降低了涡流检测仪的检测效率。实用新型内容

[0005] 为了提高涡流检测仪的检测效率，本申请提供一种高效率涡流检测仪。[0006] 本申请提供一种高效率涡流检测仪采用如下的技术方案：[0007] 一种高效率涡流检测仪，包括固定座和检测仪，所述检测仪连接在所述固定座上，所述固定座上转动连接有若干支撑轮，所述固定座上设置有驱动所述支撑轮转动的驱动件，所述驱动件与其中一个所述支撑轮连接，所述固定座上连接有固定板，所述固定板上连接有固定框，所述检测仪的探头滑动配合在所述固定框和固定板之间，所述探头上连接有施压板，所述施压板位于所述固定框内，所述施压板和所述固定框之间设置有顶出弹簧，所述顶出弹簧套设在所述探头上，检测产品时，产品被放置在所述支撑轮上，所述探头抵住所述产品表面，所述顶出弹簧为受压状态。[0008] 通过采用上述技术方案，当需要检测产品时，工作人员将产品放置在支撑轮上，在此过程中，工作人员拨动探头，使探头移动，顶出弹簧受压缩，产品放好后，松开探头，探头受顶出弹簧作用力反向移动，使探头抵住产品表面，最后启动驱动件，使产品移动，即可实现检测产品。工作人员利用顶出弹簧的弹性作用力对施压板施压，使探头时刻保持抵触产品表面的状态，即便需要检测不同尺寸产品，工作人员仅需拨动探头即可完成对探头位置的调整，操作简单、方便、快捷，缩短了产品的检测时间，提高了涡流检测仪的检测效率。[0009] 可选的，所述固定座上设置有稳固组件，所述稳固组件包括移动架和抵紧轮，所述移动架在所述固定座上对应所述支撑轮的两侧均滑动配合一个，所述移动架的滑动方向垂直于所述支撑轮的滚动方向，所述抵紧轮在所述移动架上转动连接若干个，所述抵紧轮用于抵紧所述产品，所述固定座上设置有同时驱动两个所述移动架朝所述支撑轮位置移动的移动组件。[0010] 通过采用上述技术方案，产品在支撑轮上移动，存在跳动或发生偏移的可能性，影响了检测仪的检测准确性。稳固产品时，工作人员利用移动组件同时驱动两个移动架朝支撑轮的位置移动，直至抵紧轮抵触产品，实现了稳固产品的效果，以此，提高了检测仪的检测准确性。[0011] 可选的，所述固定座上对应所述移动架的位置处连接有两条限制轨，两条所述限制轨相对设置，且均平行于所述移动架的移动方向，所述限制轨为L板，两条所述限制轨内滑动配合有T型块，所述移动架与所述T型块连接。[0012] 通过采用上述技术方案，工作人员利用限制轨限制了T型块的移动方向，且减小了T型块在移动时发生跳动的可能性，使连接在T型块上的移动架移动地更加稳定。[0013] 可选的，所述移动组件包括转动齿轮和移动齿条，所述转动齿轮转动连接在所述固定座上，所述移动齿条设置有两条，两条所述移动齿条以所述转动齿轮的轴线为旋转中心旋转对称设置，且均与所述转动齿轮啮合，所述移动齿条平行于所述移动架的移动方向，所述移动齿条与所述T型块连接。[0014] 通过采用上述技术方案，当需要驱动移动架移动时，工作人员转动转动齿轮，使移动齿条位移，带动T型块位移，实现了驱动移动架移动的效果。[0015] 可选的，所述固定座上连接有门型架，所述支撑轮和所述固定板均设置在所述门型架上，所述固定座上转动连接有从动转轴，所述转动齿轮连接在所述从动转轴上，所述门型架上转动连接有主动转轴，所述主动转轴与所述从动转轴之间通过锥齿轮组连接，所述门型架上设置有限制所述主动转轴转动的限制件。[0016] 通过采用上述技术方案，工作人员通过转动主动转轴，带动从动转轴转动，使转动齿轮转动，并利用限制件限制了主动转轴的转动，使转动齿轮保持静止状态，使抵紧轮持续保持抵住产品的状态。[0017] 可选的，所述主动转轴远离所述从动转轴的一端开有滑动孔，所述滑动孔内滑动配合有滑动杆，所述滑动杆为矩形杆，所述滑动杆远离所述主动转轴的一端连接有转动盘，所述限制件为限制柱，所述限制件平行于所述主动转轴，所述转动盘上开有若干与所述限制件滑动配合的限制孔，若干所述限制孔绕着所述主动转轴的轴线周向均匀分布，锁紧所述转动盘时，所述转动盘通过所述限制孔套设在所述限制件上。[0018] 通过采用上述技术方案，限制主动转轴转动时，工作人员推动转动盘，直至转动盘通过限制孔套设在限制件上，以此，限制了主动转轴的转动。[0019] 可选的，所述滑动孔的孔口处连接有挡圈，所述滑动杆位于所述滑动孔内的一端连接有固定圈，所述固定圈和所述挡圈之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述滑动杆上。[0020] 通过采用上述技术方案，转动盘存在脱出限制件的可能性。工作人员利用复位弹簧的弹性作用力对固定圈施压，使转动盘时刻保持贴合门型架侧壁的状态，减小了转动盘脱离限制件的可能性。[0021] 可选的，所述抵紧轮的圆弧表面连接有橡胶圈。[0022] 通过采用上述技术方案，橡胶圈用于保护产品，减小了抵紧轮抵触产品，导致产品表面受损的可能性。[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 1.当需要检测产品时，工作人员将产品放置在支撑轮上，在此过程中，工作人员拨动探头，使探头移动，顶出弹簧受压缩，产品放好后，松开探头，探头受顶出弹簧作用力反向移动，使探头抵住产品表面，最后启动驱动件，使产品移动，即可实现检测产品。工作人员利用顶出弹簧的弹性作用力对施压板施压，使探头时刻保持抵触产品表面的状态，即便需要检测不同尺寸产品，工作人员仅需拨动探头即可完成对探头位置的调整，操作简单、方便、快捷，缩短了产品的检测时间，提高了涡流检测仪的检测效率；[0025] 2.产品在支撑轮上移动，存在跳动或发生偏移的可能性，影响了检测仪的检测准确性。稳固产品时，工作人员利用移动组件同时驱动两个移动架朝支撑轮的位置移动，直至抵紧轮抵触产品，实现了稳固产品的效果，以此，提高了检测仪的检测准确性。附图说明[0026] 图1是本申请实施例中一种高效率涡流检测仪的整体结构示意图。[0027] 图2是图1中A处放大图。[0028] 图3是本申请实施例中驱动组件和稳固组件的结构示意图。[0029] 图4是本申请实施例中用于体现主动转轴结构的剖视图。[0030] 附图标记说明：1、固定座；11、限制轨；12、T型块；13、从动转轴；14、限制框；2、检测仪；21、探头；22、施压板；3、门型架；31、支撑轮；32、驱动件；33、固定板；34、固定框；35、顶出弹簧；36、限制件；4、稳固组件；41、移动架；42、抵紧轮；5、移动组件；51、转动齿轮；52、移动齿条；6、主动转轴；61、滑动孔；611、挡圈；62、滑动杆；621、固定圈；63、复位弹簧；7、转动盘；71、限制孔。

具体实施方式[0031] 以下结合附图1?4对本申请作进一步详细说明。[0032] 本申请实施例公开一种高效率涡流检测仪。参照图1，一种高效率涡流检测仪包括固定座1和检测仪2，检测仪2安装在固定座1上。固定座1上固定连接有门型架3，门型架3上转动连接有若干支撑轮31，本实施例以两个为例，两个支撑轮31沿着支撑轮31的滚动方向分布。固定座1上固定连接有驱动件32，驱动件32可以为驱动电机，驱动电机同轴连接于其中一个支撑轮31。[0033] 参照图1和图2，门型架3上固定连接有固定板33，固定板33远离支撑轮31的侧壁上固定连接有固定框34，检测仪2上的探头21滑动配合在固定板33和固定框34之间。探头21上固定连接有施压板22，施压板22位于固定框34内，施压板22与固定框34之间设置有顶出弹簧35，顶出弹簧35套设在探头21上。[0034] 检测产品时，工作人员将产品放置在支撑轮31上，在此过程中，工作人员拨动探头21，使探头21移动，顶出弹簧35受压缩，产品放好后，松开探头21，探头21受顶出弹簧35作用力反向移动，使探头21抵住产品表面，最后启动驱动件32，使产品移动，即可实现检测产品。

[0035] 参照图3，固定座1上设置有稳固组件4，稳固组件4包括移动架41和抵紧轮42。移动架41在支撑轮31的两侧均设置一个。固定座1上对应支撑轮31的两侧均固定连接两个限制轨11，限制轨11为L型板，两个限制轨11相对设置，且均垂直于支撑轮31的滚动方向，两个限制轨11内滑动配合有T型块12，移动架41固定连接在T型块12上。抵紧轮42在移动架41上转动连接若干个，本实施例以四个为例，抵紧轮42的圆弧表面固定连接有橡胶圈，橡胶圈用于保护产品表面。[0036] 参照图3，固定座1上设置有移动组件5，移动组件5包括转动齿轮51和移动齿条52。固定座1上转动连接有从动转轴13，转动齿轮51固定连接在从动转轴13上，且位于门型架3的下方。门型架3上转动连接有主动转轴6，从动转轴13与主动转轴6之间通过锥齿轮组连接。

[0037] 参照图3和图4，主动转轴6远离转动齿轮51的一端开有滑动孔61，滑动孔61矩形设置，滑动孔61的孔口处固定连接有挡圈611，挡圈611内滑动配合有滑动杆62，滑动杆62为矩形杆，滑动杆62位于滑动孔61内的一端固定连接有固定圈621，固定圈621与挡圈611之间设置有复位弹簧63，复位弹簧63套设在滑动杆62上。滑动杆62远离转动齿轮51的一端固定连接有转动盘7，转动盘7上开有若干限制孔71，若干限制孔71绕着主动转轴6的轴线周向均匀分布。门型架3上对应限制孔71的位置处固定连接有限制件36，限制件36为限制柱，限制件36与限制孔71滑动配合。

[0038] 参照图3，移动齿条52设置有两条，两条移动齿条52以从动转轴13的轴线为旋转中心旋转对称设置，移动齿条52平行于限制轨11，且与T型块12固定连接。固定座1上固定连接有限制框14，移动齿条52滑动配合在限制框14内。[0039] 稳固产品时，工作人员拉动转动盘7，使转动盘7脱离限制件36，带动固定圈621移动，使复位弹簧63受压缩，随后转动转动盘7，带动主动转轴6转动，使从动转轴13转动，带动转动齿轮51转动，移动齿条52位移，带动T型块12移动，使移动架41朝向支撑轮31位置移动，直至橡胶圈抵触产品表面，松开转动盘7，固定圈621受复位弹簧63弹性作用力施压，带动转动盘7移动，直至转动盘7贴合门型架3，使限制件36进入限制孔71内，实现了稳固产品的效果。[0040] 本申请实施例一种高效率涡流检测仪的实施原理为：当需要检测产品时，工作人员将产品放置支撑轮31上，在此过程中，工作人员拨动探头21，使探头21移动，顶出弹簧35受压缩，产品放好后，松开探头21，施压板22受顶出弹簧35作用力反向移动，带动探头21反向移动，使探头21抵住产品表面，随后拉动转动盘7，使转动盘7脱离限制件36，带动固定圈621移动，使复位弹簧63受压缩，随后转动转动盘7，带动主动转轴6转动，使从动转轴13转动，带动转动齿轮51转动，移动齿条52位移，带动T型块12移动，使移动架41朝向支撑轮31位置移动，直至橡胶圈抵触产品表面，松开转动盘7，固定圈621受复位弹簧63弹性作用力施压，带动转动盘7移动，直至转动盘7贴合门型架3，使限制件36进入限制孔71内，最后启动驱动件32，使支撑轮31转动，产品移动，即可实现检测产品

[0041] 工作人员利用顶出弹簧35的弹性作用力对施压板22施压，使探头21时刻保持接触产品表面的状态，即便需要检测不同尺寸产品，工作人员仅需拨动探头21即可完成对探头21位置的调整，操作简单、方便、快捷，缩短了产品的检测时间，提高了涡流检测仪2的检测效率。

[0042] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。