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本发明涉及一种从筛选过的矿石原料中分离不同比重的颗粒的方法，其中所述矿石可为煤、金属、非金属及矿物矿石。根据该方法，矿石的颗粒被筛分以获得不同颗粒尺寸范围的粒级，然后将某一粒级的颗粒负载放置在容器中，并通过使流体流穿过所述颗粒负载而使颗粒流态化。通过降低经过颗粒负载的流体的流速，颗粒沉积在容器中，根据每个颗粒的比重形成一个或多个层，然后将沉积的颗粒分离为不同比重的部分。所获得的部分代表了每一部分颗粒的不同矿石成分，基于此可确定矿石的理论产率。本发明还提供了一种实施该方法的装置。
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用于测定来自煤浮选槽的渣滓的反射率、以便使 浮选槽工作最佳化的装置。分叉的光缆具有连接到 光源和光电导体的终端，光缆的具有扫描器的终端浸 没在煤矿浆中。传送到光缆的扫描器端的光被反向 散射到起探测器作用的光电导体上，以便测定渣滓中 的煤含量，并经由工艺过程控制装置监控加到浮选槽 的起泡剂和促集剂。定时将超声波能振动传送到光 缆的扫描器端，以便清除扫描器端上的沉淀物，使探 测器的工作最佳化。
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一种由磷酸盐矿石中进行磷酸盐选矿的方法，所述方法包括：提供用于调节的微粒形式的磷酸盐矿石的含水浆料，其包含至少60重量%的固体；通过使所述含水浆料与选自脂肪酸及其盐的至少一种调节剂和至少一种烃接触来调节所述含水浆料；稀释经调节的所述浆料以提供不超过35重量%的固体含量；对经稀释的所述浆料进行浮泡浮选，其包括使加压的稀释浆料流与空气在降液管中结合以形成包含分散的空气相的泡沫，并将所述泡沫的下降流引入包含液体的浮选室中的所述液体的表面之下，从而形成浮动泡沫；和收集所述浮动泡沫以提供富含磷酸盐的固体。
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本发明涉及一种用于对矿湿性原褐煤进行选矿、尤其是用于电站锅炉中的热利用的方法。首先将原褐煤预破碎并且接着在至少一个碾磨装置(2)中将其粉碎以及输送给后续的干燥。所述干燥在利用至少一个被间接加热的流化床干燥器(3)的情况下在流化层中实施。将从所述流化床干燥器(3)中抽取的原褐煤的一部分分支，并且在所述干燥之前将其掺入所述原褐煤，由此改进褐煤的可流化性。
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用于铝土矿矿石的选矿的选择性絮凝剂包含一种或多种类型的多糖，所述多糖包括一种或多种类型的戊聚糖单元。还公开了用于从包含氢氧化铝和氧化铝和粘土材料以及和/或硅质脉石的铝土矿矿石中富集氢氧化铝和氧化铝的方法，其中所述方法包括在一种或多种所述选择性絮凝剂存在下进行选择性絮凝方法。
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现有技术中存在以机械方式用筒式、带式或辊式分离器工作的连续磁力选矿方法。本发明改进了这种基于磁力的方法，使其能够连续运作。同时还对所用物质，尤其是用作疏水性可磁化材料的磁铁矿和用作松团助剂的柴油进行再处理。与之相应的系统可以使用现有技术中的设备和装置，装入按本发明方法运行的磁力分离器(40)后，该系统就完整了。
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本发明涉及一种从铁矿石选矿过程中产生的砂性尾矿获取粉状硅酸钠的方法。本发明主要是为了生产土木建筑业和道路铺设中所用地质聚合物的原料。利用这种砂性尾矿，不仅可以通过获得商用产品来增加其附加值，而且可以减少大型尾矿坝处理中这种尾矿对环境产生的影响。
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本发明描述一种低能量经过加工的生物质/煤掺合的紧密聚集体组合物，其使用掺合子系统由经过加工的含有机碳原料制成，所述经过加工的含有机碳原料使用选矿子系统和低能量煤制成。使可再生的生物质原料穿过选矿子系统，以使水含量减小至低于至少20wt％，并且相对于未加工的含有机碳原料中的胞内水溶性盐，使其胞内水溶性盐以干物质计减少至少60％。在掺合子系统中将所述经过加工的原料与大小确定的低能量煤掺合，以形成掺合的聚集体，其包含至少10wt％的能量密度小于21MMBTU/吨(24GJ/MT)的煤和至少10wt％的经过加工的生物质。
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本发明公开了一种对铁矿石选矿工艺中产生的尾矿进行干堆处理、取代尾矿坝处理的方法，具体包括浓缩超细尾矿、浓缩尾矿砂、将尾矿砂和超细尾矿分别以80％～90％和10％～20％的重量比混合形成尾矿混合物、添加凝结剂、添加絮凝剂、过滤尾矿混合物、将所过滤的尾矿堆放等步骤；与传统方法不同的是，本发明提倡一种经济上和技术上可行对尾矿进行干堆处理方法，其适用于任何传统铁矿石选矿厂，无需对工艺流程进行任何改变。
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本发明涉及一种从金精选矿中回收金的方法，所述方法包含：在水性液中从所述精选矿中溶解金以提供金液；在电解沉积槽中将所述金液进行电解以提供阴极相关金材料；在还原条件下于水性液中浸出所述阴极相关金材料以提供经处理的固体残余物；和熔炼所述经处理的固体残余物以回收金。
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本发明描述一种可再生的经过加工的生物质球粒组合物，其使用粒化子系统由经过加工的含有机碳原料制成，所述经过加工的含有机碳原料使用选矿子系统制成。使可再生的生物质原料穿过选矿子系统，以使水含量减小至低于至少20wt％，并且相对于未加工的含有机碳原料中的水溶性胞内盐，使其水溶性胞内盐以干物质计减少至少60％。将所述经过加工的原料引入至粒化子系统中，以得到可再生经过加工的生物质球粒，其能量密度为至少17MMBTU/吨(20GJ/MT)，其水含量小于20wt％，并且相对于所述未加工的含有机碳原料的水溶性胞内盐含量，所述经过加工的含有机碳原料的水溶性胞内盐含量以干物质计减少至少60wt％，并且制造所述生物质球粒的能量比制造当前生物质球粒所消耗的能量少40％。
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本发明描述一种高能量经过加工的生物质/煤掺合的紧密聚集体组合物，其使用掺合子系统由经过加工的含有机碳原料制成，所述经过加工的含有机碳原料使用选矿子系统和高能量煤制成。使可再生的生物质原料穿过选矿子系统，以使水含量减小至低于至少20wt％，并且相对于未加工的含有机碳原料中的胞内水溶性盐，使其胞内水溶性盐以干物质计减少至少60％。在掺合子系统中将所述经过加工的原料与大小确定的高能量煤掺合，以形成掺合的聚集体，其包含至少10wt％的能量密度为至少21MMBTU/吨(24GJ/MT)的煤和至少10wt％的经过加工的生物质。
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本发明涉及矿物沉积物的选矿方法,该方法可以用于硅灰石矿的选矿。本发明用于硅灰石矿的干法选矿方法包括初次和二次粉碎矿石,对材料进行干燥,X-射线荧光分离经粉碎的材料,根据粒度等级对所述材料分类,在带式传输机上磁力分离,在辊-型分离器上磁力分离,以去除不同粒度的硅灰石精矿中的杂质,研磨,以及提取材料中的粉末颗粒,所述对材料的干燥在初次粉碎阶段和二次粉碎阶段之间进行,所述X-射线荧光分离在二次粉碎之后进行,所述根据粒度等级的分类在X-射线荧光分离之后立刻进行,随后进行冲击破碎,在带式传送机上磁力分离,空气精整,接着在辊-型分离器上磁力分离;所述提取材料中的粉末颗粒在初次粉碎阶段和二次粉碎阶段和冲击破碎矿石的过程中进行,其中所有提取的粉末颗粒供应至辊-型磁力分离器的一个辊中;可以对一种或多种粒度的硅灰石精矿进行干燥,接着对干燥的精矿进行静电分离以去除其中的杂质,接着对静电分离后得到的产品进行空气精整从而将其分成不同粒度的各部分;可以对一种或多种产品部分进行额外的研磨,接着去除静电荷。废弃的硅灰石量得以减少并且最终产品的质量得以改进。
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本发明涉及由高灰分煤生产低灰分清洁煤的改进的选矿方法,其包括以下步骤:在所述煤与碱水溶液之间进行浸滤反应制备煤浆,洗涤以生成滤饼,将由所述滤饼制备的煤浆进料到反应器中以在稀酸中洗涤,进行不同浸滤反应顺序,取干燥了的滤饼进行物理、化学、流变学、岩相学分析。
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描述了一种使用贫氧微波子系统从经过加工的含有机碳原料制造的经过加工的生物炭组合物，这种原料使用选矿子系统制造。可再生的生物质原料通过选矿子系统以使水含量减至低于至少20wt％并且水溶性盐在干燥的基础上从未加工的含有机碳原料减少至少60％。将经过加工的原料引入实质上透微波的反应室中。微波源发出微波，引导这些微波穿过反应室的透微波壁以冲击反应室内的原料。微波源可以相对于反应室旋转。使原料经受微波直至所需反应发生以生产固体经过加工的生物炭燃料。
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本文公开用于在通过提取方法(如拜耳法)进行氧化铝提取之前增加铝土矿矿石的氧化铝含量的方法和组合物。通过将选矿剂添加到水性矿石浆料中，然后施加重力以将浆料分离或分配成有用矿物和脉石，观测到大量可定量益处。相比于起始矿石，这些包括在有用矿物固体中增加的氧化铝含量和减少的二氧化硅含量。这些益处超过在不添加选矿剂的情况下通过矿石浆料的预提取重力分离所观察到的那些益处。选矿剂包括DADMAC聚合物和DADMAC聚合物与右旋糖苷的组合。收集所述有用矿物且将其施加到提取方法，例如拜耳法。
一种在离心选矿机中使用的转子筒，所述离心选矿机用于从包括液体和不同比重的微粒材料的液体浆体中分离出较高比重的微粒材料，其中转子筒的内表面具有向外倾斜的移动表面和在移动表面上方的捕获区，其中捕获区具有位于移动区径向外侧的大体竖直的环形壁，并且大体竖直的环形壁具有振动表面，振动表面适于被有选择地振动，以使位于捕获区内的与振动表面接触或相邻的微粒材料或浆体分层，从而允许较重精矿积聚在最靠近捕获区的壁的区域。振动表面可以是捕获区的连续的内部内衬，或者可以在捕获区中内部内衬的表面上设置单独的振动表面。振动运动可以由安装在每个振动表面径向外侧的一个或多个振动器提供。转子筒还可以包括多个弹簧，所述多个弹簧安装在振动器的外周并且各自被偏压以抵靠支撑振动器的外表面来抵消离心力，以使得在空心筒的旋转期间，每个振动器保持与振动表面接触。
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本发明涉及一种从硫化矿石中回收有价值金属的方法，包括以下步骤：在粗碎机（14）中将矿石破碎至约40cm及以下粒度，使破碎的矿石经过以下一个或多个预选矿过程，例如批量分选（16）和筛选（20），然后进行粗粒浮选（46/50）或重力分选或磁力分选。来自预选矿过程的粒度大于100μm的废料流（54）堆积在堆（26）中，并进行堆浸。该集成过程利用了最适合特定矿体特征的预选矿技术；在预选矿过程中同时产生低品级流，其产生的回收率明显高于低品级原矿矿石正常堆浸所能达到的回收率。
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公开了一种用于地质材料的选矿装置，该选矿装置包括：用于地质材料的入口区域；第一传感器站，包括用于确定地质材料的性质的至少一个传感器；第一分类站，用于分类地质材料；以及地质材料离开选矿装置的出口区域。选矿系统还包括用于运输地质材料的输送系统，该输送系统在入口区域和出口区域之间延伸，其中，第一传感器站沿着该输送系统布置在入口区域的下游，并且其中，第一分类站还沿着该输送系统布置在第一传感器站的下游，此外其中，第一分类站的运行基于由第一传感器站取回的信息。还公开了相应的方法和用途。
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公开了从广泛的各种固体和/或离子物种在其内悬浮和/或溶解的液体中除去这些固体和/或离子物种的改性树脂。这些改性树脂特别地可在许多类型材料(例如矿物和金属矿石)的选矿中,其中包括含粘土杂质的不纯煤的选矿中,以及在分离有价值的沥青与固体污染物,例如砂石中用作泡沫浮选的抑浮剂。该改性树脂也可用于处理含水液体悬浮液,以促进除去固体粒状物,以及在水的纯化中除去金属离子。该改性树脂包括用偶联剂改性的基础树脂,所述树脂对粘结到固体污染物和特别是含硅材料,例如砂石或粘土上具有高度的选择性。
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本发明涉及一种从硫化矿石中回收有价金属的综合工艺，包括批量分选16和筛分24/28碎矿石的步骤。将分选/筛分的粗矿石流研磨并分类20，以提供适合于粗浮选的粗组分34和适合于浮选的第一细组分38。使适合于粗浮选的粗组分经历粗浮选36，从而获得脉石42和中间精矿46。将中间精矿进行研磨48以提供适合于常规浮选的第二细组分。使第一细组分和第二细组分进行常规浮选40以提供精矿和尾矿。该工艺利用了硫化矿体的天然异质性，并采用了新颖的多级配置的批量分选、筛分和粗浮选选矿技术，可以在精磨之前最大量地排除废脉石。
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本发明涉及硅酸锌矿物的选矿方法,特别是用单一的操作或传统矿物处理步骤进行的硅锌矿和异极矿选矿,其中包括以下步骤:制成有不同矿物学和物料组成的料堆、破碎、筛分、储存、密相选矿、洗涤、均匀化、磁选、研磨、分级、碾压、调节、浮选、浓缩、过滤、煅烧、储存和废料堆集。
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