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本发明公开了一种塑料薄壁壳体高精度测试方法，该测试方法包括以下步骤：步骤一、被测件装夹，将被测件通过夹具夹装在测试系统的工作台上，工作台在驱动机构的作用下圆周运动，装夹在工作台上的被测件圆周运动依次经过外观及厚度测试工位、抗冲击性测试工位、耐刮磨性能测试工位和耐温性能测试工位；步骤二、外观及厚度测试：上述装夹在工作台上的被测件在外观及厚度测试工位上进行塑料薄壁壳体的外观和厚度检测，有益效果：四个测试工位使测试全面、测试系统完善，测试连续性高，夹具提高测试系统检测精度，节省测试系统所需夹具数量，降低测试系统的成本，无需重复操作装夹动作，省时省力，提高测试系统测试效率。
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本申请实施例提供的显示屏、显示屏检测系统及显示屏检测方法，涉及显示屏技术领域。在显示屏的面板焊盘区增加两个分别与测试组件区的阳极和阴极电连接的独立焊盘。在对显示屏进行像素蒸镀区位置精度检测时，只需获取白光照射下测试组件区的图像以及通过新增独立焊盘输入的电信号点亮测试组件区的图像即可，不需要额外配置紫外光光源，降低生产成本。同时，由于面板焊盘区还包括用于点亮有效发光区的独立焊盘，在将金属针脚与对应的独立焊盘接触时，可以将测试组件区与有效发光区同时点亮，可以减少检测站点，提高显示屏的生产效率。减少一个检测站点还可以节省该站点所需用于提供惰性气体的设备，进一步降低显示屏的制造成本。
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本发明公开了一种多层薄膜层间粘附性能表征方法及其试样制备方法，其包括步骤：制备检测试样，首先解理镀有待测多层薄膜的晶片和未镀膜的衬底晶片，直接获得侧壁平整光滑、无损伤的薄膜小试片和衬底小试片，随后通过试片粘结、背面开槽等步骤完成检测试样的制备；利用四点弯曲法(4PB)测试薄膜层间粘附力；利用扫描电子显微镜(SEM)观察经过4PB测试所形成的试片截面。本发明通过优化试样的制备方法和四点弯曲法的测试参数，大幅缩短了测试周期，提高了测试成功率以及测试结果的准确性和可重复性；而通过SEM直接观察经过4PB测试所形成的试样截面，可以快速地确定多层薄膜层间结合最薄弱的界面，从而为相关工艺改进指明方向。
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本发明公开了一种规则质量检测方法、装置、设备及计算机可读存储介质，该方法包括：获取用于检测网络流量是否异常的待检测规则；获取用于对待检测规则的质量进行检测的检测数据；利用检测数据对待检测规则进行质量检测，得到质量检测结果；该方法在获取待检测规则后，需要获取用于对待检测规则的质量进行检测的检测数据。利用检测数据可以对待检测规则进行质量检测。因此不需要人工对待检测规则进行质量审核，大大提高了规则的审核效率，减少了所需时间和人工精力的消耗。
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一种直接还原和熔融还原联动试验装置及其使用方法，属于冶金技术领域。所述试验装置包括炉体支撑系统、直接还原加热炉、熔融还原加热炉以及控制及实时监测系统四个结构单元。使用所述试验装置可研究冶金矿物资源在固态直接还原、熔融还原或两者结合的非高炉炼铁工艺，进而可实现固态直接还原与熔融还原的直接联动，且结构简单、操作简便、交互直观、使用可靠、故障率低。
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本发明公开了一种高效智能化生产加工系统的工作方法，包括：自动上料机构、生产线和自动下料机构，所述自动上料机构和自动下料机构设于生产线两端，所述自动上料机构和自动下料机构均与生产线的控制装置连接，本发明中通过在生产线的前端和后端设置了自动上料机构和自动下料机构，通过在自动上料机构中设置了位置调整机构，让其对运输线上的产品位置进行监测和调整，避免出现错位问题，同时还在自动下料机构中设置了质量检测机构，对产品的生产质量进行检测，并对其进行区分，省去了人工质检，大大的提高其生产的效率。
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本发明提出了一种货车转向架地面自动步进式传输生产线。该生产线由转向架半成品组装线和落轮线连成的一条主流生产线，和以组件配送中心的分支生产线及转向架成品存储输送线组合而成的连续流生产线，组件配送中心与转向架半成品组装线为平行设置；转向架成品存储输送线设置在落轮线末端。主流生产线的基础面上设有道轨和多个组装工位，工位的之间，设置有在道轨上运行的多台自动步进式传输车。本发明由一个主控，集成化控制整个生产线的生产，各条分支生产线联合或单独生产，且传输定位准而快，自动化程度高；彻底改变了传统转向架生产过程，整个生产按节拍有序平稳运行；不仅消除了空中运转带来的安全隐患，而且降低了员工的劳动强度，大大提高了转向架的生产效率。
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本发明涉及任务结算技术领域，具体是一种工作平台任务结算系统，包括将发包方发布的任务分配给接包方完成的工作平台，工作平台在任务完成后进行任务结算；所述工作平台包括结算单元、质量评估单元、任务检测单元、费用预存单元和付款单元，发包方在工作平台上发布任务时将任务费用预存进入费用预存单元中，发包方收到完成的任务后，结算单元对任务质量进行考核，考核完成后通过付款单元将任务费用支付给接包方。本发明不仅能够保质保量地进行任务结算，而且对实际的任务费用进行调整，督促接包方保质保量地完成发包方发布的任务。
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本发明涉及一种粉尘滤料性能测试装置，包括进气管、滤料、动力装置、第一粉尘量检测装置和第二粉尘量检测装置，所述第一粉尘量检测装置用于检测未过滤前空气中的粉尘含量，所述第二粉尘检测装置用于检测过滤后气体中的粉尘含量，气体在动力装置的作用下经进气管穿过滤料，所述进气管水平设置，所述滤料为一端开口的筒形结构，所述滤料的开口端连接出气管，所述滤料置于滤料性能测试箱内。该装置中滤料形态保持了圆柱形袋状，与实际除尘装置一致，且气流在管道内水平方向上流动，模拟了工业实际的气流状态。
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本发明提出了一种网络链路性能动态监测方法，包括：确认是否满足第一预设条件以及第二预设条件，其中，所述第一预设条件用于判断当前时间段是否处于预先设置的检测周期，所述第二预设条件用于判断当前时间段内业务是否空闲；如果均满足第一预设条件以及第二预设条件，进行网络链路带宽检测，获取当前时间段内的网络链路带宽信息；根据当前时间段内的网络链路带宽信息判断网络链路是否故障，如果发生故障，则将当前网络链路自动切换至备用网络链路，本发明还提出了一种网络链路性能动态监测装置、设备及介质，有效地降低了网络链路性能监测造成对业务的影响，也提高了链路性能故障判断的可靠性。
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本发明涉及新能源生产技术领域。一种方形锂电池检验机，包括机架及其上的转盘机构、电芯测试机构、连接器分离机构、扫码机构、第一不合格输送机构、长度测量机构、宽度测量机构、厚度测量机构、联动机械手和出料机构。该方形锂电池检验机的优点是可以全自动完成电池性能检验、电池条码扫描检验和电池外形尺寸检验，检验效率高。
本发明公开了一种Flutter应用安装包体积优化的方法及存储介质，属于计算机应用技术领域。针对现有技术中存在的用Flutter开发的安装包比原生系统开发出来的安装包体积大，而安装包体积决定了用户等待下载的时间和可能会耗费的流量的问题，本发明提供了一种Flutter应用安装包体积优化的方法及存储介质，通过检测需要优化的源代码，配置优化配置文件，根据性能优化标准和代码规范执行脚本对源代码进行规范化检测，检测源代码的性能、规范和质量；根据检测后显示规范化提示信息，定位需要优化和修复的源代码，对源代码进行针对性优化；极大的降低了安装包的体积大小，安装包体积减少20％以上，提高了Flutter应用的实用性和用户体验。
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本发明提供了一种基站天线工参设备检测接收GNSS信号性能的方法，包括室内环境和室外环境对工参设备进行测试，配置信号源、发射天线、多个工参设备和计算机，多个工参设备与多串口集线器装置连接，所述多串口集线器装置与计算机连接，将选取其中一台工参设备的参考样机安装到可密闭的装置内，运行计算机的GNSS信号性检测模块获得参考样机的测试数据，再运行多个工参设备获取到的数据与参考样机的数据进行对比是否一致。本发明的有益效果是：通过检测工参设备接收GNSS信号性能，筛选出满足适用于基站天线安装环境的设备，确保安装在基站天线工参设备接收GNSS信号性能高，避免实时监听基站天线的工参误差大等现象，导致维护人员产生误判。
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本发明涉及排水板加工技术领域，尤其涉及一种隔离锁水的虹吸排水板，针对当前现有的排水板加工技术存在原材料单一，加工步骤简单导致制备出的排水板排水、隔离锁水能力较弱的问题，现提出如下方案，包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯30‑45份、低密度聚乙烯30‑45份、滤膜15‑30份、土工布10‑30份、透水纤维5‑25份，本发明的目的是通过采用多种原材料进行有序的加工步骤，提高了排水板的排水效果，同时通过对排水板增加蜂窝孔和透水纤维，增加了排水板的隔离锁水效果。
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本发明提供了防误配网的方法及装置、电子设备，该方法包括：接收来自电子遥控器的配网指令，进入对目标智能家电设备的配网模式；确定至少一个配置参数；针对至少一个配置参数进行参数信息的配置，生成至少一个目标配置参数信息，其中，不同的智能家电设备对应的参数信息的配置不同；根据至少一个目标配置参数信息，构造目标函数，生成目标智能家电设备的目标验证码，其中，不同的智能家电设备对应不同的验证码；接收已配网的智能移动终端发来的设备连接指令；确定当前验证码与目标验证码是否相同；在当前验证码与目标验证码相同时，接收智能移动终端发来的配网信息，对目标智能家电设备进行配网。本方案可提高智能家电设备配网过程的安全性。
本发明公开了一种半智能化数控伺服刀架批量化可靠性试验装置及试验方法，试验装置包括有底座、数个试验台、数个加载单元、数个检测平台和主控单元，其中数个试验台、数个加载单元、数个检测平台和主控单元均设在底座上，每个试验台上均装配有刀架，每个试验台的下部与底座之间均装配有移动台，移动台能够在底座上进行顺时针或逆时针移动，试验方法为：步骤一、确定试验方案；步骤二、确定模拟加载的工况；步骤三、调整刀架的距离；步骤四、规划刀架单元的移动路线；步骤五、将可靠性试验分部；有益效果：省时、省力地激发刀架故障，可根据实际试验场地、资金、人力等大小，调整刀架单元与移动单元投入量。
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本发明公开了一种基于用例自动构建的就地化线路保护装置自动检测方法及装置，本发明的自动检测方法包括获取被测试就地化线路保护装置的全站系统配置文件；将被测试就地化线路保护装置与测试装置进行物理接线搭建自动检测系统；根据全站系统配置文件自动构建地化线路保护装置的测试用例；通过所述测试用例采用闭环模式完成就地化线路保护装置的自动检测。本发明能够在全站系统配置文件的解析上实现就地化线路保护装置测试用例模型自动构建，闭环模式完成就地化线路保护的一键自动检修测试，不仅提升自动检测效率，还突破了自动测试工具在新建智能变电站无法大范围应用的限制。
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本发明提供的一种基于RFID识别的设备分流方法及装置，涉及射频识别技术领域。在本发明中，设备分流方法包括：基于获取到的多条运行定位数据，对目标生产设备的设备性能进行定位处理得到设备性能参数，其中，每一个射频识别设备用于在目标生产设备的生产过程中采集目标生产结构的当前位置数据，得到多条运行定位数据；针对每一个目标器件，基于生产该目标器件时目标生产设备对应的设备性能参数，确定该目标器件的目标器件性能参数；基于每一个目标器件对应的目标器件性能参数，对生产的多个目标器件进行分类处理，得到至少一个器件分类集合。基于上述设备分流方法，可以改善现有技术中存在的设备分流成本较高的问题。
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本申请实施例公开了一种数据处理的方法和网络设备，本申请实施例方法包括：第一网络设备生成第一E1复帧，所述第一E1复帧中包括16帧E1帧，所述16帧E1帧中包括间隔的8帧奇数帧和8帧偶数帧，所述8帧奇数帧中包括第一OAM信息，所述第一OAM信息由所述8帧奇数帧中每个奇数帧0时隙中的Sa比特组成；所述第一网络设备向第二网络设备发送所述第一E1复帧。本申请实施例中第一网络设备可以通过发送E1帧数据，向第二网络设备发送第一OAM信息，使得第二网络设备根据收到的第一OAM信息可以实现链路发现以及故障排查，维护简单，提升了用户体验。
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本发明涉及中央空调生产技术领域，尤其涉及一种单元式中央空调智能化生产线，包括第一装配线、第二装配线和第三装配线，所述第一装配线的右侧设有前装配段工序，所述前装配段工序的尾端连接有自动保压检大漏工序，所述自动保压检大漏工序的尾端连接有抽真空工作站，所述抽真空工作站的尾端连接有冷媒自动充注工序，所述冷媒自动充注工序的尾端连接有卤素检测工序，所述第二装配线的左侧设有四合一电气安全检测工序，所述四合一电气安全检测工序与卤素检测工序的尾端连接。本发明可自动完成中央空调一系列的装配工作，操作简单，使用方便，大大提高了整个设备的智能化程度，降低生产成本，同时也提高了产品品质和生产效率。
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本发明公开了一种建筑幕墙擦窗机销座的检测系统，其包括对应销座设置在建筑幕墙面板上的支撑架，销座位于支撑架的覆盖范围内；支撑架上设置有若干施力机构，施力机构包括对销座提供拉应力的第一施力机构、对销座提供剪应力的第二施力机构、以及同时对销座提供拉应力和剪应力的第三施力机构；施力机构与销座之间连接设置有测力装置。本发明还公开了一种建筑幕墙擦窗机销座的检测系统的检测方法。对于本发明，能够有效地检测建筑幕墙擦窗机销座的抗拉性能、抗剪性能、以及复合性能，操作简便快捷，减少了人力投入，提高了检测效率。
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本发明公开了一种内窥镜专用夹持钳的检测工艺，属于内窥镜专用夹持钳技术领域，包括以下步骤：步骤1.对内窥镜专用夹持钳进行夹紧固定；步骤2.将夹紧的内窥镜专用夹持罩住；步骤3.对内窥镜专用夹持的密封度进行检测；步骤4.对内窥镜专用夹持钳进行夹取；步骤5.对内窥镜专用夹持钳进行翻转；步骤6.对内窥镜专用夹持钳的操作端进行固定；步骤7.对内窥镜专用夹持钳的锁合度进行检测；步骤8.对内窥镜专用夹持钳进行多次开合后的性能进行检测。本发明的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，自动化程度高，实现了对内窥镜专用夹持钳的密封度和锁合性能的全自动化检测，节约了人工，而且大大提高了生产的效率，检测的精度高，具有显著的经济价值。
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本发明公开了一种IC料块回转式检测打标编带机及其工作方法，包括工位系统盘装置，包括均位于水平面内的第一工位盘和第二工位盘，所述第一工位盘的一圆周上等间隔地布置有多个一级工位，所述第二工位盘的一圆周上等间隔地布置有多个二级工位，其一级工位包括作为起始工位的上料工位和作为终端工位的与放入底带工位，以及位于上料工位与放入底带工位之间的打标取放工位；所述二级工位包括与激光打标器相对应的打标工位和所述打标取放工位，使所述第一工位盘和第二工位盘通过打标取放工位相交接；料块传送总成装置，其多个吸嘴组件从上料工位将料块吸出后，旋转至打标取放工位、打标工位的正上方，使料块进行相应工位的动作，提高了生产的效率。
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本发明公开了一种硅橡胶绝缘耐高温电缆，包括电缆本体。该硅橡胶绝缘耐高温电缆，通过电缆本体包括主线芯、绝缘套、屏蔽层、橡胶骨架、云母带和加固条，主线芯位于橡胶骨架的内部设置有若干根，且云母带绕包在主线芯的表面，加固条设置在橡胶骨架的内部，且屏蔽层挤包在橡胶骨架的表面，绝缘套设置在屏蔽层的表面，绝缘套采用硅橡胶材料制成，且绝缘套的厚度为8mm‑10mm，屏蔽层采用半导电内层和聚乙烯外层组合而成，且半导电内层与聚乙烯外层为一体挤包成型，加固条采用柔性钢丝绳材料制成，利用在电缆内部设置橡胶骨架，让电缆不仅耐高温性能优异，且力学强度、拉伸性能、耐曲折性能等均得到了明显改善，电缆的使用寿命大幅提高。
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本发明所描述的多个方面提供了用于改善一个网络域与另一个网络域之间的无线通信设备的移动性，具体地但不限于是无线局域网(WLAN)和蜂窝网络等之间。这些方面提供了为了最小化终端用户的服务中断并且为不同应用提供必需的服务质量(QoS)，在蜂窝和WLAN域之间无缝地并且以可靠方式移动的服务。这里所给出的多个方面提供的各种机制服务于改善涉及期望每种服务在何时并且与何种技术相关的判决点，并且提供了当在业务中和当空闲时在蜂窝和WLAN域之间移动无线通信设备的更好的技术。
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在一个实施例中，增材制造方法包括：逐个切片地制造对象，包括将第一量的多种液体功能试剂中的每种分配到可熔合的构建材料的层上，并且然后照射该层的构建材料；在制造对象的同时，识别切片中的偏差区域；并且将与第一量不同的第二量的功能试剂中的至少一个分配到对应于偏差区域的位置中。
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本发明属于混凝土领域，具体公开了一种C120高强混凝土及其制备方法，该混凝土由以下材料组成：水泥435‑515份、粉煤灰35‑55份、矿粉90‑110份、固硫灰55‑75份、硅灰20‑40份、粗骨料900‑1100份、细骨料450‑650份、减水剂4.5‑6.5份、阻锈剂10‑20份、水130‑150份，以重量份数计。本发明提供了一种C120高强混凝土，该混凝土具有良好的塌落度、扩展度、抗压强度，综合性能优异，同时克服了粉煤灰、矿粉、硅灰等传统水泥掺合料资源短缺以及固硫灰资源化途径有限、利用率低的问题。
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本发明涉及一种IPTV服务质量保障系统,其包括设置于IPTV系统头端的管理服务器和设置于各IPTV终端的主观质量评估装置,管理服务器通过IPTV系统网络连接各主观质量评估装置,该主观质量评估装置为一集成于IPTV终端机顶盒中的服务质量测控模块。本发明还涉及一种利用该系统的IPTV服务质量保障方法,服务质量测控模块对IPTV终端机顶盒正在播放的视频进行服务质量测控,获得主观质量得分,再将主观质量得分与阈值比较,若低于阈值,则发出告警。从而实现对于IPTV系统客户端的主观质量评估,完善现有技术中的IPTV业务质量检测方式,且本发明的系统结构简单,本发明的方法运行成本低廉,应用方式简便。
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本发明一种湿法短切原丝水分散性的检测方法通过模拟玻璃纤维纸或薄毡生产过程中湿法短切原丝的分散研究湿法短切原丝的水分散性能,以改善工艺,指导生产。包括:第一种运动的第一次分散,第二种运动的第二次分散,过滤和观察。本发明还提供了进行上述检测方法的检测设备,包括具有上开口的、底部设置具有控制阀门的出水口和水平放置的过滤网的容器A,以及带冲板手柄和冲板底板的、用于冲刷的冲板。本检测方法及检测设备使用简单,易于操作,能直观的、有效地表征出湿态短切纱的水分散工艺性能。
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本发明公开了一种汽车调灯用滑动式电位器的全自动智能生产线，包括机架，安装于机架上的第一组装机、第二组装机和检测机，所述第一组装机用于电位器推柄、电刷和铁壳的组装，所述第二组装机用于碳片和端子的组装，并将组装完成的碳片和端子输送至第一组装机，使得第一组装机完成电位器成品的组装后将电位器成品输送至检测机，所述检测机对电位器成品进行检测并完成电位器成品出料，所述第一组装机包括转盘和沿转盘外周依次设置的推柄上料装置、电刷上料装置、第一铆压装置、铁壳上料装置、第一安放装置、第二安放装置、铁壳脚拍平装置和成品输送装置。本发明结构简单，自动化程度高，加工效率高，可降低生产成本。
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