尾矿渣成分检测的多级精筛选设备

权利要求书： 1.一种尾矿渣成分检测的多级精筛选设备，包括加湿化处理箱（1），其特征在于：所述加湿化处理箱（1）的底端固定设有大型斜向输料带（2），所述大型斜向输料带（2）远离加湿化处理箱（1）的一端底部设有高位支撑架（201）；所述大型斜向输料带（2）上并位于较高处的一端设置有一级分离组件（3），所述一级分离组件（3）的底端固定设有下漏直管（301），并在下漏直管（301）的底端连接有二级分离组件（4）；所述二级分离组件（4）的底端设有三级分离组件（5）；所述一级分离组件（3）的斜下方连接有导向通道（6），并在导向通道（6）的底端固定连接有粉碎箱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿渣成分检测的多级精筛选设备，其特征在于：所述加湿化处理箱（1）的底端固定设有两个平行设置于的大型斜向输料带（2）的两边侧的底悬架（101），并通过两个底悬架（101）和螺栓与地面固定；所述加湿化处理箱（1）的两外边侧均固定设有导水管（102）；所述加湿化处理箱（1）的顶端固定设有工字型悬架（103），并在工字型悬架（103）的内底部固定设有型号为DyAura?014?A的温湿度传感器。

3.根据权利要求1所述的一种尾矿渣成分检测的多级精筛选设备，其特征在于：所述大型斜向输料带（2）上并位于较低处的一端活动连接有第一可伸缩式底架台（202），所述第一可伸缩式底架台（202）通过螺栓固定于地面上；所述大型斜向输料带（2）上并位于较高处的一端活动连接有第二可伸缩式底架台（203），所述第二可伸缩式底架台（203）通过螺栓固定于高位支撑架（201）上；所述第一可伸缩式底架台（202）包括底座台（2021），所述底座台（2021）通过螺栓与地面固定，且所述底座台（2021）的顶端固定设有液压伸缩杆（2022），所述液压伸缩杆（2022）的顶端固定连接有活动座（2023），且所述活动座（2023）的侧面通过活动轴与大型斜向输料带（2）的底部活动连接；所述第二可伸缩式底架台（203）的结构与第一可伸缩式底架台（202）的结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种尾矿渣成分检测的多级精筛选设备，其特征在于：所述一级分离组件（3）包括一级分离箱（302），所述一级分离箱（302）的内侧活动连接有若干个条形翻板（3021）；所述一级分离箱（302）的内壁内部固定设有内嵌式步进电机（3022），所述内嵌式步进电机（3022）的输出端通过联轴器传动连接有链条（3023），并通过链条（3023）与对应位置的条形翻板（3021）的中心轴传动连接；所述一级分离箱（302）的内周侧嵌设有加热板（3024）。

5.根据权利要求4所述的一种尾矿渣成分检测的多级精筛选设备，其特征在于：所述一级分离箱（302）的内部固定设有高位斜向筛选网（303）；所述一级分离箱（302）的内部并位于高位斜向筛选网（303）的正下方固定设有低位斜向筛选网（304）。

6.根据权利要求4所述的一种尾矿渣成分检测的多级精筛选设备，其特征在于：所述一级分离箱（302）的内部并位于低位斜向筛选网（304）上方滑动连接有空心载框（3025）；所述一级分离箱（302）的外周侧固定设有推拉气缸（3026），所述推拉气缸（3026）的输出端固定连接有两个推送轴杆（3027），并通过推送轴杆（3027）与空心载框（3025）的一端固定；所述一级分离箱（302）的内壁一侧开设有配合推送轴杆（3027）滑动的圆孔型通道（3028），所述一级分离箱（302）的内壁另一侧开设有配合空心载框（3025）滑动的第一斜边型通道（3029）；所述导向通道（6）的内壁开设有配合空心载框（3025）滑动的第二斜边型通道（601）。

7.根据权利要求1所述的一种尾矿渣成分检测的多级精筛选设备，其特征在于：所述二级分离组件（4）包括离心设备外箱（401），所述离心设备外箱（401）的外侧从上到下依次固定设有第一导出管道（402）、第二导出管道（403）和第三导出管道（404）；所述第一导出管道（402）设置于离心设备外箱（401）的侧面上部，且第一导出管道（402）的导出管口朝向为斜向右下处；所述第二导出管道（403）设置于离心设备外箱（401）的侧面中部，且第一导出管道（402）的导出管口朝向为斜向右下；所述第三导出管道（404）设置于离心设备外箱（401）的侧面下部，且第一导出管道（402）的导出管口朝向为斜向左下；所述离心设备外箱（401）的外侧固定设有辅助支撑架（405）。

8.根据权利要求1所述的一种尾矿渣成分检测的多级精筛选设备，其特征在于：所述三级分离组件（5）包括防护箱（501），所述防护箱（501）的内部固定设有下位输料带（502）；位于所述下位输料带（502）的一端正下方的地面上开设有导料斜向槽洞（503），且所述导料斜向槽洞（503）的内部顶端固定设有粉料导管（504），且所述粉料导管（504）的另一端连接有粉料收集箱（505）；所述粉料导管（504）的侧面固定连接有负压气泵（506）。

9.根据权利要求8所述的一种尾矿渣成分检测的多级精筛选设备，其特征在于：所述导料斜向槽洞（503）的内部活动连接有隔离板（5031）；所述隔离板（5031）的一端固定设有转轴（5032），所述转轴（5032）的一端固定设有锥形齿轮组（5033），并通过锥形齿轮组（5033）传动连接有驱动轴杆（5034）；位于所述防护箱（501）外侧的地面上固定设有驱动步进电机（5035），所述驱动步进电机（5035）的输出端通过联轴器与驱动轴杆（5034）传动连接；所述导料斜向槽洞（503）远离防护箱（501）的一端活动连接有封闭门板（5036）。

10.根据权利要求8所述的一种尾矿渣成分检测的多级精筛选设备，其特征在于：所述粉碎箱（7）的正下方并位于地表以上设有余料收集箱（701）。

说明书： 一种尾矿渣成分检测的多级精筛选设备技术领域[0001] 本发明涉及尾矿渣成分检测技术领域，更具体地说，涉及一种尾矿渣成分检测的多级精筛选设备。背景技术[0002] 尾矿渣是选矿厂在进行对金属矿石进行选别后，并留下的残余脉石、矿砂，其通常占矿石总量的50%～90%。主要化学成分为二氧化硅、氧化铁、氧化铝、氧化钙等，有的还含有色金属或稀有金属。且尾矿渣一般以浆状从选矿厂排出，粒度通常为0.001～1mm。[0003] 在尾矿渣干化后容易扬尘情况，并对大气环境造成污染，当前针对尾矿渣进行处理时，主要采取筑坝堆存处置，此时可在尾矿渣中回收有色金属或稀有金属，或用作填充材料和制造建筑材料等。[0004] 在进行尾矿渣成分检测时，需要对尾矿渣进行多次筛选，进而使尾矿渣中需要进行成分检测的部分尽可能筛选出，同时实现对尾矿渣中不同成分的分离，进而提高对尾矿渣进行成分检测的精确度。[0005] 基于上述，本发明人发现：当针对尾矿渣进行处理时，如果采用传统的处理方法，在实际处理过程中，并针对某些情况下可能会出现一定的弊端：

1、在进行尾矿渣处理时，由于尾矿渣中本身含有的成分较多，采用传统方法在实际分离时，由于分离工序的减少，可能会导致尾矿渣筛分的次数受到减少，进而导致尾矿渣中的大部分有用材料无法得到有效回收，降低了尾矿渣的利用率；

2、在进行尾矿渣处理时，难以根据实际的尾矿渣处理效率，选择单次投入筛分设备的尾矿渣的投入量，进而可能导致尾矿渣的处理效率与处理量不相匹配，进而影响尾矿渣的处理效果；

3、在尾矿渣筛选处理时，由于尾矿渣中可能含有较多的灰尘，在筛选处理时，容易产生一定的扬尘，进而会造成一定的环境污染；

4、在尾矿渣处理时，需要在不同的设备内进行尾矿渣不同成分的处理，此时容易降低尾矿渣的处理效率。

[0006] 于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种尾矿渣成分检测的多级精筛选设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。发明内容[0007] 1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种尾矿渣成分检测的多级精筛选设备，它可以在保证尾矿渣筛分次数的同时，保证了尾矿渣中的大部分有用材料可得到有效回收，提高了尾矿渣的利用率，增强了尾矿渣的处理效果，并有效避免在尾矿渣筛选处理时的扬尘现象，保证了尾矿渣的处理效率。

[0008] 2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

[0009] 一种尾矿渣成分检测的多级精筛选设备，包括加湿化处理箱，所述加湿化处理箱的底端固定设有大型斜向输料带，所述大型斜向输料带远离加湿化处理箱的一端底部设有高位支撑架；所述大型斜向输料带上并位于较高处的一端设置有一级分离组件，所述一级分离组件的底端固定设有下漏直管，并在下漏直管的底端连接有二级分离组件；

所述二级分离组件的底端设有三级分离组件；

所述一级分离组件的斜下方连接有导向通道，并在导向通道的底端固定连接有粉碎箱。

[0010] 进一步的，所述加湿化处理箱的底端固定设有两个平行设置于的大型斜向输料带的两边侧的底悬架，并通过两个底悬架和螺栓与地面固定；所述加湿化处理箱的两外边侧均固定设有导水管；

所述加湿化处理箱的顶端固定设有工字型悬架，并在工字型悬架的内底部固定设有型号为DyAura?014?A的温湿度传感器。

[0011] 进一步的，所述大型斜向输料带上并位于较低处的一端活动连接有第一可伸缩式底架台，所述第一可伸缩式底架台通过螺栓固定于地面上；所述大型斜向输料带上并位于较高处的一端活动连接有第二可伸缩式底架台，所述第二可伸缩式底架台通过螺栓固定于高位支撑架上；

所述第一可伸缩式底架台包括底座台，所述底座台通过螺栓与地面固定，且所述底座台的顶端固定设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端固定连接有活动座，且所述活动座的侧面通过活动轴与大型斜向输料带的底部活动连接；

所述第二可伸缩式底架台的结构与第一可伸缩式底架台的结构相同。

[0012] 进一步的，所述一级分离组件包括一级分离箱，所述一级分离箱的内侧活动连接有若干个条形翻板；所述一级分离箱的内壁内部固定设有内嵌式步进电机，所述内嵌式步进电机的输出端通过联轴器传动连接有链条，并通过链条与对应位置的条形翻板的中心轴传动连接；

所述一级分离箱的内周侧嵌设有加热板。

[0013] 进一步的，所述一级分离箱的内部固定设有高位斜向筛选网；所述一级分离箱的内部并位于高位斜向筛选网的正下方固定设有低位斜向筛选网。

[0014] 进一步的，所述一级分离箱的内部并位于低位斜向筛选网上方滑动连接有空心载框；所述一级分离箱的外周侧固定设有推拉气缸，所述推拉气缸的输出端固定连接有两个推送轴杆，并通过推送轴杆与空心载框的一端固定；

所述一级分离箱的内壁一侧开设有配合推送轴杆滑动的圆孔型通道，所述一级分离箱的内壁另一侧开设有配合空心载框滑动的第一斜边型通道；

所述导向通道的内壁开设有配合空心载框滑动的第二斜边型通道。

[0015] 进一步的，所述二级分离组件包括离心设备外箱，所述离心设备外箱的外侧从上到下依次固定设有第一导出管道、第二导出管道和第三导出管道；所述第一导出管道设置于离心设备外箱的侧面上部，且第一导出管道的导出管口朝向为斜向右下处；

所述第二导出管道设置于离心设备外箱的侧面中部，且第一导出管道的导出管口朝向为斜向右下；

所述第三导出管道设置于离心设备外箱的侧面下部，且第一导出管道的导出管口朝向为斜向左下；

所述离心设备外箱的外侧固定设有辅助支撑架。

[0016] 进一步的，所述三级分离组件包括防护箱，所述防护箱的内部固定设有下位输料带；位于所述下位输料带的一端正下方的地面上开设有导料斜向槽洞，且所述导料斜向槽洞的内部顶端固定设有粉料导管，且所述粉料导管的另一端连接有粉料收集箱；

所述粉料导管的侧面固定连接有负压气泵。

[0017] 进一步的，所述导料斜向槽洞的内部活动连接有隔离板；所述隔离板的一端固定设有转轴，所述转轴的一端固定设有锥形齿轮组，并通过锥形齿轮组传动连接有驱动轴杆；

位于所述防护箱外侧的地面上固定设有驱动步进电机，所述驱动步进电机的输出端通过联轴器与驱动轴杆传动连接；

所述导料斜向槽洞远离防护箱的一端活动连接有封闭门板。

[0018] 进一步的，所述粉碎箱的正下方并位于地表以上设有余料收集箱。[0019] 3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案，在进行尾矿渣筛分处理时，利用一级分离组件对尾矿渣中的粗颗粒和中等颗粒进行依次筛分，然后利用二级分离组件对尾矿渣中的剩余物质进行离心分离，然后利用三级分离组件对尾矿渣中的粉料和剩余物质进行筛分，且三个工序为同步进行，在保证尾矿渣筛分次数的同时，保证了尾矿渣中的大部分有用材料可得到有效回收，提高了尾矿渣的利用率；

（2）本方案，通过大型斜向输料带进行尾矿渣的运输，并在加湿化处理箱处向大型斜向输料带上运送尾矿渣，此时根据尾矿渣在不同工序上的处理时间和剩余的未处理量，控制大型斜向输料带的输料效率和输料频率，保证尾矿渣的处理效率与处理量相匹配，进而增强尾矿渣的处理效果；

（3）本方案，在尾矿渣处理时，待处理的尾矿渣首先在加湿化处理箱处进行加湿，并在温湿度传感器的监控下，保证尾矿渣的湿度处于一个相对合适的值，有效避免在尾矿渣筛选处理时的扬尘现象，避免了尾矿渣处理时对环境的污染；

（4）本方案，在尾矿渣处理时，整个设备主要由加湿化处理箱、大型斜向输料带、一级分离组件、二级分离组件、三级分离组件、导向通道和粉碎箱组成，且各工序处理的设备相互形成连接，保证了尾矿渣筛分处理时有序高效地进行，保证了尾矿渣的处理效率。

附图说明[0020] 图1为本发明的立体结构示意图一；图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的加湿化处理箱的立体结构示意图；

图4为本发明的大型斜向输料带的立体结构示意图；

图5为本发明的图4中A部分放大后的立体结构示意图；

图6为本发明的一级分离组件的立体结构的示意图一；

图7为本发明的一级分离组件的立体结构的示意图二；

图8为本发明的一级分离组件的立体结构的示意图三；

图9为本发明的一级分离组件的立体结构的示意图四；

图10为本发明的一级分离组件的立体结构的示意图五；

图11为本发明的二级分离组件的立体结构示意图；

图12为本发明的三级分离组件的立体结构示意图一；

图13为本发明的三级分离组件的立体结构示意图二。

[0021] 图中标号说明：1、加湿化处理箱；101、底悬架；102、导水管；103、工字型悬架；

2、大型斜向输料带；201、高位支撑架；202、第一可伸缩式底架台；2021、底座台；

2022、液压伸缩杆；2023、活动座；203、第二可伸缩式底架台；

3、一级分离组件；301、下漏直管；302、一级分离箱；3021、条形翻板；3022、内嵌式步进电机；3023、链条；3024、加热板；3025、空心载框；3026、推拉气缸；3027、推送轴杆；

3028、圆孔型通道；3029、第一斜边型通道；303、高位斜向筛选网；304、低位斜向筛选网；

4、二级分离组件；401、离心设备外箱；402、第一导出管道；403、第二导出管道；

404、第三导出管道；405、辅助支撑架；

5、三级分离组件；501、防护箱；502、下位输料带；503、导料斜向槽洞；5031、隔离板；5032、转轴；5033、锥形齿轮组；5034、驱动轴杆；5035、驱动步进电机；5036、封闭门板；

504、粉料导管；505、粉料收集箱；506、负压气泵；

6、导向通道；601、第二斜边型通道；

7、粉碎箱；701、余料收集箱。

具体实施方式[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0023] 实施例1：请参阅图1?13，一种尾矿渣成分检测的多级精筛选设备，包括加湿化处理箱1，加湿化处理箱1的底端固定设有大型斜向输料带2，大型斜向输料带2远离加湿化处理箱1的一端底部设有高位支撑架201；

大型斜向输料带2上并位于较高处的一端设置有一级分离组件3，一级分离组件3的底端固定设有下漏直管301，并在下漏直管301的底端连接有二级分离组件4；

二级分离组件4的底端设有三级分离组件5；

一级分离组件3的斜下方连接有导向通道6，并在导向通道6的底端固定连接有粉碎箱7。

[0024] 尾矿渣在加湿化处理箱1进行加湿化处理，避免在大型斜向输料带2上运输时出现扬尘现象，然后尾矿渣经大型斜向输料带2输送到一级分离组件3，在一级分离组件3中进行尾矿渣的干燥、一次粗筛选、一级分离、二次粗筛选和二次分离，然后经过一次粗筛选和二次粗筛选的尾矿渣经过下漏直管301到达二级分离组件4，并在二级分离组件4内部进行离心分离，然后从二级分离组件4中脱出的剩余尾矿渣到达三级分离组件5，在三级分离组件5处进行运输和精筛选，将最后精筛选的材料进行存储；经过一次分离和二次分离后的尾矿渣经过导向通道6到达粉碎箱7进行彻底粉碎，便于进行尾矿渣的最终处理。

[0025] 实施例2：参考上述实施例1，并作进一步描述。

[0026] 参阅图1、图2和图3，加湿化处理箱1的底端固定设有两个平行设置于的大型斜向输料带2的两边侧的底悬架101，并通过两个底悬架101和螺栓与地面固定；固定加湿化处理箱1的位置，此时将加湿化处理箱1的导出口设置在大型斜向输料带2的正上方并靠近大型斜向输料带2的导料带的表面，在输料时，可有效避免尾矿料从大型斜向输料带2的外侧漏出，进而降低后续尾矿料的清理麻烦，同时可明确加湿化处理箱1向大型斜向输料带2上单次输送尾矿渣的量，进而控制大型斜向输料带2的输料效率；

加湿化处理箱1的两外边侧均固定设有导水管102；

利用导水管102向加湿化处理箱1中导入水体，并实现对加湿化处理箱1中的尾矿渣的加湿，避免后续出现的尾矿渣输料时的扬尘现象；

加湿化处理箱1的顶端固定设有工字型悬架103，并在工字型悬架103的内底部固定设有型号为DyAura?014?A的温湿度传感器。

[0027] 在针对尾矿渣的加水加湿时，利用温湿度传感器监测加水后的尾矿渣的湿度，避免尾矿渣的含水量或者湿度过高或过低，保证尾矿渣处于合适的运输湿度。[0028] 实施例3：参考上述实施例1，并作进一步描述。

[0029] 参阅图1、图2、图3和图4，大型斜向输料带2上并位于较低处的一端活动连接有第一可伸缩式底架台202，第一可伸缩式底架台202通过螺栓固定于地面上；大型斜向输料带2上并位于较高处的一端活动连接有第二可伸缩式底架台203，第二可伸缩式底架台203通过螺栓固定于高位支撑架201上；

利用第一可伸缩式底架台202和第二可伸缩式底架台203作为大型斜向输料带2的支撑，并通过控制第一可伸缩式底架台202和第二可伸缩式底架台203的安装高度，调整大型斜向输料带2的倾斜角度；

第一可伸缩式底架台202包括底座台2021，底座台2021通过螺栓与地面固定，且底座台2021的顶端固定设有液压伸缩杆2022，液压伸缩杆2022的顶端固定连接有活动座

2023，且活动座2023的侧面通过活动轴与大型斜向输料带2的底部活动连接；

第二可伸缩式底架台203的结构与第一可伸缩式底架台202的结构相同。

[0030] 利用液压伸缩杆2022的可伸缩特性，可调节底座台2021与活动座2023之间的距离，进而根据大型斜向输料带2的倾斜角度，调整液压伸缩杆2022的高度，避免在大型斜向输料带2受地面或高位支撑架201的阻挡而出现无法安装的情况，进而提高大型斜向输料带2安装和倾角调节的便利性。

[0031] 实施例4：参考上述实施例1，并作进一步描述。

[0032] 参阅图1、图2、图5、图6、图7、图8、图9和图10，一级分离组件3包括一级分离箱302，一级分离箱302的内侧活动连接有若干个条形翻板3021；大型斜向输料带2上的尾矿渣材料导入到条形翻板3021上，并进行堆积，当条形翻板3021翻转时，可将尾矿渣材料向下倾倒；

一级分离箱302的内壁内部固定设有内嵌式步进电机3022，内嵌式步进电机3022的输出端通过联轴器传动连接有链条3023，并通过链条3023与对应位置的条形翻板3021的中心轴传动连接；

内嵌式步进电机3022工作时，控制条形翻板3021转动，此时条形翻板3021翻转并将条形翻板3021上的待处理的干燥尾矿渣向下疏导；

一级分离箱302的内周侧嵌设有加热板3024；

利用加热板3024对条形翻板3021上的尾矿渣材料进行干燥，进而便于对干燥化的尾矿渣进行筛选处理。

[0033] 参阅图1、图2、图5、图6、图7、图8、图9和图10，一级分离箱302的内部固定设有高位斜向筛选网303；高位斜向筛选网303对从条形翻板3021上翻转下的尾矿渣材料进行一次筛选，筛选时可通过高位斜向筛选网303向下，不可通过高位斜向筛选网303的材料顺着高位斜向筛选网303的倾斜表面移动到导向通道6处；

一级分离箱302的内部并位于高位斜向筛选网303的正下方固定设有低位斜向筛选网304；

低位斜向筛选网304对通过高位斜向筛选网303的尾矿渣进行二次筛选，通过低位斜向筛选网304的尾矿渣可到达下漏直管301处，进而通过下漏直管301到达二级分离组件4处进行分离，然后不可通过低位斜向筛选网304的尾矿渣残留在低位斜向筛选网304的上表面，并等待后续移动到导向通道6中。

[0034] 参阅图1、图2、图5、图6、图7、图8、图9和图10，一级分离箱302的内部并位于低位斜向筛选网304上方滑动连接有空心载框3025；空心载框3025移动时可对低位斜向筛选网304上的尾矿渣进行清除；

一级分离箱302的外周侧固定设有推拉气缸3026，推拉气缸3026的输出端固定连接有两个推送轴杆3027，并通过推送轴杆3027与空心载框3025的一端固定；

在推拉气缸3026工作时，可推动推送轴杆3027移动，进而推动空心载框3025移动；

一级分离箱302的内壁一侧开设有配合推送轴杆3027滑动的圆孔型通道3028，一级分离箱302的内壁另一侧开设有配合空心载框3025滑动的第一斜边型通道3029；

导向通道6的内壁开设有配合空心载框3025滑动的第二斜边型通道601；

推拉气缸3026控制推送轴杆3027在圆孔型通道3028内移动，然后控制空心载框

3025移动，此时空心载框3025通过第一斜边型通道3029和第二斜边型通道601并移动到导向通道6内，进而将低位斜向筛选网304上不可通过的尾矿渣带离到导向通道6中进行处理。

[0035] 实施例5：参考上述实施例1，并作进一步描述。

[0036] 参阅图1、图2和图11，二级分离组件4包括离心设备外箱401，离心设备外箱401的外侧从上到下依次固定设有第一导出管道402、第二导出管道403和第三导出管道404；当尾矿渣穿过下漏直管301时，在离心设备外箱401内进行离心筛选，然后筛选后的不同密度的材料分别从第一导出管道402、第二导出管道403和第三导出管道404中导出；

第一导出管道402设置于离心设备外箱401的侧面上部，且第一导出管道402的导出管口朝向为斜向右下处；

第二导出管道403设置于离心设备外箱401的侧面中部，且第一导出管道402的导出管口朝向为斜向右下；

第三导出管道404设置于离心设备外箱401的侧面下部，且第一导出管道402的导出管口朝向为斜向左下；

控制第一导出管道402、第二导出管道403和第三导出管道404的高度和开口朝向，避免第一导出管道402、第二导出管道403和第三导出管道404中导出的材料之间出现混杂，提高了从第一导出管道402、第二导出管道403和第三导出管道404中导出的材料在收集时的便利性；

离心设备外箱401的外侧固定设有辅助支撑架405；

利用辅助支撑架405支撑离心设备外箱401的高度，便于将离心设备外箱401固定在三级分离组件5的正上方。

[0037] 实施例6：参考上述实施例1，并作进一步描述。

[0038] 参阅图1、图2、图12和图13，三级分离组件5包括防护箱501，防护箱501的内部固定设有下位输料带502；在离心设备外箱401中经离心分离后剩余的尾矿渣材料输送到防护箱501的下位输料带502上，并进行运输；

位于下位输料带502的一端正下方的地面上开设有导料斜向槽洞503，且导料斜向槽洞503的内部顶端固定设有粉料导管504，且粉料导管504的另一端连接有粉料收集箱

505；

利用粉料导管504将导料斜向槽洞503中的粉料带出，并在粉料收集箱505中进行收集使用；

粉料导管504的侧面固定连接有负压气泵506；

利用负压气泵506提供负压动力，便于粉料导管504将导料斜向槽洞503内的粉料导出。

[0039] 参阅图1、图2、图12和图13，导料斜向槽洞503的内部活动连接有隔离板5031；在利用粉料导管504对导料斜向槽洞503内的粉料导出时，利用隔离板5031对导料斜向槽洞503内部形成隔离和封闭，避免出现扬尘现象；

隔离板5031的一端固定设有转轴5032，转轴5032的一端固定设有锥形齿轮组

5033，并通过锥形齿轮组5033传动连接有驱动轴杆5034；

在驱动轴杆5034转动时，通过锥形齿轮组5033带动转轴5032转动，进而控制隔离板5031转动，实现对导料斜向槽洞503的隔离或解封；

位于防护箱501外侧的地面上固定设有驱动步进电机5035，驱动步进电机5035的输出端通过联轴器与驱动轴杆5034传动连接；

驱动步进电机5035工作时，可控制驱动轴杆5034转动，进而通过控制驱动步进电机5035的转动角度和转动方向，精确控制隔离板5031的转动角度和转动方向；

导料斜向槽洞503远离防护箱501的一端活动连接有封闭门板5036；

利用封闭门板5036形成对导料斜向槽洞503的另一端的密封，进而配合隔离板

5031控制导料斜向槽洞503的隔离效果。

[0040] 参阅图1、图2和图7，粉碎箱7的正下方并位于地表以上设有余料收集箱701；利用余料收集箱701对粉碎箱7内粉碎的余料进行收集，并集中处理，避免造成余料未处理而导致的环境污染。

[0041] 实施例7：参考上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5和实施例6，并作进一步描述。

[0042] 在整个多级精筛选设备工作时：取用待筛选的尾矿渣，此时将待筛选的尾矿渣在加湿化处理箱1进行加湿化处理，避免在大型斜向输料带2上运输时出现扬尘现象；

然后尾矿渣经大型斜向输料带2输送到一级分离组件3，具体为：大型斜向输料带2上的尾矿渣材料导入到条形翻板3021上，并进行堆积，此时加热板3024对条形翻板3021上的尾矿渣材料进行干燥，当内嵌式步进电机3022工作并控制条形翻板3021翻转时，条形翻板3021翻转并将条形翻板3021上的待处理的干燥尾矿渣向下疏导，然后高位斜向筛选网

303对从条形翻板3021上翻转下的尾矿渣材料进行一次筛选，低位斜向筛选网304对通过高位斜向筛选网303的尾矿渣进行二次筛选；

通过低位斜向筛选网304的尾矿渣可到达下漏直管301处，进而通过下漏直管301到达二级分离组件4处进行分离，具体为：当尾矿渣穿过下漏直管301时，在离心设备外箱

401内进行离心筛选，然后筛选后的不同密度的材料分别从第一导出管道402、第二导出管道403和第三导出管道404中导出；

然后在离心设备外箱401中经离心分离后剩余的尾矿渣材料输送到三级分离组件

5处进行筛选：具体为：剩余的尾矿渣材料输送到防护箱501的下位输料带502上，并进行运输，然后进入导料斜向槽洞503中，此时驱动轴杆5034转动，通过锥形齿轮组5033带动转轴

5032转动，进而控制隔离板5031转动，实现对导料斜向槽洞503的隔离，同时配合封闭门板

5036形成对导料斜向槽洞503的另一端的密封，然后利用负压气泵506提供负压动力，配合粉料导管504将导料斜向槽洞503内的粉料导出到粉料收集箱505收集；

在筛选过程中，不可通过高位斜向筛选网303的材料顺着高位斜向筛选网303的倾斜表面移动到导向通道6处，不可通过低位斜向筛选网304的尾矿渣残留在低位斜向筛选网

304的上表面，在推拉气缸3026工作时，可推动推送轴杆3027移动，进而推动空心载框3025移动到导向通道6中，在导向通道6中的尾矿渣余料在粉碎箱7中粉碎，并在余料收集箱701中完成最终的收集；

这样即可完成尾矿渣成分的多级精筛选的过程。

[0043] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。