环式的超声波探伤仪

875 编辑：管理员来源：张家港市万德金属材料有限公司

2024-03-12 16:38:57

权利要求书： 1.一种环式的超声波探伤仪，包括探伤仪主机(1)以及通过传输线与探伤仪主机(1)连接的探测头(2)，其特征在于，所述探测头(2)上设置有安装座(3)，所述安装座(3)上设置有固定机构，所述固定机构包括对称设于探测头(2)两侧的固定单元，所述固定单元包括伸缩杆(4)和固定板(5)，所述伸缩杆(4)通过调节组件与安装座(3)活动连接，所述固定板(5)的一端与伸缩杆(4)转动连接，固定板(5)的另一端固定设有固定块(6)，两个所述固定块(6)的相邻面上均固定设有强力磁铁(7)，且两个强力磁铁(7)的磁极相反。

2.根据权利要求1所述的一种环式的超声波探伤仪，其特征在于，所述固定板(5)为弧形状，且固定板(5)的内侧面转动设有多个滚轮(8)。

3.根据权利要求1所述的一种环式的超声波探伤仪，其特征在于，所述调节组件包括转动块(9)、滑杆(10)、滑块(11)和驱动杆(12)，所述安装座(3)内开设有空腔(13)，且安装座(3)上开设有与空腔(13)相连通的条形孔(14)，所述转动块(9)通过转轴(16)转动设于空腔(13)内，且转轴(16)穿设至安装座(3)外的杆体端部固定设有转轮(15)，所述滑杆(10)沿安装座(3)长度方向水平固定设置于空腔(13)内，所述滑块(11)设有两个，两个所述滑块(11)对称滑动连接在滑杆(10)上，并位于转动块(9)的两侧，所述驱动杆(12)的一端与转动块(9)转动连接，驱动杆(12)的另一端与滑块(11)的侧面转动连接，所述伸缩杆(4)与滑块(11)固定连接，且伸缩杆(4)与条形孔(14)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种环式的超声波探伤仪，其特征在于，所述滑杆(10)设有两个，两个所述滑杆(10)沿空腔(13)宽度方向并列设置，并位于转轴(16)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种环式的超声波探伤仪，其特征在于，所述安装座(3)的宽度大于探测头(2)的直径。

说明书：一种环式的超声波探伤仪技术领域[0001] 本实用新型涉及检测设备技术领域，具体是一种环式的超声波探伤仪。背景技术[0002] 超声波探伤是利用超声波能透入金属工件深处，并由一介质进入另一介质时，在界面上能发生反射的特点来发现缺陷的一种方法，当探头发出的超声波束在金属工件内部

遇到缺陷时，就会产生反射波，并在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形的位置、高

度和动态形态可以判断出缺陷的位置和当量并进一步推测其性质。

[0003] 传统的超声波探伤仪对钢管等物体的内部进行检测时，通常需要操作人员手持探头，使其与钢管表面接触，但是，长时间探测工作不仅增加了工作人员的工作强度，而且探

测结果常常由于工作人员手部颤抖而大大降低了精确度。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种环式的超声波探伤仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种环式的超声波探伤仪，包括探伤仪主机以及通过传输线与探伤仪主机连接的探测头，所述探测头上设置有安装座，所述安装座上设置有固定机构，所述固定机构包括对

称设于探测头两侧的固定单元，所述固定单元包括伸缩杆和固定板，所述伸缩杆通过调节

组件与安装座活动连接，所述固定板的一端与伸缩杆转动连接，固定板的另一端固定设有

固定块，两个所述固定块的相邻面上均固定设有强力磁铁，且两个强力磁铁的磁极相反。

[0007] 作为本实用新型进一步的方案：所述固定板为弧形状，且固定板的内侧面转动设有多个滚轮。

[0008] 作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括转动块、滑杆、滑块和驱动杆，所述安装座内开设有空腔，且安装座上开设有与空腔相连通的条形孔，所述转动块通过转

轴转动设于空腔内，且转轴穿设至安装座外的杆体端部固定设有转轮，所述滑杆沿安装座

长度方向水平固定设置于空腔内，所述滑块设有两个，两个所述滑块对称滑动连接在滑杆

上，并位于转动块的两侧，所述驱动杆的一端与转动块转动连接，驱动杆的另一端与滑块的

侧面转动连接，所述伸缩杆与滑块固定连接，且伸缩杆与条形孔滑动连接。

[0009] 作为本实用新型进一步的方案：所述滑杆设有两个，两个所述滑杆沿空腔宽度方向并列设置，并位于转轴的两侧。

[0010] 作为本实用新型进一步的方案：所述安装座的宽度大于探测头的直径。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 1.本实用新型通过设置固定机构，在使用探伤仪对钢管进行探伤时，通过固定机构即可使探测头与钢管表面稳定接触，无需操作人员手持探测头进行探伤，不仅降低了操

作人员的工作强度，而且进一步提高了探测结果的精确度。

[0013] 2.本实用新型通过设置调节机构，转动转轮，在转轴的带动下，使转动块转动，并通过滑杆和驱动杆的作用，使两个滑块在空腔内同步向内或向外滑动，从而调节两个伸缩

杆之间的距离，进而使该固定机构对不同直径大小的钢管进行夹持固定，进一步提高了该

固定机构的实用性。

附图说明[0014] 图1为一种环式的超声波探伤仪的整体结构示意图。[0015] 图2为一种环式的超声波探伤仪中安装座的俯视剖面图。[0016] 图3为一种环式的超声波探伤仪中转动块的立体图。[0017] 图中：1?探伤仪主机、2?探测头、3?安装座、4?伸缩杆、5?固定板、6?固定块、7?强力磁铁、8?滚轮、9?转动块、10?滑杆、11?滑块、12?驱动杆、13?空腔、14?条形孔、15?转轮、16?

转轴。

具体实施方式[0018] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。[0019] 实施例1[0020] 请参阅图1?3，一种环式的超声波探伤仪，包括探伤仪主机1以及通过传输线与探伤仪主机1连接的探测头2，所述探测头2上设置有安装座3，所述安装座3的宽度大于探测头

2的直径。所述安装座3上设置有固定机构，所述固定机构包括对称设于探测头2两侧的固定

单元，所述固定单元包括伸缩杆4和固定板5，所述伸缩杆4通过调节组件与安装座3活动连

接，所述固定板5的一端与伸缩杆4转动连接，固定板5的另一端固定设有固定块6，两个所述

固定块6的相邻面上均固定设有强力磁铁7，且两个强力磁铁7的磁极相反，通过设置固定机

构，在使用探伤仪对钢管进行探伤时，通过固定机构即可使探测头2与钢管表面稳定接触，

无需操作人员手持探测头2进行探伤，不仅降低了操作人员的工作强度，而且进一步提高了

探测结果的精确度。

[0021] 进一步的，所述固定板5为弧形状，且固定板5的内侧面转动设有多个滚轮8，通过设置弧形状固定板5，进一步提高了探测头2与钢管接触的稳定性，滚轮8的设置，则方便探

测头2旋转，从而对钢管的其它面进行探伤处理。

[0022] 实施例2[0023] 本实施例在实施例1的基础上进行了功能拓展，具体为：[0024] 所述调节组件包括转动块9、滑杆10、滑块11和驱动杆12，所述安装座3内开设有空腔13，且安装座3上开设有与空腔13相连通的条形孔14，所述转动块9通过转轴16转动设于

空腔13内，且转轴16穿设至安装座3外的杆体端部固定设有转轮15，所述滑杆10沿安装座3

长度方向水平固定设置于空腔13内，所述滑块11设有两个，两个所述滑块11对称滑动连接

在滑杆10上，并位于转动块9的两侧，所述驱动杆12的一端与转动块9转动连接，驱动杆12的

另一端与滑块11的侧面转动连接，所述伸缩杆4与滑块11固定连接，且伸缩杆4与条形孔14

滑动连接，通过设置调节机构，转动转轮15，在转轴16的带动下，时转动块9转动，并通过滑

杆10和驱动杆12的作用，使两个滑块11在空腔13内同步向内或向外滑动，从而调节两个伸

缩杆4之间的距离，进而使该固定机构对不同直径大小的钢管进行夹持固定，进一步提高了

该固定机构的实用性。

[0025] 进一步的，所述滑杆10设有两个，两个所述滑杆10沿空腔13宽度方向并列设置，并位于转轴16的两侧，通过设置两个滑杆10，进一步提高了滑块11在空腔13内滑动的稳定性。

[0026] 本实用新型的工作原理是：[0027] 在使用该超声波探伤仪对钢管进行探测时，转动转轮15，控制两个伸缩杆4之间的距离，并将两个固定板5通过强力磁铁7卡合在一起，从而实现对安装座3的固定，然后控制

伸缩杆4，使探测头2与钢管表面接触，控制探测仪主机即可对钢管进行探测处理，并且，在

滚轮8的作用下，可实现安装座3的旋转，从而使探测头2能对钢管的圆周面进行全面探测。

[0028] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

[0029] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当

将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员

可以理解的其他实施方式。