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本发明涉及一种智能分选与就地充填装置及拆装方法，属于充填工程技术领域，智能分选与就地充填装置包括分选仓、煤矸输送组件和压实组件，分选仓的内部设有粉碎组件和筛分组件，粉碎组件用于将煤矸进行破碎，破碎后的煤矸经筛分组件分为煤粉和矸石，煤矸输送组件位于分选仓的一侧，用于将分选仓输出的矸石输送至采空区进行回填，压实组件位于采空区，用于将回填后的矸石压实，且压实组件与煤矸输送组件同步移动，本发明利用分选仓、煤矸输送组件和压实组件，将煤矸在井下进行分选与矸石就地充填，有效提高煤质，解决矸石在地面排放造成的环境污染和破坏问题，降低矸石的提升成本，提高煤矿企业的经济效益，同时，拆装便捷。
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本实用新型提供了一种末精煤力选系统,它包括上料仓,配料仓,加压泵和供水管路,末煤上料皮带,煤矸分离皮带,矸硫振动筛和末精煤振动筛;末煤上料皮带连接上料仓和配料仓;煤矸分离皮带呈25-35度坡度布置在配料仓出料口的下部,运行方向为上行,运行速度为12米/分;矸硫振动筛置于煤矸分离皮带上端下部,末精煤振动筛置于煤矸分离皮带下端下部;供水管路一是通过流量阀连接配料仓,二是通过流量阀连接在煤矸分离皮带上方的冲击喷头上。通过上述各部件的协力合作,达到煤与矸硫杂质分离的目的。本实用新型结构简单,投资少,解决了中小煤矿末煤的精选问题,提高了煤炭的回收率。
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本实用新型公开了一种井下水仓清挖系统，该水仓的底部连接有第一渣浆泵，其还包括一沉淀池，沉淀池的底部连接有第二渣浆泵，其斜上方设有高度不等的第一高频振动筛和第二高频振动筛，第一渣浆泵的出口处设置在第一高频振动筛的上方，第二渣浆泵的出口处设置在第二高频振动筛的上方，以及第一高频振动筛和第二高频振动筛的上部出口处均通过传送带与矿车相连接，且第一高频振动筛的下部通过第一水管与沉淀池相连接，第二高频振动筛通过第二水管与外部的水沟相连接。本实用新型操作简单，安装使用方便，可随时淸挖水仓，不受季节的影响，且清理效率高、周期短。
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本实用新型涉及一种无铺底料烧结生产线。该无铺底料烧结生产线包括成品筛分机、皮带运输系统、混料系统、混合料仓、圆辊给料机、布料器、烧结机和破碎机，在布料器底端设有一偏析式布料件，所述偏析式布料件斜度与布料器斜度一致；所述成品筛分机用于将烧结矿筛分为5mm以下和5mm以上两级，混合料仓用于接收5mm以下混合料；烧结机的台车上设置的篦条间距为6.0‑6.5mm。该无铺底料烧结生产线去除了原生产线的铺底料系统，通过对成品筛分机、布料结构及篦条设置进行改进和调整，不但大大节省了铺底料用的成品烧结矿，也使原底料厚度所占用的空间得以去除，提高了产量。
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本实用新型属于铁矿矿石筛分技术领域，具体涉及一种不同粒径石子出料系统，包括进料传送带，在所述进料传送带的出料端设有倾斜向下设置的筛网A，在所述筛网A的出料端设有传送带B，传送带B的出料端设有倾斜向下设置的筛网B，筛网B的出料端设有传送带C。本实用新型可将三种不同粒径的石子进行筛分，并直接落入了相应的堆放地，可在堆放地直接装车，省去了装载机转运的过程，使用单一孔径振动筛代替三种孔径的筛网上，可使石子落入振动筛后可以有效地展开平铺在筛网上，使相应粒径的石子通过筛网被筛下，从而使石子筛分效果更好。
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一种制备高纯石英砂的方法,把石英矿石分成尺寸为30mm×30mm大小的块状,进行分级;石英矿石的粗洗和煅烧,经过炉温为840-880℃和890-910℃两次煅烧,再对石英矿石的水淬和粉碎,粉碎至粒度为0.4-0.1mm石英砂;把经过粉碎的石英矿砂,放到反应罐中,依次,往反应罐加入占反应罐容积的65-75%的纯净级别为14.5-15.5兆的超纯水,再往反应罐中加入与超纯水的体积百分比为30%-40%石英砂,后往反应罐注入浓度为35-37%浓盐酸或盐酸与氢氟酸的混合物,浓盐酸或盐酸与氢氟酸的混合物的体积与超纯水的体积百分比为5-8%,保持反应罐的温度为60℃-80℃,在反应罐中搅拌20分钟-30分钟、沉淀10-15分钟后把反应罐中的第一次液体排出,再加超纯水适量,搅拌清洗,把反应罐的砂浆输送至清洗罐,在清洗罐中,使用超纯水进行清洗;石英矿石的液固分离;在温度为175-185℃环境中,进行干燥;石英矿石的磁选、筛分和包装;因此保护了资源,充分利用了资源,实现了经济利益的最大化。
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本实用新型涉及煤矿用螺旋式液压上料机，包括车架和砂石料斗，还包括固接在车架上的支架，所述支架上设有沿所述砂石料斗长度方向推动砂石移动的推板。本实用新型通过推板的设置，推板带动砂石在砂石料斗内移动，从而加快砂石从砂石料斗中落下，提高砂石的筛选效率；通过丝杠，滑块，以及固定板的设置，实现推板的移动；通过第一驱动装置的设置，实现推板插入砂石中；通过第二驱动装置、主动轮、从动轮，以及传送带的设置，便于实现两个丝杠的同步同向转动，便于实现推板的移动；通过推板倾斜和锥形的设置，便于推板插入到砂石中。
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本实用新型涉及一种矿用竖直提升自动翻滚卸载机,由提升架(17)、提升罐笼(16)、提升绞车、电控系统、卸载机构及装在提升架(17)顶部的天轮房(1)、导向天轮(2)、平衡锤(3)组成。本实用新型将翻车机(13)、罐笼(16)等设计为一体,实现垂直提升。到达筛分选矸房(9)顶部卸载位置,卸载滚轮(12)沿曲线运行,使翻车机(13)翻转卸载,自动换向机构保证翻车机(13)翻转180°,卸载干净。并具有占地面积小,提升速度快,中间环节少、节约投资等特点。
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本实用新型公开了一种煤矿加工用粉碎装置，包括固定架，固定架的上侧固定安装有箱体，箱体的上侧固定安装有进料斗，箱体的内部固定安装有倾斜的挡板，箱体的一侧固定安装有第一电机，第一电机的一侧固定安装有第一粉碎轴，第一粉碎轴的一端固定安装有第一齿轮，箱体的一侧固定安装有防护壳，第一齿轮的表面啮合有第二齿轮。本实用新型通过第一电机带动第一粉碎轴及第一齿轮转动，第一齿轮通过其表面啮合的第二齿轮带动第二粉碎轴转动，第一粉碎轴和第二粉碎轴相向转动，将进料斗加入的煤块进行粉碎，第二电机带动第一固定盘转动，第一固定盘带动连接杆及第二固定盘转动，多根连接杆连续的移动将粉碎后的煤块进行打散，提高后的续筛选效率。
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本实用新型公开了一种矿山开采用碎石机械装置，包括碎石箱，所述碎石箱的两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块的相反侧均固定安装有竖板，两个所述竖板的底部均固定安装有支撑板，所述碎石箱的内部设置有若干个电动破碎轮，两个所述竖板的相反侧均固定安装有过滤箱。该一种矿山开采用碎石机械装置，本实用通过碎石箱、电动破碎轮、支撑板、竖板、活性炭过滤网、过滤箱、第一输入管、抽气泵、第二输入管、集风罩、弹性筛板、进料罩、固定块和清理门的配合使用，定期可通过打开清理门，对过滤箱内部的灰尘，进行集中的清理，便于人们的使用，这样从从过滤箱中排出的气体，对人体就无害，大大保证了人们的安全。
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本发明属于石灰石生产领域，尤其是一种绿色生态矿山石灰石生产用的系统及工艺，针对现有的石灰石进行生产时步骤繁琐，生产的效率低，生产的速度慢，并且不能够有效的去除石灰石内的铁杂质，同时生产的石灰石的强度较低，不能够满足人们的需要问题，现提出如下方案，其中的绿色生态矿山石灰石生产用的系统包括输送模块、粉碎模块、筛选模块、除铁模块、添加模块、混合模块、下料模块、干燥模块、成型模块、预热模块、煅烧模块、冷却模块和中控模块，所述输送模块与粉碎模块相连接。本发明实用性好，能够有效的去除石灰石中的铁杂质，并且生产步骤简单，生产的速度快，有效的提高石灰石的强度，满足人们的需要。
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一种双向触发的煤矿井下自动隔爆装置，由接收杆吊挂装置、冲击波接收装置、动作触发组件、中转杆总成、外层套总成、喷气管总成、中间套总成、外罩总成、压紧筛总成、压力表组件及压力表防护罩、阀针及充气罩总成及主体吊挂装置等组成。除了前两件其余部分组成主体部分；其中前七件为左右两套并以主体部分轴向垂直中心线左右对称布置。喷气管总成装配于中间套总成轴心孔中滑动配合，位于主体部分中央以主体部分轴向垂直中心线左右对称。动作触发组件采用安全垫片。本装置安装在有瓦斯煤尘爆炸危险的煤矿井下巷道中，在发生爆炸时实现双向触发和喷发自动隔离爆炸，防止爆炸蔓延引起二次爆炸，一套代替原正反两套用，减少装备成本，安装和装粉方便。
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一种煤矿加工运输装置，用于在输送的过程中，对煤炭进行脱水和筛选。它包括输送单元，其特征是，还包括:筛选台，所述筛选台固定在煤井内，在筛选台上设有倾斜设置的底板，在底板上设有自上而下依次设置的第一下落孔、第二下落孔和第三下落孔，第一、第二下落孔均为若个，第一下落孔的宽度最小，第三下落孔的宽度最大；输送单元为三个且分别设置在第一下落孔、第二下落孔和第三下落孔之下，输送单元为带式输送机，且在输送单元的输送带上设有小孔。该装置，吊绳采用橡胶件，具有弹性，可以避免因煤井内的潮湿导致的生锈，还具有缓冲功能，避免煤炭对输送单元的冲击造成的噪音、设备损坏等。输送单元悬空设置，便于沥水。
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本实用新型属于石灰石生产设备技术领域，尤其为一种绿色生态矿山石灰石生产用的下料仓，针对现有的石灰石破碎设备不具备筛选功能导致石灰石破碎不彻底从而堵塞输料管、影响下一步的加工的问题，现提出如下方案，其包括仓体，所述仓体一侧固定安装有横板，横板顶部固定安装有电机，仓体两侧内壁之间转动安装有同一个横轴，电机输出轴和横轴上均固定安装有捣碎杆和带轮，捣碎杆设置在仓体内部，两个带轮上传动安装有同一皮带，横板底部开设有安装孔，安装孔内转动安装有竖轴。本实用新型结构设计合理，能够在对石灰石进行捣碎的同时对石灰石进行筛选，保证石灰石捣碎的效果，防止物料堵塞的同时便于下一步的加工，可靠性高。
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本实用新型公开了一种绿色矿山机制砂水洗废水回收装置，包括水洗槽和进水箱，所述水洗槽为长方体结构，且水洗槽上方设置有进水箱，所述进水箱前方设置有进料口，且进料口末端贯穿于水洗槽的上表面，所述水洗槽下方设置有蓄水箱，且蓄水箱右侧表面贯穿设置有出水口，并且蓄水箱底面均匀设置有四个支撑腿。该绿色矿山机制砂水洗废水回收装置通过过滤板的设置，其中过滤板为倾斜状态，并且过滤板设置于集料框的下方，便于将集料框利用震动筛筛出的杂质落入废料框中，并且废料框底部和过滤板下方分别设置有第一过滤层和第二过滤层，便于将机制砂水洗后的废水进行二次过滤，流入蓄水箱，使蓄水箱内的水资源更加干净，便于水资源的二次利用。
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本发明涉及一种无人化煤矿井下采运一体设备及采运方法，其中无人化煤矿井下采运一体设备包括机架和安装在机架前端的第一截割部，机架上还安装有自主行走系统，以及沿第一截割部所采煤料输送方向依次设置的第一输送装置、第一破碎装置、第一筛分装置、煤水混合装置和打压外运系统。本发明的设备根据设定的路径进行自主移动，并通过机架上的输送、破碎、筛分、煤水混合和泵送等模块分别对煤料进行作用，使煤块最终以煤水混合物的方式进行泵送输送，提高了输送效率，而且实现了煤矸分离；整个设备实现了无人化作业，避免了由于人在井下的参与而存在的安全隐患，降低了用人成本。
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一种煤矿井下自动隔爆装置的外罩总成，主要由对接环、外罩、网圈与压紧筛总成构成。喇叭型外罩是前端为平截、后端为由后向前下方斜截的空心正圆锥体的壳体；外罩前端为圆形，与对接环对接；外罩后端为椭圆形，与网圈对接。压紧筛总成为椭圆形，压紧嵌装在椭圆形的网圈上，二者之间夹有内、外圈密封件和密封膜。外罩顶部有搭扣及其螺栓。压紧筛总成由环形筛网圈、连接筋Ⅱ与套筒Ⅱ焊为一体。套筒Ⅱ、网圈的套筒Ⅰ均为斜截空心圆柱体，二者斜截面对接。该外罩总成用于煤矿井下自动隔爆装置上，出粉口增大，喷射角度优化，出粉速度快，喷射距离远，缩短成雾时间，提高抑爆性能；减少灭火粉残余量，提高喷洒效率；装粉口填粉方便。
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本实用新型公开了一种节水型滚动式洗矿机，属于洗矿技术领域，要解决的技术问题为洗矿机清洗不干净、浪费水资源，其结构包括清洗槽、支架，支架固定清洗槽，还包括电机、转子、转轴、若干叶片，蓄水槽、筛网、过滤层、水泵，清洗槽为底部开口结构，清洗槽上开有进料口、出料口、进水口，转轴位于清洗槽内、并通过轴承固定在清洗槽的侧壁上，转子设置在转轴的外周，叶片排布在转子的外侧面上，电机连接驱动转轴；清洗槽与位于其下方的蓄水槽通过筛网隔离，蓄水槽为顶部开口结构，蓄水槽上开有入水口、出水口，出水口与进水口通过水管连通；过滤层固定于蓄水槽的上部，水泵位于蓄水槽的底部，水泵与出水口通过水管连通。
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本实用新型涉及煤矿通风技术领域，且公开了一种通风效果好的煤矿开采用通风装置，包括壳体，所述壳体下表面固定连接有万向轮，所述壳体右侧面连通有进风管，所述进风管右端固定连接有第一筛网，所述第一筛网外表面套接有外接管，所述壳体右侧内壁固定连接有进风装置，所述进风管左端与进风装置右端相连通。该通风效果好的煤矿开采用通风装置，通过进风装置和旋风过滤除尘装置之间的配合，被抽取的空气进行旋转，空气中的煤尘由于惯性和碰撞块的作用被分离过滤出来，相比于传统的用过滤网被动过滤的方式过滤效率大大提高，同时由于不用频繁更换由于煤尘长期撞击而损坏的价格昂贵的各种材质过滤网，成本大大降低。
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本实用新型公开了一种节水型振动式洗矿机，属于洗矿技术领域，要解决的技术问题为洗矿机清洗不干净、浪费水资源，其结构包括支架、清洗槽、震动电机、震动件，支架与位于其上方的清洗槽通过震动件连接，震动电机连接驱动震动件，还包括筛网、蓄水槽、水泵，清洗槽为顶部、底部均开口的结构，清洗槽上开有出料口、进水口；清洗槽与位于其下方的蓄水槽通过筛网隔离，蓄水槽为顶部开口结构，蓄水槽上开有入水口、出水口，出水口、水泵、进水口通过水管依次连通。本实用新型提高了矿石的清洗效果,实现了清洗矿石废水的二次利用，节省了水资源。
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本发明涉及煤矿开采技术领域，且公开了一种煤矿“三下”压煤充填开采系统及方法，包括筛选分离系统和地面制浆系统，所述筛选分离系统包括煤矸石分离设备、破碎机和筛选机，所述煤矸石分离设备用于将运煤皮带输送来的煤矿进行煤炭和煤矸石的分离；开采完成的巷道利用正在掘进巷道产生的煤矸石、矸石山产生的矸石以及火力发电厂产生的炉渣破碎后形成粒径小于3cm的骨料，同时利用高速制浆机制作浆料，并将骨料和浆料输送充填地点，混匀后从需要填充巷道的巷道口导入，利用重力和浆液的流动性将需要填充的巷道填充，这样不仅可以减小后期处理的工作量，并且大大减小了由于巷道的存在，增加了煤矿开采区域的安全隐患的情况。
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本实用新型涉及矿石技术领域，具体公开了一种矿石加工粉碎设备，矿石加工粉碎设备，包括粉碎箱与集尘盒，集尘盒设置在粉碎箱左上端；将矿石倒入进料盒内，先通过两个破碎轮对矿石进行破碎，使破碎后的矿石能够经过过滤挡板掉落至筛网板上，并且再通过粉碎刀来对矿石进行粉碎，使粉碎后的矿石再次能够通过筛网板掉落至过滤网上，最后再通过粉碎轮来对矿石进行碾碎，进而通过一步一步的对矿石粉碎，就可避免对矿石二次倒入粉碎箱1内进行粉碎，由吸尘机带动吸尘管吸取粉碎箱内部产生的灰尘，使得灰尘进入集尘盒内，从而使灰尘通过活性炭板来对灰尘中的杂质进行吸附，避免灰尘飞扬至外部而污染环境。
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本申请涉及一种减少粉尘扩散的矿石水洗生产线，包括依次连接的卸料斗、第一锤式破碎机、第二锤式破碎机、第一圆振动筛、第二圆振动筛、轮式洗砂机、尾矿处理装置，在所述第一圆振动筛和第二圆振动筛上均设有一吸尘机构，物料通过车辆运送至卸料斗处，通过传动带将物料传送至第一锤式破碎机、第二锤式破碎机中进行破碎，通过第一圆振动筛和第二圆振动筛进行晒选，在通过轮式洗砂机进行清洗，在第一圆振动筛和第二圆振动筛上设有吸尘机构，通过吸尘机构将第一圆振动筛和第二圆振动筛上的灰尘进行吸附，方便了操作者将第一圆振动筛和第二圆振动筛上的灰尘进行吸附，减小的对环境的污染，减小了灰尘对操作者的影响。
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一种用于硫铁矿石的烘干装置，包含有用于翻动硫铁矿石的滚筛（1）、设置在滚筛（1）与沸腾炉（3）之间并用于转运硫铁矿石的皮带输送机（2）、与二氧化硫混合气体进行热交换的换热管（7）、与换热管（7）的输入口连通的鼓风机（8），换热管（7）的输出口设置在滚筛（1）中，由于设计了滚筛（1）、皮带输送机（2）、换热管（7）和鼓风机（8），把二氧化硫混合气体的热量转化成热空气，再对滚筛（1）中的硫铁矿石加热，利用了制取硫酸的余热，因此在对硫铁矿石连续烘干过程中，节约了能源。
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一种振动洗矿机,包含有清洗床(1)、前支撑架(2)、后支撑架(3)、水管(4)和筛板(5),清洗床(1)设置有内槽,在清洗床(1)的前部的两侧面上分别设置有前支撑架(2),前支撑架(2)设置为与清洗床(1)固定联接,前支撑架(2)的水平中心线与清洗床(1)的水平中心线之间的夹角α设置为8-10°,在清洗床(1)尾部的下侧面上设置有后支撑架(3),在后支撑架(3)上设置有联接孔,在清洗床(1)的底面上设置有筛板(5),筛板(5)与清洗床(1)底部之间设置有与清洗床(1)排矿石方向相同的排料通道,在清洗床(1)的侧面上设置有水管(4),前端的水管(4)与清洗床(1)的前端距离a为清洗床(1)的长度的415-615,前端的水管(4)与后端的水管(4)的距离c设置为清洗床(1)的长度的515-815,水管(4)的出水口设置在清洗床(1)的内槽中。因此提高了后期提炼物的纯度。
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本实用新型公开了一种选煤固定筛，包括固定安装在地面上的底座，所述底座的顶部固定安装多个条形块，条形块的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内活动套设有活动块，且活动块的顶部延伸至第一凹槽的上方，活动块的一侧固定安装有齿条，多个活动块的顶部固定安装有同一个固定筛本体，第一凹槽的一侧内壁上开设有第一通孔，第一通孔内活动套设有第一连接轴，且第一连接轴的两端均延伸至第一通孔外，第一连接轴位于第一凹槽内的一端固定安装有齿轮。本实用新型结构简单，操作方便，可以很方便根据煤炭工人的身高来调整固定筛本体的高度，给煤矿工人的工作带来了便利，提高了煤炭的生产效率。
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