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本发明公开了一种精确测量铜或铜添加剂中铜含量的化学分析方法，包括以下步骤：1)准备药品；2)标准溶液的配制和标定；3)铜或铜添加剂样品的检测；4)结果的标示和计算。本发明是利用在弱酸性溶液中，用了焦磷酸钠掩蔽铁、盐酸羟胺溶液消除氮氧化物；加入过量的碘化钾溶液，铜离子与过量的碘化钾反应生成碘化铜沉淀，同时析出定量的碘；析出的碘以新鲜淀粉溶液作指示剂，用硫代硫酸钠标准溶液滴定，借此测定铜或铜添加剂中的铜含量。本发明可以分析铜含量≥70％的铜或铜添加剂，可以满足工业界中各种铜或铜添加剂产品检验的需要。
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一种用于全自动干化学分析仪的测试条，包括一测试槽,该测试槽的内底面设有若干个用于架空多项目化学反应试纸的凸出物，一多项目化学反应试纸嵌设于该测试槽内且搁置于该凸出物上；该测试槽的一端或两端设有第一导向凹槽或导向凸筋。该测试槽的内部也可均匀分隔为若干反应孔，每一反应孔内分别盛放不同的化学反应试剂。这些测试条按照测试面朝上层叠置于存放盒中。该存放盒的侧板内侧设有与测试条的第一导向凹槽或导向凸筋配合的第二导向凸筋或导向凹槽，该存放盒一面的靠近底部处设有测试条出口。本发明能方便试纸条或试剂储存，同时也方便测试条存储、传递，且保证传递过程中测试面朝上，不易出现翻转、卷绕及偏移等状况。
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一种用于流动体系分析的安培型电化学检测器，包括设有排液口的容器，容器的上部分别装有工作电极、参比电极和对电极，容器的底部固定有一平面挡板，平面挡板、容器的底部均设有一孔，孔中装有高效液相色谱仪或流动注射仪的出口管，出口管的末端与平面挡板的上表面处于同一平面，工作电极压在平面挡板上，并使工作电极的中心对准出口管，工作电极的表面与平面挡板之间形成一薄层，薄层的厚度≤300微米，使工作电极能更好地捕捉和电解待测物，容器中预加流动相溶液和/或惰性电解质溶液并导通电极。本发明结构简单，不仅兼有薄层式和喷壁式电解的优点，而且可提高电解效率，增强电流信号，提高灵敏度，电极也易清洗和更换。
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本发明涉及一种基于改性Cr‑MOF检测化学品的分析方法，该方法利用分散固相萃取技术，采用改性Cr‑MOF固相萃取排阻生物样本中蛋白质且富集利培酮，喹硫平，阿立哌唑及其代谢物9‑羟基利培酮，N‑脱烷基喹硫平，去氢阿立哌唑，进行高效液相色谱检测。该方法在MIL‑101(Cr)的基础上接枝乙二胺，形成改性Cr‑MOF，提高利培酮、喹硫平、阿立哌唑及其代谢物的富集效率，同时排阻生物样本体系中的蛋白质从而省去蛋白质沉淀的步骤。本发明操作简单，节约前处理的时间和成本，萃取效果好，所用原料廉价易得，应用环境友好,市场前景广阔，本发明所用材料有望成为生物样本萃取专用材料。
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本实用新型涉及化学分析检测技术领域，具体是一种化学分析检测用试管快速加热装置，包括底座，所述底座的底端设有支脚，所述底座上固定安装有加热室，所述加热室的顶端设有开口，所述加热室内安装有加热器，所述加热器呈中空圆柱状，所述加热器上连接有电源线，所述底座与所述加热室连接处设有通孔，所述电源线穿插于所述通孔中，所述加热器与所述加热室之间填充有绝热层。本实用新型通过使用加热线圈对试管进行电加热，升温快，加热时间短；同时安装有温度传感器，并通过显示器直接显示温度，便于加热控制，安全性高。
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本实用新型公开了一种基于图像识别的化学物质快速检测分析仪，所述检测分析仪包括前壳体、电路板、摄像头、试纸槽、试纸盒以及后壳体，所述前壳体上安装有触控屏，触控屏和摄像头与电路板电连接，电路板上集成有图像分析处器以及控制器；试纸盒活动安装在后壳体内，后壳体的水平一侧边上开有用于插入试纸盒的安装口，后壳体的水平另一侧边上开有插口，试纸盒内可拆装有测试卡，试纸槽用于装载试纸且通过插口插入试纸盒内，使试纸与测试卡接触；摄像头与测试卡之间设有反光镜组；后壳体内安装有光源，光源用于照射测试卡；所述后壳体内还安装有电源，电源位于试纸盒的下方，且通过导线与电路板电连接。本实用新型检测精度高，使用方便。
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本发明公开了一种陶瓷金属化电镀液检测的化学分析方法，将电镀液进行适量稀释，用电感耦合等离子体原子发射光谱仪进行检测，样品前处理简单、快速，能实现一次样品处理、一次进样，实现对电镀液中多种成分的检测；克服了现有检测方法流程繁琐、费时、效率低的缺点，且本检测方法大大简化了检验流程，缩短了检验时间，一次制样、一次进样实现4种成分的检测(六水硫酸镍、七水硫酸镁、硼酸、氯化钠)，用标准物质做方法检出限、准确度、精密度、加标回收实验进行质量评估，检出限在规范要求范围内；ICP‑AES法准确度小于0.40；精密度小于10％；加标回收实验结果在96％～105％之间，其结果均满足GB/T 27417‑2017中分析质量要求点。
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本实用新型涉及化学检测分析技术领域，具体是一种化学分析检测用试管震动装置，包括底座，所述底座上设有震动室，所述震动室内设有震动棒，所述震动棒与所述震动室之间设有缓冲层，所述震动室的上方设有放置室，所述放置室的顶端开口，所述放置室的底端与所述震动室连通设置，并所述震动棒的一端伸入所述放置室，所述放置室的底端位于所述震动棒的上方设有弹性层，所述底座上位于所述震动室的一侧设有动力室。本实用新型通过在震动室内安装震动棒对试管进行震动，使得试管内的物质充分混合，化学反应得以充分进行，过程节省人力；同时，设置了缓冲层和弹性层，过程安全，装置结构简单，使用方便，实用性强。
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本发明公开了一种快速检测与鉴定钩吻中化学成分的分析方法，将钩吻醇提取物通过液相色谱-四级杆-飞行时间质谱联用仪检测，用自动MS/MS方法找到钩吻醇提取物中所含的精确母离子峰；再与钩吻数据包进行快速自动匹配分析，找到钩吻醇提取物中化学成分的可能分子式与结构式，再根据其对应的精确二级质谱，鉴定其可能的化学成分；该方法快速、准确地实现了对钩吻中化学成分的检测与鉴定，且具有操作简单、分析效率高、高通量等优点。
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本实用新型提供一种液压阀耐压试验回路，包括通过高压软管连接的超高压油源、高压球阀、多个电磁截止阀、具有多个油口的被试阀和油箱，所述电磁截止阀包括第一电磁截止阀、第二电磁截止阀、第三电磁截止阀和第四电磁截止阀，且分别与所述被试阀的供油口、控制油口、泄油口和回油口对应连接，用于控制对应油口耐压试验的启停，通过调节所述超高压油的压力大小，并控制所述电磁截止阀的得电和掉电，可以在同一套液压阀耐压试验回路中完成对所有油口的耐压试验，提高试验效率。本实用新型提供的液压阀耐压试验回路结构简单、操作方便，无需重复地对管路连接进行改换，大大提高了试验效率，节约了试验时间。
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本实用新型提供了一种射频同轴连接器装配生产线，包括依次相邻设置的壳体上料机组(1)、卡簧装配机组(2)、插针绝缘子组件装配机组(3)、接触头装配机组(4)与螺套装配机组(5)，各机组均设置有用于机器人，各机组所包括的铆压机分别设置在各自机台靠近前一机台的位置，以分别便于机器人将各自机台铆压机上的配件或半成品转送至后一机台的铆压机。本实用新型的生产线设置了可装配全套配件所需的全套机构，各铆压动作由铆压机通过其动力装置完成，保证了产品质量的均衡性、配件装配精度高、兼容性好、装配效率高。
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本实用新型公开了一种用于测试复合材料Ω形构件拉脱性能的夹具，所述夹具由六个夹持部组成，第一夹持部、第二夹持部分别与第四夹持部配合，固定夹持Ω形构件的蒙皮两侧；第三夹持部与第四夹持部配合，固定夹持Ω形构件的空腔内蒙皮；第五夹持部与第六夹持部配合，固定夹持Ω形构件的筋条顶部；其中第四夹持部设有凹槽，测试时Ω形构件蒙皮及与蒙皮相连的筋条固定在凹槽内。本实用新型采用Ω形构件不同部位分别夹持紧固的方式，确保构件在夹具内不打滑，并且尽量减少构件形变，进行实验时外部载荷与测试构件的层间界面垂直，有利于测试结果的精度，且本装置加工简单，易操作，实验重复性好。
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一种孔道压浆密实度监测装置，包括控制器(2)及设置于压浆孔道(1)内的、设置在一起的并分别由控制器电连接控制的加热单元(31)和温度传感器(32)，加热单元用于产生热量并向周围介质传导热量，温度传感器用于采集介质和/或采集最近的加热单元的温度，控制器用于控制加热单元产生的热量，并采集温度传感器反馈的温度，再根据该温度的变化计算出介质的导热系数从而判断该处压浆密实度情况。本实用新型克服了现有技术中，通过计算浆体压进孔道总量和孔道缝隙体积及喷浆体积的关系来确定密实度，当孔道存在漏浆位置时，浆体压进孔道总量是大于孔道缝隙体积的，从而无法判断该孔道压浆是否密实的缺陷。
本发明公开了一种<111>+<110>择优取向超磁致伸缩材料TbxDy1‑xFey的制备方法，包括以下步骤：S1:熔炼母合金，按设计的合金成分进行配料，将原料进行电弧熔炼或感应熔炼，制得母合金，去除母合金表面氧化层，并采用机械方法将母合金碎化，制得TbxDy1‑xFey（超磁致伸缩材料）碎料，S2：定向凝固，将步骤S1中制备得到的TbxDy1‑xFey母合金放入定向生长炉内的坩埚中，先将炉内真空度抽至10‑1‑10‑3 Pa，再充入高纯氩气保护气体至1.2×105 Pa，重复4次后，在恒压1.2×105 Pa下持续保持高纯氩气保护气体通入，将炉温缓慢加至1400℃。本发明在制备过程中通过调节定向凝固温度梯度和定向凝固速度得到具有高度<111>+<110>择优取向的超磁致伸缩材料TbxDy1‑xFey，并且该材料具有<111>方向和<110>方向相结合的优点。
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海基风电机组用铜基粉末冶金制动闸片材料,由下述组分按重量百分比组成:铜、FWCuZn30黄铜、石墨、海砂、碳化硅、铬铁、锡,其制备工艺,包括配料、压坯、制作支撑钢背、分段加压烧结、机加工成型五个步骤。本发明采用耐海水腐蚀的黄铜作为材料基体及超过30%重量比的高含量非金属组元,可获得优异的耐腐蚀性能及高的摩擦系数和高的制动力矩,且摩擦系数稳定性好,所制备的粉末冶金制动闸片材料符合海基大功率风电机组高速轴制动装置使用性能要求,且组份配比合理,加工工艺简单,制备的粉末冶金制动闸片材料耐腐蚀性能好、摩擦系数高、摩擦系数稳定性好、强度高,适于工业化生产,适于作为功率大于3.5MW海基风电机组高速轴制动材料。
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本申请提供了电饭煲智能自动化装配生产线，包括主输送线和设于主输送线一侧的第二机器人、第三机器人、第四机器人、第五机器人和第七机器人。第二机器人用于将电饭煲上盖组件搬运至主输送线上；第三机器人用于将电饭煲发热盘组件及电饭煲电源板组件安装至电饭煲上盖组件上；第四机器人用于将电饭煲发热盘组件及电饭煲电源板组件固定在电饭煲上盖组件上并将电饭煲底座安装至电饭煲上盖组件上；第五机器人用于将电饭煲底座与电饭煲上盖组件固定连接从而装配形成电饭煲外锅；第七机器人用于将电饭煲内锅搬运至电饭煲外锅内。通过机器人及输送线之间的智能自动化配合实现电饭煲的全自动智能装配作业，提高产品的装配生产效率及降低成本。
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本发明提供了一种易于流水线生产的、电气性能优良的、制造成本低的双向先张预应力混凝土轨道板及能够批量生产双向先张预应力混凝土轨道板的流水机组法生产工艺,其中,轨道板呈长方体形,其板体上设置有各种预留结构,在轨道板板体内沿长度方向和宽度方向分别设置有不少于两层钢丝,所述沿长度方向设置的钢丝和沿宽度方向设置的钢丝互不接触,所述预应力混凝土轨道板在长度方向和宽度方向双向先张;流水机组法生产工艺主要包括喷涂脱模剂、下料、张拉、混凝土敷料、振动、养护、放张及脱模等生产工序;该轨道板轨道电气性能优良,经济实用,弥补了现有技术的不足,该流水机组法生产工艺简单,易于生产;轨道板主要应用于高速铁路的建设。
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本申请实施例提供的机车火灾自动监测系统，机车火灾自动监测系统包括火情数据检测系统、本地主控系统、本地主控系统和网络数据监控平台。火情数据检测系统用于检测机车内火情并输出检测数据。本地主控系统与火情数据检测系统连接，用于接收检测数据。本地主控系统用于当检测数据异常时报警。灭火动作系统和网络数据监控平台，分别与本地控制系统连接，灭火动作系统和网络数据监控平台分别用于接收本地主控系统输出的检测数据，当检测数据异常时，网络数据监控平台通过本地主控系统和/或本地控制系统控制灭火动作系统灭火。因此，当出现火情时，机车火灾自动监测系统能够自动检测并实施灭火，能够有效保证司乘人员的安全。
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本发明提供了一种蠕变时效双向拉压试验装置，该装置包括同中心轴线设置的上部件、下部件以及设置在上部件和下部件之间的导柱组件；下部件和上部件分别与拉伸机的下连杆和上连杆连接，且上连杆为上部件提供竖直向上的拉力；下部件的上表面设置有放置十字形试件的第二凹槽；第二凹槽的四个自由端的端部分别设置有一个滑动槽，滑动槽内设置有滑块组件；导柱组件包括由上至下串联设置有直导柱和斜导柱，直导柱的上下端部分别与上部件以及斜导柱的上端部固定；斜导柱的下部以及十字形试件的自由端均与滑块组件连接；该装置还设置有用于提供不同温度的温箱。本发明能够在不同温度下进行十字形试件的双向拉伸、双向压缩和一边拉伸一边压缩试验。
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本发明公开了一种工程机械零部件生产线，包括材料收集处理工序、零部件粗加工工序、零部件精加工工序、零部件质量检测工序和包装运输工序，所述材料收集处理工序、零部件粗加工工序、零部件精加工工序、零部件质量检测工序和包装运输工序在一个车间内。本发明通过生产工序连贯性强，能够提高效率，降低能源损耗，对零部件粗加工为粗加工件并预留精加工余量，调质处理后进行精加工生产标准零部件，在整个生产工艺中，多次对工件加工质量和标准进行跟踪检测，及时返工和剔除不标准件，有利于标准化精加工，避免不必要的加工操作，提高产出率，降低次品率，提高经济效益。
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本发明涉及配电网故障检测领域，公开了一种配电网故障指示器的自动检测系统及检测方法，以解决现有故障指示器无法自动检测的技术问题；本发明包括程控升压升流仪，用于接收检测指令，产生故障量，将故障量加载到故障指示器所检测的线路，并将故障量返回测试主机；故障指示器检定平台，接收故障指示器的汇集单元反馈的电流及故障告警信号信息，并将信息上传至测试主机；测试主机，用于向程控升压升流仪下发检测指令，还用于接收并记录程控升压升流仪返回的故障量，在故障指示器执行动作后将程控升压升流仪返回的故障量与故障指示器的汇集单元反馈的信息进行对比，若二者一致则判定故障指示器通过检测，否则判定不通过。
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本发明公开了一种平板热管太阳能光伏光热复合集热器及其制作工艺，从顶层到底层依次分别为玻璃顶盖板(1)、空气间层(5)、光伏光热复合组件(10)、与所述的光伏光热复合组件(10)粘合连接的绝热层(6)与防护背板(4)；所述的光伏光热复合组件(10)由平板热管蒸发段1061与光伏电池103通过层压工艺高度集成，冷凝段(1062)通过套筒(7)与集热换热器(3)连接；所有部件都固定在框架(2)内，在所述的框架(2)的侧面设有分别连接至所述的集热换热器(3)的循环水入口接管(8)和循环水出口接管(9)。本发明是一种能大大降低光伏电池温度，并使光伏电池冷却效果更快速、均匀，输出电能的同时能输出热水，使太阳能综合利用效率大幅度增加的平板热管太阳能光伏光热复合集热器。其制作工艺简单且高效可行。
本发明公开了一种基于VGG16深度卷积神经网络的太阳能网版缺陷检测方法，通过原始图像采集、图像块切割、中值滤波处理与训练图像数据集生成、VGG16神经网络修剪与微调、缺陷的识别与定位等步骤，实现对太阳能网版缺陷的检测。本发明将VGG16深度卷积神经网络与机器视觉缺陷检测相结合，提高了太阳能网版缺陷检测的准确率与工作效率，降低了缺陷漏检率，从而保证了太阳能网版与电池的生产质量，降低了生产成本。
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本发明公开了一种球形钽粉、其制备方法及应用，涉及金属粉末制备领域，其制备方法包括：原料称取、坯块制备、钽条烧结、一次电子束熔炼、二次电子束熔炼、氢化、钽锭粉碎、脱氢、水力分级、烘干、加热处理和混合步骤，制得的球形钽粉氧含量≤150ppm，碳含量≤20ppm，铁含量≤10ppm，电学性能为液体钽电容器的工作电压为75～150V；电容器阳极的比电容量CV为2000～4000μFV/g；漏电流≤4.5X10‑4μA/μFV，击穿电压≥350V。具有合适的颗粒、孔隙大小分布和浸渍特性，导电聚合物更易进入阳极内部，所引出电荷更多，阳极电容量更高。同时，在阳极形成的过程中，氧化膜生长更均匀，漏电流更小，击穿电压更高等特性。
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一种工业化生产蒸压加气混凝土的原料配方及生产工艺，所述的原料配方为：麻石粉和粉煤灰混合硅质料2000±1kg，石膏120±0.5kg，水泥270±1kg，生石灰270±1kg，铝粉1.22±0.02kg。本发明还包括一种工业化生产蒸压加气混凝土的生产工艺。利用本发明配方生产的蒸压加气混凝土，既不易泛霜，部件边缘和外观又明显优于麻石粉加气混凝土，干缩比明显优于粉煤灰加气混凝土、蒸压养护时间比麻石粉加气混凝土明显缩短，劳动强度明显下降、生产效率明显提高。
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本发明提供一种保温复合墙板制备技术工艺及其养护方式，选择以再生混凝土、天然植物纤维、水泥等为主要原材料，优化配合比改善混凝土墙板结构体系的均匀性，使其强度稳定并更易于密实成型；通过掺加外加剂引入大量均匀的孔洞，降低墙板的表观密度和导热系数，以提高其保温隔音性能；通过掺入超细无机粉末，改善墙板组成材料的界面结构、水化产物成分及晶胶比，提高其抗压、抗折、抗劈裂及耐久性能；通过物理化学方法活化再生混凝土的活性，进一步降低墙板的生产成本。本发明生产的墙板以再生混凝土为主要材料，生产的再生混凝土墙板强度高，制作成本低，生产速度快，把建筑垃圾进行资源化利用，节约资源保护环境,还具有良好的隔音保温效果。
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多层PCB压合均匀的控制方法，包括PCB板叠板和压合，本发明方法简便，易操作，易掌握；各层间对位准确，受压均匀，能避免滑板和失压，产品品质高；压合过程易管控，易加工，成本低，精准保证不同层次之间的每块板子压合后厚度相对一致的均匀性；各方向流胶足够，且均匀，压合后介电层厚度和阻抗适中，板边进行阻流设计；压合后PCB板的整体均匀性高，半固化片中的树脂处于熔融流动的时间延长，保证若干芯板层间填充充分，流动均匀，效率大大提高；设备使用寿命延长，有效保证压合品质，降低生产成本。
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本发明公开了一种智能水表密封方法,该密封方法是采用透明密封胶灌满水表外壳与水表电路板之间的空间,使水表电路板的主板、电路板的引出线、电路板上的LCD部分均被密封在所述透明密封胶内。由于本发明所采用有机硅凝胶类或聚氨酯类透明密封胶具有良好的化学稳定性及其绝缘、防潮、防震、耐候性、适中的粘度性,使得本发明具有非常好的密封效果,使水表电路板真正达到了防尘防潮的密封目的,保证了智能水表的可靠性,并且由于有机硅凝胶类或聚氨酯类透明密封胶的透光率超过92%,从而不会影响被其密封在内的LCD部件的可视性。
本发明涉及一种能大落差自由倾落浇筑的低品位混合砂混凝土及检测方法，混凝土由水泥、矿粉、粉煤灰、硅灰、偏高岭土、粗骨料、低品位混合砂、砂石调节剂、絮凝剂、水和外加剂拌制而成，每立方米混凝土中各组份质量如下：水泥220~280kg、矿粉60~100kg、粉煤灰60~100kg、硅灰20~50kg、偏高岭土20~50kg、粗骨料720~780kg、低品位混合砂1000~1100kg、砂石调节剂2~5kg、絮凝剂3~10kg、水155~175kg、外加剂7~15kg；所述低品位混合砂由石屑和粗机制砂组成，石屑和粗机制砂的比例为1：（2~3）。该混凝土和易性优良，在大落差下自由倾落不出现浆骨分离的现象。本发明的大落差自由倾落混凝土抗离析性的检测方法，确保了大落差自由倾落下混凝土的浇筑质量。
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