液压导管旋转弯曲疲劳试验机

962 编辑：管理员来源：济南胜工试验机有限公司

2024-03-12 16:42:42

权利要求书： 1.一种液压导管旋转弯曲疲劳试验机，包括底座（1）、固定头座（3）、移动尾座（4）和试验导管（8），其特征在于：所述底座（1）顶部一侧固定连接有驱动电机（2），所述底座（1）顶部远离驱动电机（2）一侧固定连接有液压气缸（5），所述底座（1）顶部靠近驱动电机（2）一侧固定连接有固定头座（3），所述底座（1）顶部靠近液压气缸（5）一侧滑动连接有移动尾座（4），所述固定头座（3）中心活动连接有中心转轴（6），所述中心转轴（6）靠近驱动电机（2）一端与驱动电机（2）输出轴固定连接，所述中心转轴（6）靠近液压气缸（5）一侧固定连接有转动盘（7），所述移动尾座（4）远离液压气缸（5）一侧中心固定连接有固定导管座（9），所述底座（1）顶部前后两端开设有滑槽（10）；

所述转动盘（7）远离固定头座（3）一侧顶部和底部分别固定连接有第一固定块（11）和第二固定块（12），所述第一固定块（11）和第二固定块（12）内侧中心转动连接有螺纹丝杆（13），所述第一固定块（11）和第二固定块（12）内侧前后两端固定连接有固定滑杆（14），所述螺纹丝杆（13）和固定滑杆（14）外侧壁活动连接有移动导管座（15），所述移动导管座（15）远离转动盘（7）一侧中心固定连接有导管筒（16），所述螺纹丝杆（13）底部固定连接有调节盘（17）；

所述转动盘（7）靠近固定头座（3）一侧固定连接有限位环（22），所述固定头座（3）靠近转动盘（7）一侧开设有与限位环（22）相对应的限位槽（25），所述限位环（22）远离转动盘（7）一侧开设有多个滚珠槽（23），多个所述滚珠槽（23）中心均设置有耐磨滚珠（24）。

2.根据权利要求1所述的一种液压导管旋转弯曲疲劳试验机，其特征在于：所述驱动电机（2）底部设置有电机座，所述液压气缸（5）底部设置有气缸座。

3.根据权利要求1所述的一种液压导管旋转弯曲疲劳试验机，其特征在于：所述移动尾座（4）底部前后两端固定连接有与滑槽（10）相对应的滑轨。

4.根据权利要求1所述的一种液压导管旋转弯曲疲劳试验机，其特征在于：所述导管筒（16）内径与试验导管（8）外径相对应，且所述固定导管座（9）远离移动尾座（4）一侧活动连接有与导管筒（16）相对应的导管接头。

5.根据权利要求1所述的一种液压导管旋转弯曲疲劳试验机，其特征在于：所述第二固定块（12）顶部中心开设有与螺纹丝杆（13）相对应的通孔，且所述螺纹丝杆（13）底部贯穿通孔向远离第二固定块（12）方向延伸。

6.根据权利要求1所述的一种液压导管旋转弯曲疲劳试验机，其特征在于：所述第二固定块（12）远离转动盘（7）一侧中心开设有定位孔（18），所述定位孔（18）中心设置有锁紧螺钉（19）。

7.根据权利要求1所述的一种液压导管旋转弯曲疲劳试验机，其特征在于：所述移动导管座（15）顶部中心开设有与螺纹丝杆（13）相对应的螺纹孔（20），所述移动导管座（15）顶部前后两端开设有与固定滑杆（14）相对应的滑动孔（21）。

说明书：一种液压导管旋转弯曲疲劳试验机技术领域[0001] 本实用新型涉及液压导管试验设备技术领域，特别是涉及一种液压导管旋转弯曲疲劳试验机。

背景技术[0002] 目前随着我国制造业的迅猛发展，航空航天设备和其他机械设备的液压系统、气压系统和其他流体输送系统大量使用到液压导管，为保证这些液压导管可靠性，需要对液

压导管进行旋转弯曲疲劳试验；利用旋转弯曲疲劳试验机测出导管在一定应力状态下的疲

劳寿命，绘出材料疲劳的S?N曲线，研究液压导管的可靠性。

[0003] 在使用中发现，现有的旋转弯曲疲劳试验机存在以下缺点：第一、普遍存在设备结构复杂，试验精度与效率低的缺点；第二、安装待测液压导管时，安装步骤复杂，操作比较麻

烦，调节不方便，影响调节效率；因此，亟需提供一种液压导管旋转弯曲疲劳试验机来解决

上述问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是普遍存在设备结构复杂，试验精度与效率低的缺点；安装待测液压导管时，安装步骤复杂，操作比较麻烦，调节不方便，影响调节效率。

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种液压导管旋转弯曲疲劳试验机，包括底座、固定头座、移动尾座和试验导管，所述底座顶部一侧固定连

接有驱动电机，所述底座顶部远离驱动电机一侧固定连接有液压气缸，所述底座顶部靠近

驱动电机一侧固定连接有固定头座，所述底座顶部靠近液压气缸一侧滑动连接有移动尾

座，所述固定头座中心活动连接有中心转轴，所述中心转轴靠近驱动电机一端与驱动电机

输出轴固定连接，所述中心转轴靠近液压气缸一侧固定连接有转动盘，所述移动尾座远离

液压气缸一侧中心固定连接有固定导管座，所述底座顶部前后两端开设有滑槽；

[0006] 所述转动盘远离固定头座一侧顶部和底部分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块内侧中心转动连接有螺纹丝杆，所述第一固定块和第

二固定块内侧前后两端固定连接有固定滑杆，所述螺纹丝杆和固定滑杆外侧壁活动连接有

移动导管座，所述移动导管座远离转动盘一侧中心固定连接有导管筒，所述螺纹丝杆底部

固定连接有调节盘；

[0007] 所述转动盘靠近固定头座一侧固定连接有限位环，所述固定头座靠近转动盘一侧开设有与限位环相对应的限位槽，所述限位环远离转动盘一侧开设有多个滚珠槽，多个所

述滚珠槽中心均设置有耐磨滚珠。

[0008] 优选的，所述驱动电机底部设置有电机座，所述电机座底部与底座固定连接，所述液压气缸底部设置有气缸座，所述气缸座底部与底座固定连接，通过电机座和气缸座，使驱

动电机和液压气缸固定在底座顶部，避免在工作过程中驱动电机和液压气缸松动。

[0009] 优选的，所述移动尾座底部前后两端固定连接有与滑槽相对应的滑轨，所述移动尾座靠近液压气缸一侧与液压气缸活塞杆固定连接，通过液压气缸带动移动尾座在底座顶

部自由滑动。

[0010] 优选的，所述导管筒内径与试验导管外径相对应，且所述固定导管座远离移动尾座一侧活动连接有与导管筒相对应的导管接头，所述试验导管两端分别与导管筒和导管接

头固定连接。

[0011] 优选的，所述第二固定块顶部中心开设有与螺纹丝杆相对应的通孔，且所述螺纹丝杆底部贯穿通孔向远离第二固定块方向延伸，通过旋转调节盘带动螺纹丝杆转动，从而

使移动导管座滑动。

[0012] 优选的，所述第二固定块远离转动盘一侧中心开设有定位孔，所述定位孔中心设置有内螺纹，所述定位孔中心设置有锁紧螺钉，所述定位孔与通孔相互贯通，通过锁紧螺钉

挤压螺纹丝杆，从而对螺纹丝杆的位置进行固定。

[0013] 优选的，所述移动导管座顶部中心开设有与螺纹丝杆相对应的螺纹孔，通过螺纹丝杆和螺纹孔的配合，使移动导管座滑动，从而对安装在导管筒和导管接头之间的试验导

管施加试验压力，从而使试验导管达到合适的应变值，所述移动导管座顶部前后两端开设

有与固定滑杆相对应的滑动孔，通过滑动孔和固定滑杆的配合，使移动导管座的位移更为

平稳。

[0014] 本实用新型的有益效果如下：[0015] 1.本实用新型通过转动调节盘带动螺纹丝杆转动，便于对试验导管施加压力；通过锁紧螺钉对螺纹丝杆进行固定，防止在工作过程中螺纹丝杆随意转动，从而影响试验精

度；

[0016] 2.本实用新型通过设置两个固定滑杆，使移动导管座的位移过程更为平稳；且通过在固定滑杆设置刻度线，便于观察移动导管座的移动距离，从而得到试验导管的应变值；

[0017] 3.本实用新型通过在转动盘一侧设置限位环，便于提高转动盘的转动顺畅度；且通过限位环和限位槽配合，保证转动盘与驱动电机的输出轴同轴转动。

附图说明[0018] 图1为本实用新型的主视图；[0019] 图2为本实用新型的俯视图；[0020] 图3为本实用新型固定头座的剖视图；[0021] 图4为本实用新型转动盘的侧视图；[0022] 图5为本实用新型移动导管座的示意图；[0023] 图6为图3的A处放大图；[0024] 图7为本实用新型限位环的示意图。[0025] 图中：1、底座；2、驱动电机；3、固定头座；4、移动尾座；5、液压气缸；6、中心转轴；7、转动盘；8、试验导管；9、固定导管座；10、滑槽；11、第一固定块；12、第二固定块；13、螺纹丝

杆；14、固定滑杆；15、移动导管座；16、导管筒；17、调节盘；18、定位孔；19、锁紧螺钉；20、螺

纹孔；21、滑动孔；22、限位环；23、滚珠槽；24、耐磨滚珠；25、限位槽。

具体实施方式[0026] 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确

的界定。

[0027] 请参阅图1和图2，一种液压导管旋转弯曲疲劳试验机，包括底座1、固定头座3、移动尾座4和试验导管8，底座1顶部一侧固定连接有驱动电机2，底座1顶部远离驱动电机2一

侧固定连接有液压气缸5，驱动电机2底部设置有电机座，液压气缸5底部设置有气缸座，底

座1顶部靠近驱动电机2一侧固定连接有固定头座3，底座1顶部靠近液压气缸5一侧滑动连

接有移动尾座4，固定头座3中心活动连接有中心转轴6，中心转轴6靠近驱动电机2一端与驱

动电机2输出轴固定连接，固定头座3中心开设有与中心转轴6相对应的转轴孔，转轴孔中心

设置有轴承，中心转轴6外侧壁中心与轴承内圈固定连接，通过驱动电机2带动中心转轴6转

动，从而带动试验导管8转动，中心转轴6靠近液压气缸5一侧固定连接有转动盘7，移动尾座

4远离液压气缸5一侧中心固定连接有固定导管座9，底座1顶部前后两端开设有滑槽10，移

动尾座4底部前后两端固定连接有与滑槽10相对应的滑轨，通过滑槽10和滑轨配合，方便移

动尾座4滑动，从而方便对不同长度的试验导管8进行试验。

[0028] 请参阅图3?5，转动盘7远离固定头座3一侧顶部和底部分别固定连接有第一固定块11和第二固定块12，第一固定块11和第二固定块12内侧中心转动连接有螺纹丝杆13，第

一固定块11和第二固定块12内侧前后两端固定连接有固定滑杆14，螺纹丝杆13和固定滑杆

14外侧壁活动连接有移动导管座15，固定滑杆14外壁设置有刻度线，通过刻度线方便观察

移动导管座15的移动距离，移动导管座15顶部中心开设有与螺纹丝杆13相对应的螺纹孔

20，移动导管座15顶部前后两端开设有与固定滑杆14相对应的滑动孔21，移动导管座15远

离转动盘7一侧中心固定连接有导管筒16，导管筒16内径与试验导管8外径相对应，且固定

导管座9远离移动尾座4一侧活动连接有与导管筒16相对应的导管接头，试验导管8一端和

导管接头固定连接，另一端与导管筒16固定连接，螺纹丝杆13底部固定连接有调节盘17,通

过调节盘17带动螺纹丝杆13转动，第二固定块12顶部中心开设有与螺纹丝杆13相对应的通

孔，且螺纹丝杆13底部贯穿通孔向远离第二固定块12方向延伸，第二固定块12远离转动盘7

一侧中心开设有定位孔18，定位孔18中心设置有锁紧螺钉19，通过锁紧螺钉19对螺纹丝杆

13的位置进行固定，从而使移动导管座15固定在合适的位置。

[0029] 请参阅图6和图7，转动盘7靠近固定头座3一侧固定连接有限位环22，固定头座3靠近转动盘7一侧开设有与限位环22相对应的限位槽25，通过限位环22和限位槽25的配合，使

转动盘7在转动过程中与驱动电机2的输出轴同轴转动，限位环22远离转动盘7一侧开设有

多个滚珠槽23，多个滚珠槽23中心均设置有耐磨滚珠24，多个耐磨滚珠24与限位槽25内侧

壁相接触。

[0030] 本实用新型在使用时，首先把试验导管8的一端与导管接头固定连接，然后通过液压气缸5推动移动尾座4向靠近固定头座3方向滑动，使试验导管8另一端插入到导管筒16

内，然后通过旋转调节盘17带动螺纹丝杆13转动，使移动导管座15和导管筒16发生位移，从

而对试验导管8施加压力，通过刻度线得到试验导管8的应力值，然后拧紧锁紧螺钉19，对螺

纹丝杆13的位置进行固定，然后通过驱动电机2带动试验导管8发生旋转。

[0031] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在

其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。