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本发明涉及一种短切碳纤维材料在聚合物涂层中的分散性及含量的检测方法。其核心原理是使用表面电阻率仪，通过测量同材料体系下添加不同短切碳纤维含量的标准样品，制作工作曲线，然后对工件表面进行测量和分析。本发明的检测方法为无损检测，可以快速现场实施，可以在数小时内完成对整个防隔热涂装区域涂层质量的无损检测，具有很高的技术价值。
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一种产品表面多参数非接触离焦检测的光纤传感器,该传感器主要由激光光源,Y型光纤耦合器,由光纤传光束和显微物镜组成的传感器探头,参考光纤、接收光纤阵列和光电接收器组成,光纤传光束由九根光纤组成,九根光纤以十字交叉等间隔对称分布的形式构成一个“轮辐式”二维阵列;Y型光纤耦合器的公共端与中心光纤相连,作为发射和接收光的共同通道,其它八根接收光纤及参考光纤通过接收光纤阵列与光电接收器相连,通过特殊的信号提取,可分别获得不受光源波动和被测面反射率变化影响的粗糙度、尺寸、形状等信息,实现产品多参数非接触无损检测。具有结构简单、体积小、测量精度高等优点。
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一种涂层脱粘超声相位谱C扫描成像检测方法，属于超声无损检测技术领域。该检测方法采用一套包括水槽、超声波水浸探头、三维步进装置、超声波探伤仪以及计算机构成的超声C扫描系统。该系统的超声波垂直入射至涂层试样并进行超声C扫描，采集水/涂层和涂层/基体界面的混叠信号Pr(t)，对Pr(t)进行快速傅里叶变换获得展开相位Ψ0(f)，将有效频带内的Ψ0(f)进行线性拟合获得相位谱Ψp(f)，识别Ψp(f)极大值平均值与极小值平均值构成的幅值avg_A及谐振频率间隔df＝fm‑fm‑1，采用灰度值代表归一化的avg_A×df，并绘制到对应的C扫描采样矩阵中，可以实现涂层界面脱粘状态的超声相位谱C扫描成像。该检测方法克服了超声高频衰减大，低频信号混叠等无法检测薄涂层脱粘的问题。
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本发明公开了一种光学镜片质量高精准检测方法，属于镜片检测技术领域，其技术方案要点是，包括初检和复检；初检时判断镜片是否有疑似划痕，若是，进入复检，若否，完成检测、得到表面无损镜片；在进入复检的镜片表面刮抹带色附着液；判断镜片是否有着色痕迹，若是，完成检测、得到表面有损镜片，若否，完成检测、得到表面无损镜片。该种光学镜片质量高精准检测方法能够规避指纹以及灰尘对镜片检测的干扰，并且能对镜片实现快速且准确的划痕检测，相较于传统的检测方法显著提升了检测效率。
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本发明公开了钢丝绳清洗检测保养设备，属于钢丝绳检测领域，包括依次设置的用于释放钢丝绳扭力的扭力释放装置、用于清洗钢丝绳的清洗装置、用于对钢丝绳进行无损检测的检测装置以及用于对钢丝绳浸油保养的浸油装置，本发明采用机械作业方式一站式完成对钢丝绳的扭力释放、清洗除垢、无损检测以及浸油保养工作；通过扭力释放装置释放钢丝绳扭力，清洗装置完成钢丝绳的除油除垢工作，检测装置在钢丝绳运动状态下进行检测，浸油装置通过在油槽内完成钢丝绳浸油工作，同时挤压出的多余油脂回收，对环境进行保护、节约成本、降低工作劳动强度、增加工作效率。
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本发明公开了一种用于可回收火箭的焊接结构检测装置与方法，涉及焊接结构检测技术领域。该装置包括疲劳性能检测系统、三维扫描重构及残余应力无损检测系统，所述疲劳检测系统包括传感器和数据采集系统；所述三维扫描重构及残余应力无损检测系统包括可移动式的三维扫描仪及x衍射仪。该方法在于在不破坏火箭整体结构的前提下，基于检测装置，实现对回收后火箭的焊接结构焊接变形、残余应力及缺陷的检测；同时建立数字孪生模型可预测可回收火箭再次使用的焊接结构变形、缺陷及可重复使用次数。本发明解决了可回收火箭焊接结构件的检测方法缺失的问题，且检测速度快，准确性好，提高可回收火箭可靠性和使用寿命。
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一种采用相控阵超声检测核电站主管道焊缝质量的方法，属于超声无损检测与评价技术领域。该方法采用一套包括Dynaray Lite超声相控阵检测仪、集成UltraVision3.2R9相控阵操作系统的计算机、扫查器和校准试块构成的相控阵超声测试系统。针对厚度66～99mm的主管道，选择合适的面阵探头并搭配聚焦律参数、超声参数和机械参数对其焊缝及周围区域进行分层检测。检测主管道的现有手段中分层渗透只能检测焊缝表面开口缺陷；射线检测无法对缺陷深度进行定量且对裂纹、未熔合等面积型缺陷并不敏感；常规超声检测技术检测效率低，成本高，成像能力不强等缺点。该方法克服了以上缺点，在现场检测中定量精度好、效率高，具有较大的经济效益和社会效益。
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本发明适用于芯片检测技术领域，提供了一种芯片表面缺陷检测方法、系统、计算机设备和存储介质，所述方法包括以下步骤：采集无损芯片的表面图片，以所述无损芯片的表面图像训练Cycle GAN网络框架，得到缺陷检测模型；输入待检测芯片的表面图片至缺陷检测模型中进行检测判定；当所述待检测芯片的表面被判定为有缺陷时，定位待检测芯片的表面图片中的缺陷位置，本发明的有益效果是：为实现芯片表面的缺陷检测提供了一种精度高、成本低的检测方法。
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本发明涉及一种数字X射线图像焊缝分割和缺陷检测方法,属于无损检测领域。针对一系列具有特定宽度范围的竖条形X射线焊缝图像的缺陷检测,在进行焊缝分割时,本发明采用基于焊接图像中焊缝水平宽度和竖直连续性的分割方法,它包括滤波、图像增强、阈值分割、寻找焊缝位置和焊缝提取等步骤。在缺陷的提取中,采用边缘检测和减影法相结合的方法。本发明能够快速有效的分割出图像中的焊缝,融合的缺陷提取算法能够更好的检测出缺陷。
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本实用新型属于无损检测领域，并具体公开了一种探头可调式全向漏磁检测装置，其包括全方向运动驱动小车、漏磁检测探头机构和可调旋转机构，全方向运动驱动小车用于实现检测装置的全方向平移运动，漏磁检测探头机构用于对待测对象进行漏磁检测，其通过所述可调旋转机构安装在全方向运动驱动小车上，可调旋转机构用于在全方向运动驱动小车运动方向改变时带动所述漏磁检测探头机构旋转，以及时调整磁化方向，使其与全方向运动驱动小车的运动方向保持一致。通过本实用新型可实现待测对象任意位置的无损检测，具有结构紧凑，操作简便，运动灵活，负载能力强等优点。
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本发明涉及一种基于支持向量机模型和近红外光谱检测技术的水果内部品质检测分级方法。该方法针对水果口感的模糊性,将隶属度概念引入水果的品质分析,在确定水果品质测定隶属度的过程中,同时考虑水果近红外光谱特性和理化测量的品质参数,利用基于支持向量数据域描述的隶属度来对基于糖度和酸度确定的测定隶属度进行修正,从而建立出有效的水果分级的支持向量机模型。本发明的基于支持向量机模型与近红外光谱检测技术的无损检测和分级方法不仅实现了传统方法对水果样本品质的分级,而且可以通过隶属度来衡量样本对于所属品质级别的隶属程度,根据水果样本隶属度的预测值和测定值的差值能够获得更高的分级准确性,从而更好地识别水果内部品质。
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本发明公开了一种牙齿组织早期龋损差动光热成像检测系统与方法，所述检测系统由牙齿组织样件、第一准直镜、第一光纤、第一激光器、第一电源线、第一激光器电源、第一BNC数据线、以太网线、计算机、数据采集卡控制线、数据采集卡、红外热像仪触发信号线、第二BNC数据线、第二激光器、红外热像仪、第二电源线、二维移动台、第二激光器、第二光纤、第二准直镜及三维移动台构成。本发明采用牙齿组织早期龋损差动光热成像检测方法可以实现牙齿组织完全无损伤、非接触、高效测量，同时可以提高早期牙齿龋损检测的分辨率。本发明采用牙齿组织早期龋损差动光热成像检测系统可以对牙齿组织进行快速成像，同时可以实现对牙齿龋损位置的高分辨率识别。
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本发明公开一种针对小样本的航天复合材料夹杂缺陷的深度学习检测方法及系统，通过X射线无损检测技术获取相关航天复合材料的图像，构造模型的训练数据集，然后构建一个迁移学习特征提取网络，并将其与faster‑rcnn对象检测网络进行结合，最终形成一个针对小样本数据集的对象检测迁移学习网络模型。本模型能较准确的检测出经过X射线无损检测技术获取到的航天复合材料图像中的夹杂缺陷的位置，使得整个检测过程更加自动化，从而节约了大量人工成本。
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本发明一种基于深度学习的合金组织超声检测分类方法，属于无损检测领域。所述的方法利用超声全波扫描系统记录合金组织的全波信号数据；根据噪声水平和底波信号损失的不同选定用于进行金相观察的区域，并根据合金组织特征对选定区域进行进行编号标记，对选定区域对应的数据进行标签标记；建立一维卷积网络对标注好的超声噪声数据进行训练学习；经过训练后的网络根据输入的超声噪声数据，输出合金组织分类概率；分类模型充分发挥一维卷积网络的结构优势，直接从零开始训练，可实现端到端的对于合金组织超声检测分类效果。具有对被检合金无损检测、分类效率高、检测精度好等优点。
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目前钢构件应力无损检测方法主要存在以下缺点：一是只能检测应力的改变量，而不能检测绝对应力；二是检测应力位于构件表面和表面以下最多几十微米的深度范围，而不能检测更深深度范围的应力；三是可检测单向绝对应力，但不能检测绝对应力沿深度分布。为克服现有技术的不足本发明提供了一种基于临界折射纵波法的钢构件绝对应力沿深度分布无损检测方法，通过标定不同频率的Lcr波在钢构件中的传播深度和在固定声程上的声弹性系数B，采用自制卡尺探头检测不同频率Lcr波在钢构件中传播声时t，来求解钢构件绝对应力σ沿深度分布。使用本发明的方法的检测结果精度较高，能满足实际工程中的误差要求，并且在检测过程中不会对结构构件造成破坏。
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本发明公开了一种超声波检测柱塞弹簧表面缺陷的方法，属于无损探测方法；旨在提供一种能够准确、快速发现弹簧表面缺陷的无损探测方法。它是用超声波探测仪的探头分别对柱塞弹簧的两端面进行扫查，将两次反射波的波峰高度平均值与标准波峰高度进行比较，若所述波峰高度平均值≥所述标准波峰高度则表明柱塞弹簧表面存在缺陷；然后根据两次反射波在显示器上的水平距离确定缺陷位置。本发明解决了普通无损探伤方法不能检测弹簧表面坑点类缺陷的问题，具有操作简单方便、效率高、劳动强度小、准确可靠等优点；是一种检测弹簧表面缺陷的方法。
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本实用新型公开了一种水果检测装置，包括储物仓、运输装置、糖分检测装置、运输通道、优质水果出口、劣质水果出口、水分检测装置、内部无损检测装置和推送装置，所述运输装置一端设置有储物仓，所述运输装置两侧设置有糖分检测装置、水分检测装置和内部无损检测装置，所述运输装置上设有运输通道，所述运输装置另一端设置有优质水果出口和劣质水果出口；本实用新型采用流水线式工作方式，可以简单快捷的对水果的质量进行检测，并且采用核磁共振技术对水果内部进行检测，可以有效的保护水果的完整性，并且可以有效地避免因辐射而造成的潜在伤害。
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本发明提供了全电脑式智能自动化的印品检测系统及方法，其通过自动扫描拍摄和自动扫描照射的无损检测的方式对待检测印品进行印刷外观质量和印刷涂层结构质量的检测，其并不需要采用直接接触的方式就能够快速地和精确地实现对待检测印品的全面检测，从而实现对待检测印品的无损化、自动化、高效化和高精度的质量检测。
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本发明公开了一种材料表面微裂纹宽度的检测方法，属于无损检测技术领域。材料表面裂纹缺陷检测方法研究，不仅对材料完整性评价具有重要的研究意义，而且对结构健康安全监测具有重要的应用价值。建立双通道线聚焦超声换能器模型，分析不同裂纹宽度时的接收信号，探究材料表面微裂纹检测的有效方法。结果显示：随着裂纹宽度的增加，通道1接收的回波信号呈规律性变化，依次信息可实现材料表面微裂纹宽度的检测及定量表征。本发明具有可消除材料上表面直接反射回波对接收信号的干扰，有利于从接收信号中更好地提取与缺陷相关的信息；可对材料的表面微裂纹位置进行检测；可对材料表面微裂纹宽度进行定量表征。
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本发明属于无损检测领域，并具体公开了一种探头可调式全向漏磁检测装置及方法，其包括全方向运动驱动小车、漏磁检测探头机构和可调旋转机构，全方向运动驱动小车用于实现检测装置的全方向平移运动，漏磁检测探头机构用于对待测对象进行漏磁检测，其通过所述可调旋转机构安装在全方向运动驱动小车的下方，可调旋转机构用于在全方向运动驱动小车运动方向改变时带动所述漏磁检测探头机构旋转，以及时调整磁化方向，使其与全方向运动驱动小车的运动方向保持一致。通过本发明可实现待测对象任意位置的无损检测，具有结构紧凑，操作简便，运动灵活，负载能力强等优点。
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本发明提供了一种新型的滴丸剂外观质量快速检测方法。首先，使用傅立叶变换近红外光谱仪采集已知外观次品率的滴丸样品的近红外(NIR)漫反射光谱，光谱扫描范围10000－4000cm－1，并对原始光谱进行预处理。然后，运用回归方法建立滴丸NIR光谱与外观次品率之间的校正模型，并用此模型检测待测滴丸样品的外观次品率。本方法应用于复方丹参滴丸、柴胡滴丸和芪参益气滴丸外观质量的快速检测，结果表明，NIR漫反射光谱法可直接检测滴丸剂外观次品率。该方法适用于滴丸剂外观质量的快速检测，是一种方便、快速、无损的绿色分析技术。
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本发明涉及桨叶销无损检测技术领域，特别涉及一种用于桨叶销渗透检测方法及装置。本发明涉及桨叶销无损检测技术领域，特别涉及一种用于桨叶销渗透检测方法及装置。所述的检测装置为包括多个宫格的框体。所述的方法包括如下步骤：对预清洗后的桨叶销表面进行渗透；对渗透滴落后的桨叶销表面多余渗透剂进行去除；对去除清洗后的桨叶销进行干燥处理；对干燥后的桨叶销进行显像；对显像后的桨叶销进行检验。将桨叶销端头朝上同方向倾斜立摆放在权利要求1所述检测装置的独立宫格内。该技术方案提高了检测效率。
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本发明涉及无损检测领域，尤其涉及一种基于平衡电磁技术的裂纹检测装置及方法。其中电源电路输出端与激励线圈驱动电路输入端及接收信号处理电路输入端连接，激励线圈驱动电路输出端一端与检测传感器输入端一端连接，另一端与检测传感器输入端另一端连接，接收信号处理电路接收端与检测传感器输出端一端连接。本发明利用检测装置的结构使被检铁磁性试件表面的电磁平衡，通过检测铁磁性试件表面磁场与涡流场畸变，观测铁磁性试件表面的电磁平衡是否被破坏进行是否存在裂纹缺陷判别，利用一种结构在不改变检测方向同时对铁磁性试件表面横、纵向裂纹有效检测且根据检测信号特征实现横、纵向裂纹的区分，弥补了其他无损检测技术在裂纹检测方面的不足。
本发明公开了基于纳米球刻蚀的SERS基底制备及其在爆炸物TNT检测中的应用，涉及表面增强拉曼光谱检测领域，解决由于爆炸物TNT拉曼散射截面小，难以进行直接痕量检测的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1,PET薄膜上单层聚苯乙烯微球的旋涂：首先对PET薄膜亲水处理,然后将PS球母溶液离心并移至含有体积比为2：1的乙醇和甲醇的混合溶液中，并最终将PS溶液浓度调节至2.5 w/v％，将表面活性剂TX‑100以0.5体积％加入到最终混合物中，然后将一滴体积为约8μl的PS溶液旋涂在纯PET膜上。本发明实现了快速、高效、无损伤检测，且无需专业人士操作，检测操作过程简单，采用间接检测的方式，可以达到较低的检测限。
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本发明涉及无损检测领域，具体涉及一种用于多边形管材检测的气动旋转分度装置。现有技术使用电动的方式夹紧管材以及驱动管材旋转，具有传动机构复杂，不利于保证精度，存在漏水的隐患，电动夹具难以进行力控制，不具备柔性，较难适应管材的截面尺寸公差的缺点。本装置包括：主动旋转座、从动旋转座。所述的主动旋转座和从动旋转座分别安装在机架的头部、尾部，主动旋转座和从动旋转座的旋转中心同轴、同心安装，主动旋转座和从动旋转座之间距离与管材长度相同。本装置针对多边形管材无损检测需求及其的外形、结构特点，满足多边形管材无损检测的需要。
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本发明公开了一种便携式磁性金属疲劳检测方法，包括如下步骤：1）校准：将探头放置在被测磁性金属无损区的表面或等高面上，调节电磁铁线圈的电流I，校准霍尔传感器输出电压值；2）检测：将探头在被测磁性金属表面移动或将探头沿着与第1）步骤中相同的被测磁性金属表面的等高面上移动，由霍尔电压UH与被测磁性金属的磁导率关系测得每一个测量位置的磁导率，并得到磁导率μr和检测位置X之间的μr-X曲线或建立霍尔电压UH和检测位置X之间的UH-X曲线；3）判定：在μr-X曲线或UH-X曲线上发生剧烈波动的区域位置，即表明被测磁性金属在该位置处发生了疲劳损伤。
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本发明公开了一种基于机器视觉的钣金冲孔生产线冲孔缺陷检测装置及方法，装置主要由在线检测端和PC控制端组成。在线检测端内安装着线阵扫描式CCD相机，其下连接了两个相互平行有一定间隔的滑杠，间隔的正下方装有一向上打光的平行光源LED灯，上支架与下支架联合作用可以调节在线检测端的高度并起支撑作用。本发明利用了钣金件与其冲孔部位在可见光下具有不同的颜色空间特征，基于机器视觉技术，自动识别钣金冲孔的形状位置信息，从而判断钣金冲孔是否满足加工要求。利用机器视觉的方法进行检测，较其他方法而言，快捷无污染，对测量物无损，属于无损检测的方式。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种连铸异常坯内部质量的检测评估方法，包括对连铸异常坯低倍检测、成分偏析检测、氧氮含量检测、夹杂物检测、超声波水浸无损探伤检测。本发明通过对异常坯进行低倍检测、成分偏析检测、氧氮含量检测、夹杂物检测、超声波水浸无损探伤检测，综合分析评估方法，对异常坯质量进行检测评估，结合轧制工艺确定异常坯的质量等级，能够有效降低生产成本与最终产品质量异常。
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一种深腔零件内腔荧光检测方法，属于无损检测技术领域，特别是涉及一种深腔零件内腔荧光检测方法，主要应用于航空发动机压气机鼓筒内腔的无损检测。本发明提供一种深腔零件内腔荧光检测方法，该检测方法可对深腔零件内腔进行有效的荧光检测，不仅能够保证荧光检测质量，而且提高了检测效率。本发明采用如下技术方案，一种深腔零件内腔荧光检测方法，该检测方法采用定位夹具，具体包括如下步骤：预清洗、施加荧光渗透剂、去除多余的荧光渗透剂、干燥、显像及检测。
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