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本实用新型公开了一种芳纶耐油橡胶垫片抗压性能检测工装，包括底座，所述底座顶部设置有压力检测头，所述压力检测头的一侧设置有立板，所述压力检测头的另一侧连接有压力表，所述立板底端与压力表均固定在底座顶部，所述压力检测头顶部设置有托盘。本实用新型通过将芳纶耐油橡胶垫片安装在托盘的夹持机构内，根据垫片所要检测部位进行转动调节转杆调节弧形压板扩张距离，使弧形压板与垫片的检测部位相对应，再通过电动推杆推动弧形压板进行挤压垫片，以适用于垫片不同部位的抗压性能检测，避免垫片整体进行抗压测试时压力较为均匀，难以体现垫片局部抗压性能的问题，提高垫片抗压性能检测的准确性。
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本实用新型公开了一种防伪材料的性能检测装置，包括支架和支撑板，所述支撑板左右两侧设置有滑轨，支撑板上侧设置有托盘，所述支架为倒U型结构，支架下端内侧设置有与滑轨相对应的滑道，支架上端内侧为凸台形状的凹槽，凹槽内有五个平面呈不同角度，在每个平面上设有一个取像装置。本实用新型检测装置可用于对防伪材料从不同角度获取图像，以此来辨识防伪材料，也可以单独使用支撑板，防伪材料置于托盘上，将防伪材料与支撑板一起放于性能检测装置中进行性能检测，所述检测装置结构简单，使用方便。
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本实用新型涉及线虫运动性能检测技术领域，具体公开了一种线虫运动性能检测装置。包括对称设置的观测底座以及检测盖板，观测底座以及检测盖板之间可拆卸设有若干透明的检测通道，观测底座远离检测通道的一侧设有若干与检测通道连通的透明的观测罐体，检测通道朝向检测盖板的一端均设有封闭盖，封闭盖上贯穿滑动设有传动杆，传动杆位于监测通道内的一端设有密封塞，检测通道内壁设有与密封塞对应的密封凸台，检测通道朝向贯穿底座的一端内设有介质阻拦件。本实用新型的目的在于解决传统的线虫运动性能检测设备不便于进行多个对照检测的问题。
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本实用新型公开了一种电子产品安全性能检测装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有导线接口，所述导线接口的内部设置有导线接头，所述导线接头的上端设置有连接导线，所述连接导线的一侧设置有检测探头，所述装置主体的后端设置有密封盖，所述密封盖的前端外表面设置有承载槽，所述承载槽的内部前端外表面设置有T形柱，所述承载槽的内部前端外表面的T形柱的下方设置有固定卡槽，所述固定卡槽的内侧外表面设置有橡胶垫，所述装置主体的拐角处设置有防护结构。本实用新型所述的一种电子产品安全性能检测装置，能够提高对电子产品安全性能检测装置的保护性能，便于进行携带。
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本实用新型涉及一种固井用胶塞耐压性能检测装置。固井用胶塞耐压性能检测装置包括用于模拟与待测胶塞适配的石油套管的承压本体，承压本体包括筒体和与筒体固定的用于模拟石油套管内的碰压座的承压座，筒体内具有容纳待测胶塞的容纳空间；还包括与承压本体密封连接的承压端盖，承压端盖或筒体上设有用于与打压装置连接以向筒体内打入承压介质的打压孔，承压座上设有用于排放承压介质的排放孔，承压座上具有在待测胶塞与承压座压触时与待测胶塞密封配合的配合面，该待测胶塞与配合面密封配合后将筒体内的容纳空间与排放孔隔开。通过在胶塞入井前对其进行耐压性能检测，保证入井的均为合格的胶塞，从而保证固井的质量。
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本实用新型公开了一种面料防水性能检测装置，包括固定底座和主体支杆，所述固定底座的顶部中心位置处螺旋连接有主体支杆，所述主体支杆上固定套接有连接套管，所述连接套管的两侧对称通过转动连接架转动连接有第一环形固定圈和第二环形固定圈。该面料防水性能检测装置通过设有环形固定圈和喷头，实现自动喷洒清水到环形固定圈中的面料上，自动对面料防水性能进行检测，操作简单，使用方便，且设有两个环形固定圈和两个喷头，可以在两个环形固定圈上固定不同检测面料，同时进行检测其防水性能，从而实现对不同的面料进行对比检测，增强该面料防水性能检测装置的实用性。
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本实用新型提出一种密封胶疲劳性能检测工装，用于一密封胶试件，密封胶试件包括相互贴合并用密封胶粘接的第一平板和第二平板。本密封胶疲劳性能检测工装包括一本体及设置于本体的支撑座和牵拉机构，支撑座具有以用于固定连接第一平板的结合部；牵拉机构用于与第二平板连接并沿一倾斜于密封胶试件的上表面的施力方向牵引第二平板与第一平板分离。本实用新型密封胶疲劳性能检测工装，通过设置支撑座和牵拉机构，并使牵拉机构的施力方向倾斜于密封胶试件的上表面，由此使得密封胶试件受力状况与密封胶实际工作时受力状况相同，因而能够准确模拟石油储罐边缘板实际受力状况，有利于准确检验密封胶的疲劳性能。
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本实用新型提供了一种线束套管扩张性能检测装置，涉及检测技术领域；线束套管扩张性能检测装置用于对套管的扩张性能进行检测，其特征在于，线束套管扩张性能检测装置包括：底座、伺服马达、盘体、小伞齿轮、大伞齿轮、卡槽、卡条、卡爪和连接部；伺服马达包括输出轴，伺服马达固定在底座的一侧；盘体为中空腔体，盘体固定在底座的一侧；小伞齿轮的外壁设有第一齿牙，三个小伞齿轮分别嵌入盘体内，其中一个小伞齿轮套设在输出轴的外侧，且小伞齿轮与输出轴无相对转动；大伞齿轮的一端设有第二齿牙，大伞齿轮的另一端设有平面螺纹，大伞齿轮嵌入盘体内，大伞齿轮位于三个小伞齿轮的上方，且第二齿牙与第一齿牙相啮合。
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本实用新型涉及一种机动车制动性能检测装置及其导向机构。机动车制动性能检测装置的导向机构包括滑轨、搭接梁和滑动架，滑轨用于沿机动车行驶方向设在底支撑架上；搭接梁用于固定设置在称重制动架上；滑动架下部与滑轨滑动配合，且沿滑动方向的一侧与底支撑架上的制动传感器连接，滑动架中部具有用于容纳搭接梁的凹槽，凹槽内具有能使搭接梁上下移动的空间，且凹槽侧壁与搭接梁侧壁抵接、以传递水平力至制动传感器。机动车制动性能检测装置包括底支撑架、称重制动架、制动传感器、称重传感器和上述的导向机构。本实用新型通过设置上述的导向机构使得制动传感器与称重制动架分离，最终能使得制动传感器和称重传感器检测的结果更加精确。
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本实用新型公开了一种混凝土抗渗性能检测装置，涉及混凝土性能检测设备，旨在解决常用混凝土抗渗性能检测装置在将试样通过压力机压入试样套时，容易将附着于试样外壁的石蜡层损坏导致影响密封性的技术问题，其技术方案要点是:包括呈管状的试样套，所述试样套包括两个子试样套，所述子试样套的相向侧壁分别设置有卡条和开设有适配卡条的卡槽，所述卡条上固定有橡胶条，所述橡胶条卡接于卡槽，所述试样套的外壁套设有卡箍，所述卡箍夹持试样套。本实用新型具有提高试样与试样套之间的密封性的效果。
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本实用新型公开了一种钢筋混凝土的力学性能检测装置，属于钢筋混凝土的力学性能检测技术领域。一种钢筋混凝土的力学性能检测装置，包括箱体，箱体上固定连接有电机，电机输出端固定连接有转轴，转轴远离电机的一端固定连接有扭力传感器，箱体上固定连接有气缸，气缸输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离气缸的一端固定连接有压力传感器，扭力传感器与压力传感器外壁均固定连接有四爪卡盘，四爪卡盘内转动连接有螺栓；该钢筋混凝土的力学性能检测装置能同时检测压力、拉力和扭力，节约了检测人员的时间，增加了检测效率，能在检测中防止钢筋混凝土块受力过大崩碎溅射伤人，具有良好的保护性，且结构简单操作方便，实用性强。
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本实用新型公开了一种PCB板性能检测设备，包括：机架，作为整个设备的载体；旋转平台，安装于机架上并由第一驱动装置驱动自转；检测装置，安装于旋转平台上，其具有检测模块；多个夹具装置，安装于旋转平台上，其具有对PCB板进行夹持的夹持组件以及探测件，探测件与检测装置的检测模块电连接；所述的PCB板放置于夹具装置上与探测件电连接，检测装置通过探测件对PCB板进行性能检测；所述的夹具装置和检测装置由旋转平台带动同步转动进行工位的切换；本实用新型的检测设备可以同时对多个PCB板进行性能检测，能够有效地提高检测效率，检测装置上对应于各个夹具装置设置有一显示屏，能够直观地观察检测的结果或者参数。
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本实用新型属于门窗检测技术领域领域，具体涉及一种主动除湿门窗保温性能检测设备。本主动除湿门窗保温性能检测设备，包括：箱体，其内部设有固定待检门窗的隔板，将所述箱体的内部分为冷室和热室两个空间；制冷机构；制热机构；除湿机构，与冷室和热室均连通；冷室或热室内的空气被除湿机构吸入除去水分再回流至冷室或热室后，通过制冷机构对冷室降温，通过制热机构对热室升温，形成门窗保温性能检测环境。通过除湿机构去除冷室和热室内空气中的水蒸气，再通过制冷机构和制热机构采用间接方式对冷室降温和对热室升温，检测过程中冷室和热室内的空气湿度始终保持初始的状态，故只需检测前进行一次除湿操作，更加节能环保。
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本发明涉及飞机起落架样件疲劳性能检测技术领域，具体为一种样件疲劳性能检测的试验装置。该样件疲劳性能检测的试验装置，包括主承载架；所述主承载架的顶部设置有两组拉伸测试台以及设置在两组拉伸测试台之间的副平台；所述拉伸测试台上设置有移动板以及与移动板相连的推送组件组件。本发明的有益效果是：该样件疲劳性能检测的试验装置，通过对应样件模拟起落架梁，通过两组移动板承载对应的样件，通过沿水平方向拉伸，以对样件施加一个横向荷载；同时通过控制配重块沿竖直方向升降，以从竖直方向对样件产生一个竖直方向的荷载，从而模拟起落梁在起落过程的受力情况，以反应冷喷涂技术对于疲劳裂纹的修复能力。
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本发明公开了一种折角铁心加工、性能检测及包装方法，其特征在于，依次包括折弯加工、插片叠装、性能检测、包装四个步骤；所述折弯加工步骤具体为：将硅钢片放在放料架上，通过折弯设备将硅钢片按照设定的尺寸进行折弯和剪断，硅钢片折弯剪断后，用接料小车放置每层的折弯后的硅钢片；所述插片叠装步骤具体为：从接料小车上取料，将其按照图纸设计的要求在装配台上装配铁心；所述性能检测具体为：利用检测设备检测在要求的额定磁密下，折角铁心的空载损耗。本发明提供的一种折角铁心加工、性能检测及包装方法，减少了因加工给硅钢片性能造成的二次影响，工序简单，可行，可靠，并具有经济性。
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本发明公开了一种棒材力学性能检测用金具及其使用方法,它包括基座、压块、芯棒和内锥纹螺母,所述的芯棒上端与基座螺纹相连,所述的压块通过其上部的卡头与基座上的卡槽卡接在一起,压块的内侧为凹面且与芯棒外侧的凸面夹持区相对应,且所述的压块和与之相对应的凸面夹持区之间设有内层衬垫和外层衬垫;多个压块相配合形成中空的倒锥台体,倒锥台体的下部设有外锥纹与内锥纹螺母螺合。本发明设计的棒材力学性能检测用金具及其使用方法,用于检测棒材的力学性能,通过试验验证了该种金具可操作型强,制备简便。利用金具获取的试件力学性能数据可靠。
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本实用新型公开手机后盖真空镀膜纳米膜层绝缘性能检测装置；包括主控制器、用以输送真空镀膜手机后盖来料的来料输送装置、用以感应真空镀膜手机后盖来料并对真空镀膜手机后盖来料进行定位的来料感应及定位装置、用以测量定位好的真空镀膜手机后盖来料纳米膜层电阻值的电阻自动测量装置、用以对绝缘性能检测合格的真空镀膜手机后盖来料边缘打产品标识码的激光打码装置及用以对绝缘性能检测合格并打有产品标识码的真空镀膜手机后盖来料及绝缘性能检测不合格的真空镀膜手机后盖来料背面进行覆膜的来料背面覆膜装置；效果：本实用新型可自动测量真空镀膜手机后盖来料电阻值以评估其绝缘性能，使得节省人力，降低劳动成本。
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本实用新型涉及容器密封性能检测技术领域，尤其涉及一种刺破机构和密封性能检测装置。本实用新型提供的刺破机构包括主体、密封件、刺破件和通气组件，刺破件与主体连接，刺破件用于刺破待检测瓶瓶盖，密封件套设于主体与刺破件的连接处，通气组件用于接通外界气源并传至待检测瓶瓶盖。检测人员用手握住主体，将刺破件插入瓶盖内，通气组件向瓶盖内通入气体，在待检测瓶内产生压力，从而能够快速进行待检测瓶的密封性能检测。由于主体与刺破件的连接处套设有密封圈，密封圈能够保证通入气体时刺破机构与瓶盖之间连接紧密，避免漏气，从而能够检测过程的稳定进行。
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本实用新型公开了一种软性波纹管的耐压性能检测机构，涉及波纹管制造技术领域。该软性波纹管的耐压性能检测机构，包括管体，所述管体内设置有检测本体，所述检测本体的顶部和底部均固定设置有支撑板，所述支撑板与管体的内壁接触，所述检测本体两侧的顶部均设置有驱动机构。该软性波纹管的耐压性能检测机构，通过采用内部施压的方式进行检查操作，保护波纹管表面的同时，检测过程中所生成的检测电阻值可以有效的判断波纹管在检测过程中的形变情况，以此通过增加检测所获得的有效数据，提高检测的效率。
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真空低温摩擦材料摩擦性能检测装置。包括摩擦试验机、分子泵和低温冷却液循环泵,在摩擦试验机的气缸与旋转台之间设置一个真空冷却室,摩擦试验机的两个磨头处于真空冷却室中,冷却室两侧各带一个法兰口,一个与分子泵联接,另一个与低温冷却液循环泵联接。本实用新型将摩擦试验机与分子泵,低温冷却液循环泵三者相结合,能够真实地模拟在真空低温环境中对摩擦材料进行摩擦性能检测,实现了在真空低温环境中的摩擦材料进行小压力、低扭矩的摩擦性能测试,能排除人为因素的干扰,提高了检测的精度和速度。弥补国内在真空低温环境中对摩擦材料进行摩擦性能检测的空白。
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本实用新型公开了一种燃气调压器性能检测装置，涉及燃气调压器技术领域。本实用新型包括箱体，箱体一表面固定连通有一清洁管；清洁管周侧面固定连通有四个喷头；箱体一表面固定连通有一进气管；进气管一端固定连接有第一圆环；第一圆环一表面通过螺栓固定连接有第二圆环；第二圆环一表面固定连接有一调压器本体；调压器本体另一端固定连接有第三圆环；箱体一表面固定连通有一出气管；出气管一端固定连接有第四圆环。本实用新型通过设置去尘刷和清洁管，解决了现有的燃气调压器性能检测装置没有清洁装置的问题；通过设置冷凝管和电热管，解决了现有的燃气调压器性能检测装置检测环境单一的问题。
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本实用新型公开了一种电池模组自动性能检测设备，包括移动外框，所述的移动外框外表面底部且位于其90度夹角处均固定连接有万向轮，所述的移动外框外表面两侧的中间位置均纵向贯穿开设有滑道，所述的移动外框外表面且位于滑道两侧均匀分布且固定连接有限位支撑板，所述的移动外框内腔两侧表面之间设置有移动托盘，本实用新型涉及电池模组检测设备技术领域。该一种电池模组自动性能检测设备，达到了可同时对多个电池模组进行检测的目的，整个装置结构简单，便于制造，且生产成本较小，便于操作，节时省力，可根据移动外框内架设的移动托盘的数量可根据需要同时对多个电池模组进行固定，以便于可同时对其进行性能检测，有利于提高整体的检测效率。
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本实用新型提供一种门窗物理性能检测装置，属于检测技术领域，该门窗物理性能检测装置包括T形板、滑块和圆形板，所述T形板的表面滑动连接有滑板，所述滑板的两侧均螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端贯穿滑板的一侧并延伸至T形板的表面，所述滑板的表面滑动连接有滑块，所述滑块的两侧均螺纹连接有第二螺栓。该门窗物理性能检测装置，通过T形板、滑块和圆形板的设置，工作人员将需要检测的门窗放入卡槽内部，然后通过转动把手带动转轴和圆形板转动，从而使得门窗更加紧固，随后将滑板滑动到箱体处，使用第一螺栓将其固定，从而使得门窗得到检测，检测完后，工作人员将其恢复至原来的位置，有利于更换门窗，使用方便。
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本实用新型提供了一种模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统耐温变性能检测构造，该构造包括聚氨酯保温板1、粘接砂浆2、1#热电偶3、基层墙体4、粘接砂浆5、2#热电偶6、模塑聚苯板保温层7、抹面砂浆8、3#热电偶9、玻纤网10、饰面层11、4#热电偶12。本实用新型设计的模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统耐温变性能检测构造用60mm厚的聚氨酯保温板保护基层墙体内侧免受外界环境温度变化影响，并用1#热电偶辅助测试基层墙体内表面温度，用以衡量聚氨酯保温板的保温效果，在模塑聚苯板保温层的内表面、外表面和系统的外表面分别放置3个热电偶，实现对该系统温度变化的长期监测，为聚苯板薄抹灰外墙外保温系统耐温变性能检测提供数据支持。
本实用新型公开了一种基于建筑工程技术检测用后置埋件的力学性能检测仪，涉及建筑工程器械辅助设备技术领域。本实用新型包括机车，所述机车上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有竖直向的液压伸缩杆。本实用新型通过在机车上设置支撑杆，压缩检测时，启动液压伸缩杆，驱使压板压向埋件直到压弯；扭转检测时，调整液压伸缩杆，套环套在埋件上，启动驱动机构，驱动滑块移动带动套环移动直到埋件弯曲；冲击检测时，启动冲击气缸，慢慢改变冲击力，直到冲击头冲击埋件变形，综上我们设计的一种基于建筑工程技术检测用后置埋件的力学性能检测仪，能现场对后置埋件进行多项检测，提高性能检测的准确性，利于工人掌握埋件的性能，利于后期的建筑施工。
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本实用新型属于耐沾污性能检测领域,具体涉及一种道路标线涂料用耐沾污性能检测装置。本实用新型包括推杆、压辊、装置底座、辊轴和轴承；推杆包括推杆手柄和推杆支架；轴承包括轨道轴承和压辊轴承；装置底座包括底板、顶板和侧壁；底板分别与顶板和侧壁固定连接；两个侧壁左右对称的设有滑轨；推杆手柄与推杆支架连接，推杆支架与辊轴的两端连接；压辊位于辊轴的中心位置并通过压辊轴承与辊轴连接；辊轴两端设有轨道轴承，并通过轨道轴承与装置底座的滑轨滑动连接。本实用新型通过人力推动压辊移动,进而模拟道路标线用涂料实际使用过程中车轮对其碾压过程,填补了目前道路标线涂料用耐沾污性能检测装置的空白。
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本实用新型提供了一种载氧体的性能检测系统，所述载氧体的性能检测系统包括：气源供给装置、反应装置和检测装置，其中，气源供给装置提供的待反应气体与反应装置内的载氧体发生反应后，通过检测装置检测的反应后的气体成分达到预设成分的反应时间，以及待反应气体在单位时间内通过反应装置的体积流量确定载氧体的氧化还原能力，由于气源供给装置提供的待反应气体可以用于模拟单晶炉尾气的气体成分，从而可以提高载氧体氧化还原性能检测的可靠性，整个检测系统结构简单，无需复杂的操作，成本较低。
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本实用新型公开了一种悬式瓷绝缘子绝缘性能检测装置。该种悬式瓷绝缘子绝缘性能检测装置包括机架、传送机构、夹取机构、供电箱，所述传送机构包括两个转辊以及套设于两个转辊上的传送带，所述转辊可转动地连接于机架上，所述夹取机构设置有两个并分别设置于传送带两边，所述供电箱分别与两个夹取机构电路连接，所述夹取机构包括气缸与机械手。本实用新型的悬式瓷绝缘子绝缘性能检测装置通过传送机构将瓷绝缘子输送至夹取机构下方，两个夹取机构分别夹住瓷绝缘子的两端以夹起瓷绝缘子，通过供电箱对瓷绝缘子输出高压电以检测瓷绝缘子的绝缘性能，自动化程度较高，极大地提高了检测效率，本实用新型采用机械手自动夹取瓷绝缘子，操作更加安全。
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本实用新型公开了用于材料性能检测实验的试验机，包括底板、箱体材料、支板、导轨、支撑板、高度调节组件、自由落体控制组件和重力锤，所述箱体材料置于底板上，所述支板设于底板顶壁，所述导轨设于底板远离支板的顶壁，所述高度调节组件设于支板上，所述支撑板一端滑动是设于导轨内，所述支撑板另一端设于高度调节组件上，所述自由落体控制组件设于支撑板上，所述重力锤设于高度调节组件上。本实用新型属于材料性能检测技术领域，具体是指一种便于调节高度且可做自由落体运动进行箱体材料冲击检测的用于材料性能检测实验的试验机。
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本实用新型涉及热熔胶性能检测技术领域，且公开了一种热熔胶耐热性能检测装置，包括仪器本体和烧杯，所述仪器本体底部的两侧均固定连接有支撑腿。该热熔胶耐热性能检测装置，通过拉杆的设置，使用者通过拉动拉杆可以改变与之相固定连接的连接板的位置，连接板带动与之相固定连接的钢球定位环在环架上移动，钢球定位环的位置发生改变，钢球定位环向上移动时，便于使用者把试样环放在试样环放置架上，使用者解除对拉杆的限制时，钢球定位环在弹簧的回弹力的作用下可以快速的移动至初始位置处，钢球定位环套在试样环的外侧，节约了使用者放置钢球定位环的时间，提高了使用者的工作效率。
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