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本发明公开了一种较高氧化率泥炭质板岩铅锌矿的浮选方法，包括以下步骤：磨矿；硫化铅浮选：经一次铅粗选、三次铅精选获得硫化铅精矿，粗选尾矿经一次铅扫选；硫化锌浮选：硫化铅浮选尾矿浆经一次粗选、一次精选获得硫化锌精矿，粗选尾矿经二次锌扫选；氧化锌浮选：硫化锌浮选尾矿经一次粗选、四次精选获得氧化锌精矿，粗选尾矿经二次锌扫选获得最终尾矿。本发明利用硫化矿和氧化矿的浮选特性，将易浮的硫化铅锌矿依次浮出，通过调整矿浆电位、采用组合抑制剂抑制脉石以及采用组合捕收剂将氧化锌矿物浮出，解决了氧化锌矿物难选的问题，获得了较好的选矿指标，缩短了选矿工艺，减少了化学药剂的用量。
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本发明涉及一种用于有效提高复杂硫化铜矿石选矿指标工艺,该技术是由下述技术条件配方组成:(1)在分级机和浮选前的搅拌桶之间新增加一个吸气搅拌桶,在此吸气搅拌桶内利用空气通过控制搅拌时间来调整硫化铜矿矿浆电位;(2)采用异戊基黄药和新型药剂硫氮睛酯作为铜矿物选择性捕收剂;(3)进行铜矿物的优先快速浮选。采用本发明工艺技术和传统浮选技术工艺处理硫化铜矿石相比,在铜矿物浮选指标、药剂消耗、流程结构和能耗等诸方面,本发明技术工艺均具有显着优势,经济效益和社会效益十分明显。
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本发明公开了一种从高含泥、低品位钾石盐矿提取氯化钾的方法，包括如下步骤：1)将钾石盐矿经破碎、研磨得到矿石颗粒；2)将矿石颗粒和溶剂混合配制成质量浓度为25～40%的料浆，经脱泥得到脱泥后的精矿；3)将脱泥后的精矿用氯化钾和氯化钠的共饱和母液配制成浓度为20～30%的矿浆，同时加入矿泥抑制剂、捕收剂，对得到的矿浆进行粗选，得到粗精选矿和待扫选矿；所述粗精选矿经两级以上的精选得到精选泡沫，所述精选泡沫经脱水得到氯化钾产品。本发明不仅解决了废矿堆积的问题，而且解决了环保问题，充分利用了资源，变废为宝，其经济效益和社会效益较显著。
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本发明属于石棉矿选矿工艺技术领域。其工艺为水浮选、脱沙、浓缩、浮选改性、消泡、脱水、带水产品,工艺条件为浓缩工序中石棉与水的比例为0.5～5.5%,浮选改性剂的加入量为1～25%,消泡工序中消泡剂的加入量为0.01～2.0%。该工艺生产投资小,能耗低,生产环境无粉尘污染,产品收率高,其质量大幅度提高。此工艺不但适于原矿和尾矿上应用,尤其适于六、七级石棉产品上应用,为国内外石棉选矿及石棉制品行业开辟了广阔的前景。
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本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种耐低温复合捕收剂及其制备方法和应用。本发明提供了一种耐低温复合捕收剂，包括以下体积份的组分：二元醇或醚类的邻苯二甲酸酯2～30份；硫氮腈酯10～50份；二烷基硫代氨基甲酸酯20～55份；助剂1～20份。本发明提供的耐低温复合捕收剂中，硫氮腈酯作为主药剂，具有对目标矿物元素捕收的作用；二元醇或醚类的邻苯二甲酸酯有利于矿浆选矿过程中重油和烃油选矿性能的活化和高效发挥；二烷基硫代氨基甲酸酯选矿动力极佳且低温不凝结；多组分协同作用，增强了捕收剂的表活性。实施例结果表明，本发明所述耐低温复合捕收剂低温选矿效果好，显著提高了多金属硫化矿中的金属回收率。
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本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种斑岩铜钼矿捕收剂及其制备方法和应用。本发明提供了一种斑岩铜钼矿捕收剂，包括以下体积份的组分：二元醇或醚类的邻苯二甲酸酯5～25份；重油15～35份；烃油15～40份；硫代氨基甲酸酯5～25份。本发明提供的斑岩铜钼矿捕收剂中二元醇或醚类的邻苯二甲酸酯有利于矿浆选矿过程中重油和烃油选矿性能的活化和高效发挥；硫代氨基甲酸酯选矿动力极佳且低温不凝结；多组分协同作用，改善了重油的可溶性和低温性，增强了捕收剂的表活性。实施例结果表明，本发明所述斑岩铜钼矿捕收剂钼品位及铜、钼回收率均显著提高，矿浆粘度明显下降，斑岩铜钼矿捕收剂不粘稠、不抓壁抓矿，选矿性能优良。
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本发明涉及一种天青石选矿工艺，特别是涉及一 种脱泥—复选天青石精矿工艺。本发明通过下述技术方案予以 实现：脱泥—浮选天青石精矿工艺流程为原矿经棒磨，二段脱 泥，螺旋分级，浮选粗选，二级扫选，五级精选得天青石精矿。 本发明有如下优点：本发明工艺用于低品位泥沙含量大的天青 石矿选矿指标好，可取得精矿产率为37.82％～42.09％， SrSO4含量为75.75％～80.10％， 回收率为75.17％～79.59％的指标；五级浮选设备处理量大， 设备配置简单，水耗低，药剂用量低精矿成本低，本发明工艺 稳定，操作容易，可广泛应用于天青石精矿选矿生产中，并为 下一步生产碳酸锶提供品位较高的天青石精矿。
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一种含砷硫化铅矿石的选矿方法，包括：步骤1，将原矿进行磨矿；步骤2，将磨矿后的矿粉进行浮选一次粗选二次扫选二次精选得到铅精矿；步骤3，将扫选所得尾矿进行一粗一扫一精的浮选选别得到砷精矿。通过该流程选别，可得铅精矿铅品位为66.30％，铅回收率85.04％，砷精矿砷品位8.48％，砷回收率79.84％。
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本实用新型公开了一种选矿工程用的滚筒湿选装置，该滚筒湿选装置包括：湿选箱，用于接收并容纳矿浆，所述湿选箱的第一侧壁设置有进水口，且所述湿选箱的底部设置有回流孔；水箱，设置于所述湿选箱的下方，且所述回流孔与所述水箱连通；水循环机构，连通所述水箱和所述进水口，所述水循环机构用于将所述水箱内的水输送至所述湿选箱中；滚筒湿选机构，用于吸附所述湿选箱内的矿浆中的磁性物料，并将吸附的磁性物料运至湿选箱之外。湿选箱内的水通过回流孔回流至下方的水箱中，同时通过水循环机构将水箱内的水分输送至湿选箱中，这样可实现滚筒湿选装置在工作过程中水资源的循环利用，有利于节约水资源。
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本发明公开了一种从含低品位锌的硫精矿中回收锌矿物的选矿方法，包括物料准备与磨矿、锌粗选、锌粗精矿浓缩、锌精选等步骤，特别针对铁闪锌矿的选择性捕收剂XKP‑007，该捕收剂对硫精矿中的锌矿物捕收能力及选择性强，强化了锌矿物疏水上浮，提高了锌硫分选效率，最大限度地实现了从硫精矿中回收有价锌矿物的目的；从而，应用本发明可以从含低品位锌的硫精矿中获得良好的锌浮选指标，得到合格的锌精矿产品，开发了新型高效硫化锌矿物。
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细粒晶质石墨矿石用的保护鳞片的选矿方法，首先将原矿粗磨，依次进行四次快速浮选，将所得快速浮选尾矿棒磨后进行粗选、扫选，所得快速浮选和粗选的粗精矿合并进入精选预选阶段，依次进行两级精选和棒磨，之后用100目筛分离；所得的筛上粗精矿产品进入粗粒精选阶段，在该阶段中，先进行精选和棒磨，之后进行三级精选，最后分别用50目、100目筛分离，50目、100目筛上为精矿产品，100目筛下产品进入细粒精选阶段；最后将精选预算阶段中100目筛筛分所得的筛下粗精矿产品进入细粒精选阶段，交叉进行五级棒磨和五级精选，得到‑100目精矿产品。
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本发明公开了一种高泥质低品位难选铜镍矿石的选矿方法，流程包括磨矿、铜镍混合粗选、混合扫选、铜镍粗精矿混合精选、中矿再选及铜镍分离等步骤，在浮选过程中针对铜镍矿物可浮性差异较大的特点，进行两段快浮后得到合格的铜镍混合精矿进行铜镍分离，快浮尾矿进行强化浮选，获得的精矿进行混合进行精选，中矿单独处理，减少高品位的混合精矿返回，避免有用矿物在矿浆中的循环，降低有用矿物的跑尾现象，提高低品位铜镍矿物的浮选回收率。获得的铜镍混合精矿加活性炭脱药后进行抑镍浮铜，得到合格的铜精矿和镍精矿。该方法一方面可以获得合格的铜精矿和镍精矿，另一方面可以提高铜、镍矿物的回收率，实现低品位铜镍矿石的综合利用。
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本实用新型公开了一种选矿稳流加药桶，包括药桶，在药桶的下部设有排液口，排液口连接有软管，软管通过一拉绳向上活动吊起，拉绳的另一端连接有一可以浮在药桶内液面上的浮球；位于浮球与软管之间的拉绳绕经两滑轮，其中上滑轮高于药桶内的液面，下滑轮则位于液面之下；软管通过拉绳吊于上滑轮上，而连接浮球的一侧拉绳则绕于下滑轮上构成软管与浮球的联动结构。本实用新型将出液用的软管通过拉绳与浮球连在一起，且中间设置滑轮结构确保两者的升降同步进行，使软管出口与浮球之间的高度差保持不变，从而达到液体从药桶自然流出时，流量不受药桶液位变化的影响而保持自然恒定；且整个装置结构简单、紧凑，有利于工业中的实际应用。
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本发明公开了一种复杂铜铅锌多金属矿阶磨阶选选矿方法及其捕收剂，针对含砷黝铜矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等矿物且嵌布粒度微细型的铜铅锌硫化矿分选困难问题，采用两段磨矿分别选别工艺，在较粗粒级下优先浮选已解离的铜、铅矿物，再进行再磨浮选回收剩余矿物。工艺流程为“第一阶段：铜优先浮选‑铜粗精矿再磨精选‑浮铜尾矿优先选铅‑铅粗精矿再磨精选；第二阶段：选铅尾矿再磨后优先选浮铅‑选铅尾矿选锌”。同时开发出选择性与捕收能力强的新型药剂XK‑410作为铜矿物捕收剂，其在粗粒级下能很好对砷黝铜矿、黄铜矿等进行捕收。本发明适用于嵌布粒度细、结构复杂的铜铅锌多金属矿，能减少因过磨而产生金属损失，显著提高各产品回收率。
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一种铁多金属矿的选矿工艺，采用先浮后磁的工艺，具体包括如下步骤：步骤1，将原矿进行磨矿；步骤2，进行铜浮选；步骤3，进行锌硫混合浮选并再磨分离；步骤4，进行弱磁选选铁；通过该流程选别获得铜精矿铜品位21.47％，铜回收率91.18％；铜精矿中含银188g/t，银回收率76.24％；锌精矿锌品位42.80％，锌回收率48.90％；铁精矿铁品位67.49％，铁回收率63.38％。
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本实用新型提供了一种可减少对人体危害的选矿挖掘铲，包括铲斗本体，所述铲斗本体的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有连接件；所述铲斗本体的底部设置有斗齿，所述斗齿的一侧焊接有限位板，所述斗齿与限位板的焊接处设置有转轴，且斗齿、限位板通过转轴与铲斗本体铰接；所述铲斗本体的内腔设置有与斗齿相配合的斜坡；所述限位板的侧壁设置有第一限位杆，所述限位板的内腔设置有受力板，所述第一限位杆的一侧与受力板相连接。本实用新型通过设置有活动的斗齿，在挖掘机不使用时，可以将斗齿向上翻转，通过第二限位杆与锁紧板的配合，将斗齿固定住，将斗齿收于铲斗内，防止锋利的斗齿误伤到工作人员，给工作人员带来人身财产的损失。
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本发明公开了一种含铁闪锌矿与黄铁矿的铅锌硫化矿选矿方法，应用本发明可以从含铁闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿等铅锌硫化矿中获得良好的浮选指标。本发明包括矿石准备与磨矿、铅粗选、铅扫选、铅精选、锌粗选、锌扫选、锌精选等步骤，本发明开发了新型高效硫化锌矿物浮选活化剂XKH‑001，该活化剂在矿浆中先选择性活化硫化锌矿物，形成对硫化锌矿物和硫铁矿物的分速活化浮选，并强化对难浮铁闪锌矿的活化，增强矿物疏水能力，显著提高锌精矿质量与浮选回收率；使锌粗精矿在粗选作业有较好的富集比，加快硫化锌矿物活化浮选速度，实现锌硫矿物的高效分离，降低锌在硫精矿中的损失。该浮选药剂具有安全环保，用量少的特点。
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本实用新型公开一种选矿溶液配制用防飞溅式搅拌装置，包括搅拌桶体，所述搅拌桶体上端设有顶盖，所述顶盖下端面设有顶盖支撑杆，所述顶盖中部设有电机支撑块，所述电机支撑块上端设有电机，所述电机下端焊接有中心轴，所述中心轴外部套设有第一防护板，所述第一防护板上端面开设有第一方形孔，所述第一防护板下部，位于中心轴表面套设有第二防护板，所述第二防护板表面开设有第二方形孔，本实用新型由于第一方形孔与第二方形孔位置互不对应，溶液可通过第一方形孔、第二方形孔进入搅拌桶体内，搅拌页在电机带动下转动并进行搅拌，搅拌时飞溅的溶液无法穿过第一方形孔，因此取得了良好的防飞溅效果。
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本发明公开了一种低品位铅锌硫化矿中锌矿物的选矿工艺及其抑制剂，抑制剂按重量百分数计由以下组分组成：硫酸锌30％～45％、亚硫酸钠30％～45％、腐殖酸钠10％～25％、硫化钠10％～25％，然后以组合物XKY‑07作为抑制剂参与铅矿物的浮选作业。而抑制剂XKY‑07能有效实现铅、锌矿物的高效分选，实现锌矿物的高效抑制，回收铅锌矿中低品位铅矿物，同时能与矿浆中的Cu2+、Pb3+、Fe3+等难免离子发生络合反应，降低这些难免离子在矿浆中的浓度，获得合格的铅精矿。此外，该抑制剂还具有用量少、毒性小等特点，适用于推广应用。
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本发明公开了一种低品位大理岩型氧化铜矿石预选脱钙的选矿方法，先对原矿进行预先分级，粗粒级的矿物经洗矿后进入光电预选系统，抛除粗粒级的大理岩矿物，细粒级矿物采用合理的浮选工艺流程和药剂制度，进行浮选预先脱钙，粗细粒级的矿物进行不同工艺进行富集后。本发明利用孔雀石与大理岩型脉石矿物颜色差异的特点，将大理岩型脉石矿物预先抛除。对于光电预选难以处理的细粒级矿物，采用浮选抛除大理岩型脉石矿物，减少进入湿法系统的大理岩矿物。采用该选矿方法，大理岩型脉石矿物抛除率可达到75％以上，铜品位可富集4倍以上，减少了后续工艺的浸出成本，提高了入选品位。
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本发明公开了一种通过强化铜钼精矿脱药实现铜钼高效分离的选矿方法，第一阶段在铜钼混合精矿泵池中加入硫化钠，随混合精矿进入浓密机进行预先脱药，第二阶段浓密机底流进入深锥浓密机进行二次脱药，二次脱药后的铜钼混合精矿进入铜钼分离系统，钼粗精矿进行闭路磨矿，实现铜钼矿物的单体解离，精选一精矿进行一次开路擦洗磨矿，同时添加强次氯酸钠，进一步清洗矿物表面残留的药剂。本发明采用多重浓缩脱药、粗精矿分段再磨、化学氧化等联合手段，实现了铜钼混合精矿的深度脱药，钼经过三次即可获得合格的钼精矿，钼精选次数缩短至三次，药剂用量减少近50％，提高浮选效率，节省选矿成本，大大提高铜钼分选效率。
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本实用新型公开了一种选矿设备及其分矿筛分装置，分矿筛分装置包括相连的筛网组件和收集组件，收集组件包括机架和可转动地设于两机架之间的传送辊、传送带、刮板，以及第一收集仓、第二收集仓；传送带同时套设于各传送辊的外表面并由传送辊带动，传送带覆盖有一层可吸附磁性矿的磁体层；刮板间隔地设于传送带下方，第二收集仓设于传送带输出端的正下方以盛装非磁性矿，第一收集仓设于刮板下方以盛装从刮板刮下的磁性矿。筛网组件筛选出的小块的矿石传输到传送带上，通过在传送带上包覆的磁体层将磁性矿石吸附于其上，没有磁性的矿石直接被传送带传送出，磁性矿石则被底部的刮板刮下，实现了磁性矿石与非磁性矿石的同时筛分，提高了选矿效率。
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本发明涉及一种提高复杂铅锌硫化矿选矿回收 指标的工艺，该工艺属于绿色技术工艺。该工艺利用石灰造成 的高碱度维持铅锌硫化矿浆在磨矿浮选过程中的原生电位；采 用二乙基二硫代氨基甲酸钠作为铅矿物选择性捕收剂；硫酸铜 作为闪锌矿的活化剂；丁基黄药作为锌矿物的捕收剂；依次进 行铅锌的全优先快速浮选。本发明的技术工艺配方可以显著提 高复杂铅锌硫化矿选矿指标，降低药剂消耗，简化生产工艺流 程，降低生产成本和节约投资。具有明显的经济效益和环境效 益。
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本实用新型公开了一种选矿用矿浆自动均分装置，包括分配筒与分配箱，所述分配筒内腔底部设有分料块，所述分配筒外壁底部安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部连接有卸料板，所述分配筒内壁四周处均匀安装有排料管，所述分配筒上端部活动插接有套筒，所述套筒内腔活动插接有给料管，所述套筒下端部固定安装有推板，所述推板下端面呈环形均与设有闸板，所述分配筒外侧面下端部通过支架连接有分配箱，所述分配箱内腔内端部通过插条连接有滤网，所述分配箱下端部固定插接有分料管。该种选矿用矿浆自动均分装置，通过排料管进入下游各系统的矿量明显均匀，各系统运行工艺稳定性大大提高。
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本发明公开了一种从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法，流程包括混合精矿浓缩、再磨、脱药、铜镍分离、铜精选、铜扫选等步骤，本发明针对铜镍混合精矿脱药效果差，分离困难，导致铜、镍精矿互含严重，又达不到混合精矿的标准，影响精矿质量的问题，开发了铜镍混合精矿高效的脱药方法，最大程度地脱除残留药剂，提高铜镍矿物的分离效果，得到合格的单一铜精矿和镍精矿，显著改善了铜矿物与镍矿物的分选效率及精度；围绕使伴生金、银最大限度的富集在铜精矿中的问题，开发了铜镍低碱度分离的选矿方法，避免高碱条件下对金、银的回收带来的不利影响，使得铜精矿中的伴生金、银达到计价标准。
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本发明公开了一种电催化氧化‑膜分离法处理铜铅锌多金属硫化矿选矿废水工艺，该工艺融合了全自动自清洗过滤、电催化氧化和超滤膜分离等技术，有效提高废水了中污染物和重金属离子等的去除率，整个工艺的操作稳定性强、运行成本低、清洁环保，同时有效节省了废水处理费用及能耗；本发明应用全自动自清洗过滤器，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能，自动化程度高；处理过程中的主要试剂是电子，不用添加额外氧化剂，二次污染小，还能降解污染物，电极产生的活性基团可以杀菌；超滤膜装备可实现物料高效分离、纯化及高倍数浓缩的优点；实现了废水的深度净化处理，提高了回水水质，达到国家排放标准，使选矿回水可以循环利用。
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一种含高砷、锑且易泥化矿物的金矿的选矿工艺，采用碳酸钠作为浮选矿浆调整剂，水玻璃和六偏磷酸钠作为含泥化类矿物的抑制剂和分散剂，硫酸铜作为含金矿物的活化剂，戊基黄药、丁铵黑药作为含金硫化矿物的捕收剂，羟肟酸钠作为含金氧化矿物的捕收剂，2号油作为起泡剂；将原矿进行一段磨矿；将磨矿后的矿物通过一段粗选一段精选的快速选别得到金精矿1，粗选后的尾矿再三次扫选得到中矿；将所得中矿进行脱泥，脱泥后的矿浆进行二段再磨；将再磨后得到的矿浆进行二次粗选、一次精选的强化捕收工艺，得到金精矿2，本发明所得金精矿回收率高，泥化矿物对金选别的影响因素减少，通过该流程选别，可以得到混合金精矿金品位52.84g/t，金回收率为71.01％。
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本发明公开了一种从浮铅尾矿中回收锌的选矿方法，采用在锌精选阶段分布活化锌的浮选方法，针对含有强还原性的磁黄铁矿型硫化铅锌矿，在锌精选作业补加活化剂硫酸铜分布活化锌浮选，降低捕收剂用量，减少环境污染，节约选矿成本，避免了锌精选“掉槽”，根据不同矿物的电化学行为，调节矿浆电位，保证了锌精矿的品位和较高的回收率。与现有技术相比，本发明的优点在于：首先，创造性的提出了分布活化锌精选作业，采用不同的控制矿物浮选的电化学行为，实现闪锌矿或者铁闪锌矿与磁黄铁矿高效分离；其次，针对还原性强的磁黄铁矿，在锌精选作业补加硫酸铜，保证矿浆中具有足够的铜离子，确保锌精矿的浮选回收率。
本发明公开了一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿微细粒嵌布型铅锌硫化矿选矿方法，针对含铁闪锌矿、高磁黄铁矿嵌布粒度微细型铅锌硫化矿性质复杂，采用锌硫两段混合浮选—锌硫混合粗精矿再磨后分离工艺，锌硫混合第一段浮选优先浮出易浮锌硫矿物，第二段强化难浮铁闪锌矿上浮，对两段混合粗精矿进行再磨以促进锌硫连生体矿物充分单体解离，并在再磨过程添加活性炭强化矿物表面脱药，在分离浮选时添加XKY‑12形成对磁黄铁矿的深度抑制，强化铁闪锌矿与磁黄铁矿的高效分选，该方法既保证了良好的选矿回收率，又获得了合格高质量的锌精矿。同时，发明了高效磁黄铁矿抑制剂XKY‑12，解决了铁闪锌矿与磁黄铁矿分选效率低、分离精度差的难题。
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本发明公开了一种含碳及高磁黄铁矿型硫化铅锌矿的选矿方法，按以下步骤进行，磨矿，调节矿浆pH为8～10；铅浮选，加入XK捕收剂，和2号油起泡剂，进行铅矿物粗选；将浮选粗精矿再磨矿，加入石灰，进行铅矿物精选，浮选尾矿进入锌浮选作业。本发明的优点在于：首先，在磨矿后不预先脱碳、不磁选脱除磁黄铁矿，直接进入浮选作业，确保了铅锌浮选回收率；其次，在低矿浆pH下，采用选择性好的复合捕收剂XK优先浮选铅，可不添加Na2SO3、Na2S2O3、ZnSO4等锌抑制剂；第三，使用捕收剂XK可大幅度减少调整剂的使用，从而减少化学药剂对环境的污染，降低选矿成本，同时在弱碱性下，有利于伴生金银等稀贵金属的回收。 1
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