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耐久性混凝土矿物助掺剂，将硅灰和氢氧化钙两种材料按照比例混合，其中硅灰重量份按20％-50％，其余为氢氧化钙。硅灰细度为比表面积18000m2/Kg，二氧化硅含量大于85％；氢氧化钙细度0.045筛余量不大于4g，纯度为90％。将细密的硅灰和氢氧化钙按一定比例混合，形成基于二次水化作用和微集料填充作用的新型矿物外加剂。掺入水泥中，对水泥强度和性能的贡献主要有三个方面，即：火山灰效应、微粒充填效应和界面效应，可以极大提高高性能混凝土的密实度，增加高性能混凝土的耐久性和强度。
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本实用新型公开了一种便于收集的煤矿用分选机，包括机体，机体的底端设有第一挡板，第一挡板的内部安装有一级筛网，第一挡板的顶端安装有第二挡板，第二挡板的内部安装有二级筛网,第二挡板的底端安装有第三挡板，机体的两侧均设有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架之间设有第一从动轮和第二从动轮，第一从动轮和第二从动轮均通过皮带分别与第一主动轮和第二主动轮传动连接，第一主动轮和第二主动轮分别与第一振动电机和第二振动电机传动连接。本实用新型通过挡板不同长度设计便于被分离物的收集，提高工作效率，且筛网可拆卸，使得更换及维修更方便。
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本专利属于废矿物油处理技术领域，具体公开了一种用于分离废矿物油中杂质和油水的装置，包括分离杂质机构和支撑分离杂质机构的支架，分离杂质机构包括底端敞口的分离筒、搅拌单元和油水收集箱，油水收集箱与分离筒的底端固定连接，油水收集箱和分离筒之间连接有筛网，搅拌单元包括搅拌轴、第一电机和支撑板，搅拌轴贯穿分离筒的顶端，并延伸至分离筒的外侧与第一电机连接，支撑板与搅拌轴固定连接，支撑板的两端垂直连接有刮板，刮板上设于若干刷毛，刷毛与分离筒的内侧壁相抵，搅拌轴上设有若干搅拌叶片。与现有技术相比，本实用新型可以自动清理分离筒内壁粘附的杂质，并且废矿物油分离效率高。
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本发明公开一种利用微生物及地下盐水防止露天煤矿粉尘散逸的方法，首先从露天煤矿地表环境中分离筛选耐盐的尿素水解细菌；然后将细菌置于盐度为1‑10％，尿素质量浓度为1‑15％，钙离子质量浓度为0.1‑2％的地下盐水中培养1‑3天；最后，将富集得到的细菌菌液均匀喷洒于煤粉尘表面，并将喷有菌液的粉尘置于自然干燥环境下数天后终止实验，细菌利用地下盐水通过固化作用将粉尘表面的颗粒胶结固定，使得表层粉尘不会随风发生迁移；该方法绿色环保、成本低，可广泛用于干旱半干旱区露天煤矿采煤粉尘的散逸性控制。
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本发明提供的一种钒钛矿冶炼高炉的装料新方法，430m3高炉的炉内矿石与焦炭采用双环布料，即每批料先按两个角度加完矿石后按两个角度加完加焦炭，再加中心焦的模式；其中矿石与焦炭布料α角取27°、33°，角差αΔ固定控制在6°；在矿石、焦炭双环投料循环5次后，随后加入中心焦炭，其加入量为5次循环加入焦炭总量的1/5，中心加入焦炭时，按照α=16°β角旋转2-3圈加入。该高炉的矿石、焦炭、中心焦经称量筛分后, 加入料车送往炉顶布料器，然后加入炉内。
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本发明的钠硝石矿逆流回转动态溶浸生产高浓度硝酸钠卤水的工艺属于无机盐化工领域。将钠硝石原矿经一、二级破碎，筛分，进入一级消化机，喷洒溶浸水，使原矿物料和溶浸水物料走向相反，进行逆流回转动态溶浸，溶浸料浆中的大颗粒沙石及未溶浸钠硝石矿物进入二级消化机，再次喷洒溶浸水，进行逆流回转动态溶浸。一、二级消化机排出的料浆分别进入一、二级料浆储槽，泵入一、二级板框压滤机进行分离。一级板框压滤机分离出的滤液为高浓度硝酸钠卤水，引入至后续生产系统；二级板框压滤机分离出的滤液引至一级消化机做溶浸水，一、二级板框压滤机分离出的滤饼送入滤饼洗涤系统。本工艺简单可操作性强，浸取收率高周期短，硝酸钠含量及回收率高，排渣难度小，成本低，能耗小。
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本发明公开了一种粉煤灰‑矿渣基胶结充填材料的制备方法，属于矿山充填材料领域。一种粉煤灰‑矿渣基胶结充填材料的制备方法包括以下步骤：（1）将大块的矸石破碎成0‑1mm、1‑2mm的细颗粒，其中0‑1mm的颗粒比例为60%以上；（2）将矿渣、粉煤灰混合物放入高速粉磨机中，粉磨20~30min，得到矿渣‑粉煤灰微粉；（3）将20℃以上火电厂废热水与矿渣‑粉煤灰微粉按1：（2~2.5）掺和，搅拌1~4h，制成矿渣‑粉煤灰胶凝料浆；（4）将筛分后的矸石细颗粒与矿渣‑粉煤灰胶凝料浆按（35~40）:（60~65）掺和，搅拌均匀后制成煤矿胶结充填材料。本发明制备的胶结充填材料无须加入激发剂，成本更为低廉、环保性更好。
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钠硝石矿浸取液动态溶解制取的方法，工艺包括配料，溶解，提卤，洗渣和排渣步骤，钠硝石矿石经过筛料、配比和加水进行配料，加料加入反应设备后，在犁刀装置辅助下溶解，经过上提卤水，提出浓卤水，然后再加水洗渣后，经过控出淡卤水，最后对反应设备后内沉积的矿渣经过犁刀装置辅助下完成排渣，由浓卤水和淡卤水形成浸取液。钠硝石原料装料精确，浓卤水自吸泵上提，淡卤水控出，浸取尾渣卸料简捷，浸取收率高、周期短，易于排渣，生产用水循环使用，节约用水和提高资源利用率，实现生产废水无排放，特别适合4-5％较低品位的粉矿或严重缺水地区，浸取效率高，原理简便，易于实施。
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本发明涉及一种采用阳离子树脂对膨润土矿浆进行钠化改型的方法，该方法采用阳离子树脂对矿浆进行阳离子交换，根据矿浆的固含量和矿石的阳离子交换容量的不同，调整树脂的相对使用量，经过离子交换，使矿浆中的Ca2+、Mg2+等离子进入阳离子交换树脂中，根据粒度的差异，过筛分离，从而实现对膨润土矿物的钠化改型。使用后的树脂可通过再生多次重复使用，并大量节约常规湿法对粘土矿浆钠化改型过程中的用水量，从而实现节水、节能，同时能提高膨润土矿物的品质和档次。
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本实用新型公开了一种利用矿山废石制混凝土的生产系统，所述生产系统包括粉碎机，所述粉碎机依次与第一筛分机、第二筛分机、第三筛分机相连和搅拌机相连，所述第三筛分机还与所述粉碎机相连；本实用新型的优点在于：降低了混凝土的总胶凝材料，改善了混凝土的和易性和可泵性，提高了矿山废石在混凝土中用量，有效减少了矿区污染，降低了泥石流风险，减缓了草原沙漠化的进程，保护了环境。
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本实用新型公开了一种煤矿水力压裂封孔用封隔装置，包括导向堵头、注水筛管、第一扩张封隔组件和第二扩张封隔组件，导向堵头与注水筛管连接或通过第一接头与第一扩张封隔组件连接，当导向堵头与注水筛管连接时，注水筛管通过第一接头与第一扩张封隔组件连接；当导向堵头通过第一接头与第一扩张封隔组件连接时，注水筛管连接在第一扩张封隔组件和第二扩张封隔组件之间，第二扩张封隔组件的下部通过第二接头连接有注水管和油管。本实用新型结构简单，设计合理，实现方便且成本低，可靠性好，抗压能力强，能够有效应用在煤矿水力压裂封孔中，实现一种装置两种施工工艺用，使用效果好，便于推广使用。
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本发明公开了一种尾矿砂铁元素再选方法，将由尾矿库取来的尾矿砂倒入料仓，经料仓下部皮带运输机给入湿式圆筒筛进行脱杂物并加水造成矿浆，矿浆均匀给入一段强磁选进行预先富集，磁场强度：0.4T，一段磁选产品给入旋流器进行一段分级，一段分级合格品，—200目含量大于85%的物料给入二段磁选进行再次精磁选，磁场强度：0.15T，二段精磁选产品再给入浮选机进行脱硫后进行浓缩过滤形成铁精矿成品；一段分级沉砂给入球磨机再磨，球磨机排矿再返回一段分级进行分级；一段磁选及二段磁选尾矿合并排入尾矿库，浮选硫精矿单独过滤堆放。采用本工艺处理尾矿砂后，可生产出满足市场质量要求的铁精矿，最终实现尾矿砂进一步资源化利用。
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本实用新型公开了一种煤矿用粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱上端面开设有进料口，粉碎箱一侧设有机箱，粉碎箱远离机箱侧设置有筛选箱，筛选箱远离机箱侧设置有出料口，进料口与粉碎箱连接处卡合有固定架，固定架内套装有传动轴，传动轴靠近固定架端设置有粉碎辊，且粉碎辊安装在粉碎箱内，粉碎箱内设有隔板，机箱内设有安装腔，安装腔内安装有第二电机，第二电机工作端套装有联轴器，联轴器另一端传动连接有副传动轴，副联轴上套装有主动齿轮。该种煤矿用粉碎装置，能够对粉碎后的矿渣进行基础筛选，结构简单合理，设计新颖，操作简单，适用性高，实用性较高，便于广泛推广使用。
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本实用新型公开了一种转筒式矿浆分级机，其主要特征在于所述筒体内设有物料回收板槽，所述物料回收板槽与机体固定连接，并且延伸至筒体外部，所述筒体的筒壁外缘连接有隔板，所述筒壁内壁的周向环设有矿料收集部件，所述矿料收集部件分设为大颗粒料收集部件和中颗粒料收集部件，所述筒体内还设有带喷水口的管子，所述管子通过管架安装在机体上，本实用新型转速低、工作部件磨损少，一般一年维修一次即可，更换易损件价格很低，一次更换的费用在伍千元左右，而如采用高频筛，正常情况下，七天就要更换一次筛网，非正常情况2-3天就更换网筛，加上常时间振动会使筛架金属构件产生疲劳而断裂，需经常焊修、在换筛网及焊修时必须停产进行，因此年维修所产生的费用高达数十万元，因换网和修理造成停产、其经济损失也很大。
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本实用新型公开了一种细碎矿石干磁预选装置，包括鄂破机、圆振动筛以及细碎机，圆振动筛的筛下物料出料口通过皮带输送机连接着干磁选机。本实用新型经过干选处理的粉尘精矿由粉尘精矿运输皮带输送至粉尘精矿仓，成品矿和除尘灰干选后精矿品位提高到42%左右，尾矿品位下降幅度较大。干式磁选可抛弃30%左右的低品位尾矿，精矿磁性铁回收率达到98%左右，精矿品位达到42%左右；尾矿磁性铁损失较少，干选效果较好。
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本实用新型公开了一种沙铁矿干选机,涉及沙铁矿干选机上平筛结构的改进技术。由机架(1)、料斗(2)、干选机主机(3)、筛网(5)构成;干选机主机(3)安装在机架(1)内部,在干选机主机(3)上方安装有料斗(2);在机架(1)顶部料斗(2)进料口的正上方安装有筛网(5),筛网(5)水平设置,筛网(5)的两侧固定连接有竖向设置的筛网两侧挡板(7),筛网(5)的前侧固定连接有竖向设置的筛网前挡板(6)。筛网两侧挡板(7)下方各固定有一个筛网支撑板(8),筛网支撑板(8)与机架(1)固定连接。本实用新型解决了现有沙铁矿干选机在生产中存在的物料跑尾量大,铲车上料举高困难,废石清理的安全性难以保障的问题。
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本发明公开了一种利用矿山废石制混凝土的生产方法及生产系统，所述生产方法为将矿山废石通过粉碎机进行粉碎，并依次过筛，在将粉碎后的矿山废石粉、矿山废石子和矿山废石砂按比例与粉煤灰混合，搅拌，然后加入水泥，搅拌均匀后加入减水剂和聚丙烯酰胺，最后加入水进行搅拌即可；所述生产系统包括粉碎机，所述粉碎机依次与第一筛分机、第二筛分机、第三筛分机相连和搅拌机相连，所述第三筛分机还与所述粉碎机相连；本发明的优点在于：降低了混凝土的总胶凝材料，改善了混凝土的和易性和可泵性，提高了矿山废石在混凝土中用量，有效减少了矿区污染，降低了泥石流风险，减缓了草原沙漠化的进程，保护了环境。
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一种菱铁矿焙烧干式分选方法，包括还原焙烧、干式分选两个步骤，将菱铁矿原矿与烟煤混合后，进行抽风带式焙烧，焙烧结束后通入氮气进行冷却，得到焙烧矿；首先，将焙烧矿粗破碎后过10mm筛，大于10mm的返回破碎，筛下物进行干式分选，得到磁性矿物产品；所述干式分选是采用风力、磁力综合力场对筛下物进行分选；然后，将干式分选得到的磁性矿物进行细破碎后过3mm筛，大于3mm的返回细破碎，筛下物进行干式磁选，得到磁性精矿。磁性精矿铁品位≥55%，铁回收率≥90%。本发明采用带式焙烧干式分选方法，具有工艺流程简单，设备投资省，分选效果好，铁回收率高。可解决我国西北地区水资源不足，风力资源丰富，储量巨大的菱铁矿资源的有效利用问题。
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本实用新型公开了一种磁铁矿专用箱式脱泥分级机，包括箱体，所述箱体的上方设有分矿器，所述分矿器的上方设有给矿桶；所述箱体中部设有用于将落入所述箱体内的矿浆筛分为细粒和粗粒的筛片；所述箱体的筛片上部两侧设有用于造成铁矿粉形成磁团聚的弱磁场；所述箱体的底部设有排料单元粗粒仓和细粒仓；所述粗粒仓的底部有粗粒排矿管，所述细粒仓的底部有细粒排矿管；本实用新型的优点在于：能够完全代替铁矿选矿厂用于二段分级的螺旋分级机、旋流器、高频细筛、尼龙细筛等用于高效分级，而且还可以起到浓缩脱泥的作用，其筛分质效率、筛分量效率和稳定性都远远大于上述设备，能够有效地提高铁矿选矿厂的产量和质量。
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本发明公开了一种磁铁矿超细碎加工工艺，将粒度为950～0mm的原矿经预先筛分后，粒度为+220mm的筛上物进入粗碎，其排矿与预先筛分的筛下物一并给入中碎，中碎的排矿与细碎的排矿一并给入振动筛分，振动筛分产出三个产品，振动筛分筛上产品粒度为+30mm的物料给入块矿干选，块矿干选精矿给入细碎，细碎后返回振动筛分，形成细碎闭路循环；振动筛分筛中产品粒度为‑30+6mm的物料给入超细碎，超细碎排料给入检查筛分；检查筛分筛上产品为粒度为+6mm的物料返回超细碎，形成超细碎闭路破碎循环；检查筛分筛下物粒度为‑6mm的物料和振动筛分筛下物粒度为‑6mm的物料合并给入粉矿干选，粉矿干选精矿供选矿厂磨矿分选作业使用，粉矿干选废石与块矿干选废石合并后排入废石仓。
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本发明公开一种利用脱水筛制取硝酸钠卤水的方法。将块料用3#沉淀池来的卤水浸取后再经3#脱水筛脱水；粉料用2#沉淀池来的卤水浸取后再经2#脱水筛脱水；3#脱水筛和2#脱水筛脱水后的残渣用1#沉淀池来的卤水浸取后再经脱水，脱水得残渣；1#脱水筛脱水得到的泥浆水经泥水分离得到的卤水进入1#沉淀池，卤水再进入2#沉淀池；2#脱水筛脱水得到的泥浆水经泥水分离得到的卤水进入2#沉淀池，卤水再进入3#沉淀池；3#脱水筛脱水得到的泥浆水经泥水分离得到的卤水进入3#沉淀池，3#沉淀池中的卤水采出。本发明方法处理低品位硝酸钠矿石可使卤水浓度提升至200mg/L以上，而尾渣中硝酸钠的含量可以控制在0.4%以下。
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本实用新型公开了一种锻造滚珠淬火筛选装置，包括：盐浴池、筛选床和驱动机构，所述盐浴池为圆柱体形，盐浴池内盛装盐水或矿物油，所述筛选床同轴安装在盐浴池内；筛选床上设置筛选机构，所述筛选机构包括第一筛选槽和第二筛选槽，所述第一筛选槽和第二筛选槽呈“V”形，第一筛选槽和第二筛选槽与筛选床表面均留有间隙，且第一筛选槽与筛选床间的间距为合格滚珠的下极限尺寸，第二筛选槽与筛选床间的间距为合格滚珠的上极限尺寸；所述驱动机构包括电机、滑块、往复丝杠、连杆和偏心轮，所述连杆的两端分别与滑块和偏心轮铰接，且连杆偏心连接在偏心轮上，所述滑块设置在往复丝杠上，所述往复丝杠与电机连接。
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本发明涉及钢渣回收技术领域，尤其是一种钢铁生产用钢渣资源回收筛选系统，针对现有技术中的钢渣回收系统不方便将称量后的物料倒入搅拌装置内的问题，现提出如下方案，其包括破碎系统、给料系统、磁选机、预热系统、研磨系统、煅烧装置、筛分系统、称重系统和搅拌系统，其特征在于，所述给料系统用于将破碎系统破碎后的物料输入到磁选机中进行筛选，预热系统用于加热磁选机筛选出的尾矿，研磨系统用于研磨加热后的尾矿，所述煅烧装置用于煅烧研磨后的尾矿。本发明结构合理，操作简单，可以对钢渣资源进行合理的回收利用，而且大大简化了在回收钢渣的过程中的物料称量和搅拌的工序，从而提高了生产的效率，易于推广使用。
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本实用新型公开了一种具有稳定分级的箱式分级筛，包括箱体，所述箱体的上方设有分矿器，所述分矿器的上方设有给矿桶；所述箱体内设有筛片；所述箱体的底部设有排料单元；所述排料单元包括粗粒仓和细粒仓，所述粗粒仓的底部出口连接有粗粒排矿管，所述细粒仓的底部出口连接有细粒排矿管；本实用新型的优点在于：能够完全代替用于二段分级的高频细筛、旋流器、尼龙细筛，筛分效率、筛分能力都远远大于上述设备，极大的提高选矿厂的生产能力，工作效率高，运行稳定、成本低。
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本实用新型提供一种干熄焦耦合褐铁矿、菱铁矿磁化焙烧系统，采用焦炉炼出的红焦通过红焦运输车送入环式熄焦冷却装置，和来至于焦炉的废气进行换热冷却，冷却后的焦炭进入筛分装置，筛分出焦炭、焦粒及焦末产品。本实用新型利用热焦炭在环式熄焦冷却装置中冷却时产生的高温废气，作为褐铁矿、菱铁矿制成的矿粒或矿团的磁化焙烧热源，磁化焙烧处理后的矿粒或矿团进入冷却装置冷却后再进入磁选设备磁选，选出焙烧矿产品；利用了熄焦冷却装置冷却时释放的热能，解决了单独磁化焙烧矿物的高能源消耗，又解决了低品位铁矿（褐铁矿、菱铁矿等）资源的开发利用。
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本实用新型公开了一种选矿分级设备隔离矿浆中杂质的装置，包括矿浆隔渣箱，矿浆隔渣箱由立式箱体和卧式箱体组成，其中立式箱体中部箱壁上通过设置的溢流口连接着卧式箱体上部的进口，直立的输浆管其下口位于立式箱体内的下部，在卧式箱体内设置着倾斜的筛网，筛网的上端连接着溢流口，在卧式箱体的底部设置着出浆口。本实用新型结构合理，可以有效隔离矿浆中较大的杂质，检查和清理都较为简便。
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本实用新型公开了一种矿石破碎选矿装置,包括电振给料机以及圆锥破碎机,所说的电振给料机以及圆锥破碎机各为两台,其中一台圆锥破碎机为标准超粗型破碎机,另一台圆锥破碎机为短头粗型圆锥机,一台电振给料机为中碎电振给料机,另一台电振给料机为细碎电振给料机;两台电振给料机的出料端分别通过皮带输送机与两台圆锥破碎机的进料端相连,两台圆锥破碎机的出料端分别通过皮带输送机与双层圆振动筛的进料端相连,双层圆振动筛的筛上物料通过皮带输送机输送至一细碎缓冲矿仓内,该细碎缓冲矿仓的出料端通过皮带输送机与所说的细碎电振给料机进料端相连,中碎电振给料机的进料端通过皮带输送机连接着中碎缓冲矿仓。该装置有利于提高选矿效果。
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本发明提供一种干熄焦耦合褐铁矿、菱铁矿磁化焙烧工艺及系统，采用焦炉炼出的红焦通过红焦运输车送入环式熄焦冷却装置，和来至于焦炉的废气进行换热冷却，冷却后的焦炭进入筛分装置，筛分出焦炭、焦粒及焦末产品。本发明利用热焦炭在环式熄焦冷却装置中冷却时产生的高温废气，作为褐铁矿、菱铁矿制成的矿粒或矿团的磁化焙烧热源，磁化焙烧处理后的矿粒或矿团进入冷却装置冷却后再进入磁选设备磁选，选出焙烧矿产品；利用了熄焦冷却装置冷却时释放的热能，解决了单独磁化焙烧矿物的高能源消耗，又解决了低品位铁矿（褐铁矿、菱铁矿等）资源的开发利用。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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