福建龙岩有色金属通用技术理论与应用

添加剂及其应用、2-17型钐钴磁体及其制备方法 917     

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本发明公开了一种添加剂及其应用、2‑17型钐钴磁体及其制备方法。该添加剂按质量百分比计算，其包括：20％～30％的有机铜配合物、0.5％～1％的增塑剂和有机溶剂，各组分的质量百分比之和为100％；其中，所述有机铜配合物为油溶性物质，Cu元素占所述有机铜配合物中的质量百分比为10％以上，且所述有机铜配合物含有极性基团和/或C原子个数为3以上的烷基链。本发明的制备Sm2Co17永磁体的方法能够在不降低剩磁的情况下极大地消除晶界贫铜现象带来的不利影响，提高了产品的矫顽力、方形度和磁能积。

低松比钨酸的制备方法 951     

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本发明涉及一种低松比钨酸的制备方法。该方法是在净化与白钨工序之间增加浓缩工序,在酸化工序中添加偏钒酸铵,包括以下步骤:将净钨酸钠溶液在70～120℃温度范围内进行浓缩,使浓缩的净钨酸钠溶液中三氧化钨浓度达到110～160G/L;将浓缩的净钨酸钠溶液与氯化钙反应生成的钨酸钙沉淀经调浆后按三氧化钨量的0.1～0.6%加入控制钨酸粒度长大的偏钒酸铵添加剂,再加入到热浓盐酸进行10～25分钟的酸化反应,生成钨酸沉淀;将钨酸沉淀经洗涤脱水后在80～130℃温度范围内进行烘干,烘干6～10小时,制得低松比钨酸。本发明制备的产品具有松比低、颗粒细、溶解性好,添加剂原料价廉易得,采用蒸汽、抽真空替代电加热烘干,生产成本低等特点。

适用于铜阳极泥中硫酸钡渣处理的工艺 886     

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本发明公开了一种适用于铜阳极泥中硫酸钡渣处理的工艺，通过氰化浸出—锌粉置换—金银精炼的湿法工艺，可以实现较高的金银回收率，且该部分金银可在10天内回收，回收周期短。浸出渣返回铜火法熔炼工艺，金和银的总回收率进一步提升，且可综合回收铂钯。本发明具有成本低、回收率高、回收周期短的特点。

铜阳极板浇铸过程硫酸钡脱模剂循环利用的方法 1070     

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本发明公开了一种铜阳极板浇铸过程硫酸钡脱模剂循环利用的方法，先将主要成分为金属铜、氧化铜和硫酸钡的铜阳极板洗渣与水配制成一定矿浆浓度后经分散、重选、过滤和干燥可获得含铜85%以上和含硫酸钡98%以上两种物料，该含铜物料返熔炼回收金属铜，硫酸钡物料作为脱模剂回用。本发明工艺流程短、操作简单、实现了阳极板浇铸过程中硫酸钡脱模剂的高效回收，符合环境保护和资源循环再生的需求。

高白度、高透光的瓷泥及其制备方法 1002     

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本发明提供了一种高白度、高透光的瓷泥的配方，按重量百分比计包括：高岭土原矿8％‑12％；高岭土水洗精矿18％‑22％；瓷石68％‑72％；钠基膨润土2％‑5％；增塑剂3％‑7％；滑石1％‑2％。本发明采用Al₂O₃含量较高、Fe₂O₃含量较低、烧成白度较高的高岭土制作瓷泥，无需施釉和二次釉烧，大大减少人工劳动强度，降低能耗成本，并减少污染，提高生产安全性。采用本发明的配方和方法制得的瓷泥，成品率高达88‑92％，1280℃成瓷白度≥78％，0.5mm试片相对透光度数值≥24.50，1.0mm试片相对透光度数值≥18.00。

陶瓷纤维多孔过滤材料增强剂、其制备方法及陶瓷纤维增强材料 783     

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本发明提供了一种陶瓷纤维多孔过滤材料增强剂，包括以下重量份数的组分：去离子水：100份，无机胶粘材料：20～80份，活性矿粉：5～40份，表面活性剂：2～8份；所述无机胶粘材料为铝溶胶、硅溶胶和磷酸二氢铝中的一种或几种；所述活性矿粉为高岭土、膨润土、煅烧高岭土和纳米二氧化硅中的一种或几种。本发明中的强化剂植入陶瓷纤维多孔过滤材料后，可有效提高基体材料间的结合强度，解决陶瓷纤维多孔过滤材料强度较低，在使用过程中容易损坏的问题。同时可有效平衡陶瓷纤维多孔过滤材料强度、密度与过滤性能等结构与功能间的矛盾问题，进而获得同时具有高强度和良好过滤性能的陶瓷纤维多孔过滤材料。

高铅砷氰化贵液的净化除杂方法 733     

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本发明公开了一种高铅砷氰化贵液的净化除杂方法，在维持pH值相对稳定的情况，采用“纯碱+石灰”交替使用方式，当氰化矿浆钙含量达到80mg/L时，加入碳酸钠；当氰化矿浆钙含量低于20mg/L时，加入石灰；另外在氰化浓密机中加入硫酸铝溶液形成氰化矿浆的复合沉淀，促使氰化矿浆的快速沉降，保证氰化贵液清洁度。本发明获得了既不影响金银氰化浸出率，有效控制氰化液体中铅、砷、钙含量的最佳工艺控制指标，又有效避免了管道结垢、滤纸板结现象，氰化金泥卸料频次恢复至1个星期左右卸一次，且运行稳定。

无氰无铬铜铅浮选分离方法 798     

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本发明提供一种无氰无铬铜铅浮选分离方法，根据铜铅硫化矿原矿石性质和工艺矿物学特点，采用选择性和捕收力较好的组合捕收剂乙硫氮+Z-200实现铜铅混合浮选；混合浮选精矿采用浓密+再磨+浓密深度脱药，并在再磨过程中加入硫化钠和活性炭强化脱药效果；铜铅分离则采用亚硫酸钠+硫酸锌+羧甲基纤维素组合抑制剂抑铅浮铜。该工艺主要通过原矿石铜铅混合浮选、多手段强化脱药、混合精矿铜铅分离三个工艺环节得以实现，该方法采用铜铅混合浮选—多手段强化脱药—无氰无铬铜铅分离工艺流程，对于处理复杂铜铅硫化矿石及类似矿石效果显著，获得的铜精矿铜品位>32％，铜回收率>65％；铅精矿铅品位>49％，铅回收率>88％。

皮带运输物料集成装置 849     

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本实用新型涉及一种皮带运输物料集成装置，它包括上行传输皮带、下行传输皮带、取样盒及拉绳、定滑轮、翻板、方形漏斗、支撑台、三角架、活叶、栏杆和缩分系统；翻板设有活叶与下方的三角架，拉绳一头连接翻板一侧，另一头绕上方定滑轮系于栏杆或手拉，翻板可承接上行传输皮带落下的物料，也可为落下的物料让路；缩分系统由方形漏斗、设有管道A与管道B的缩分器组成；翻板落下的物料经方形漏斗至缩分器，使部分物料经管道A落入取样盒，另一部分物料经管道B落至下行传输皮带，具有取样截面物料具有很强的代表性，取样时间可控，取样过程劳动强度低，装置简单可靠等优点，特别适于选矿厂连续运转时进入半自磨或球磨机的皮带矿样集成。

土洞或溶洞充填注浆材料及其制备方法 632     

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本发明提供一种土洞或溶洞充填注浆材料及其制备方法，是由以下质量份数的原料制备而成：水泥240～360份、粉煤灰80～100份、尾矿砂680～910份、膨胀矿渣80～100份、煤矸石粉210～280份、改性纳米纤维材料3～5份、添加剂50～120份和水550～750份；所述改性纳米纤维材料是由以下方法制得：将预处理的废弃木质原料浸泡于聚乙二醇水溶液中，加入漆酶，用缓冲液调节pH至4～5，然后于35～40℃下活化反应1～2h；之后转入水中，蒸煮以灭活漆酶；然后加入阳离子苯丙乳液，球磨，得到改性纳米纤维材料。本发明解决了施工区域土洞或溶洞再塌陷的问题以及现有充填注浆材料在发生破碎后易粉化的问题。

胶凝材料用活性铜渣的制备方法 939     

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本发明公开了一种胶凝材料用活性铜渣的制备方法，所述方法包括以下步骤：S1还原熔炼；将铜渣与定量的还原碳粉、氧化钙及活化剂混合均匀，于范围值内的温度熔融反应指定的时间后得到熔融体；S2将所述S1得到的熔融体直接进行水淬冷却，再经球磨后进行磁选回收铁精矿后获得尾渣；S3所得的尾渣即为活性铜渣。本发明有益效果在于，采用还原熔炼回收铁和铜渣活化耦合技术，在回收高品位铁精矿的同时，制备用于新型胶凝材料的活化铜渣，开发铜渣高效资源化利用新途径，实现铜渣的“吃干榨净”，彻底解决铜渣堆存问题。

土壤改良剂及其制备方法和使用方法 947     

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本发明涉及土壤修复的技术领域，尤其涉及土壤改良剂及其制备方法和使用方法。土壤改良剂按重量百分比该改良剂包含以下组分：铜尾矿40‑60%，萤石尾矿或石灰石20‑40%，滑石或蛇纹石或白云石6‑20%，球团固化剂2‑5%，重量总和为100%；其中铜尾矿包含石英、明矾石和地开石。制备方法，包括以下步骤：步骤一、将各组分称好，混匀；步骤二、将步骤一中得到的混合物制成球团；步骤三、将球团在1000℃以上的温度下煅烧1.5小时以上；步骤四、冷却活化球团，球磨，得到土壤改良剂。含有有色金属矿和非金属矿，农作物、果树和苗木生长必需要的各种大中微量元素，基本上可以不需要再另外添加其他的大中微量元素。

利用铜硫尾矿制备液体水玻璃的方法 820     

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本发明涉及一种利用铜硫尾矿制备液体水玻璃的方法，利用旋流器对铜硫尾矿进行分级等步骤，制取液体水玻璃产品，原料来源广泛、工艺简单、能耗低、实用性强，缓解了铜尾矿排放量大的问题，变废为宝，达到尾矿资源化、减量化的目的，具有良好的社会效益和经济效益。

高硫含金银铅锌多金属硫化矿的浮选工艺 845     

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本发明涉及一种高硫含金银铅锌多金属硫化矿的浮选工艺，按如下步骤与条件进行：矿石磨矿分级，先将破碎后的原矿石与水混合磨矿至矿粉粒，再对矿粉粒进行分级；金铅选别，向溢流物添加硫酸锌和亚硫酸钠等药剂进行金铅粗选，再对金银铅混合尾矿加入药剂进行金铅扫选，对金银铅混合精矿加入石灰进行金铅精矿分离，得到金银铅精矿和金精矿；锌选别，向金铅扫选尾矿加入石灰和药剂进行锌粗选，再对锌粗选尾矿加入药剂进行锌扫选，另对锌粗选精矿进行锌精选，得到锌精矿；硫选别，向锌扫选尾矿加入药剂进行硫粗选，另对硫粗选尾矿进行硫扫选，对硫粗选精矿进行硫精选，得到硫精矿，它具有金银铅的回收效果佳、能从高硫的矿物中分选出闪锌矿、选用的药剂无毒无害对环境友好，还能充分回收矿石中的有用矿物，等优点，适于高硫含金银铅锌多金属硫化矿浮选应用。

从高硫含铜氧硫混合型矿石中提铜工艺 981     

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本发明涉及一种从高硫含铜氧硫混合型矿石中提铜工艺，按如下步骤进行：A.水浸可溶铜，将细碎原矿石与水给入搅拌槽中搅拌至水溶铜基本溶解，固液分离得到水浸可溶铜贵液和分离浸渣；B.浸渣分步优先浮选铜矿，向分离浸渣加入石灰磨矿，添加Z-200、2#油用量1搅拌调浆进行铜粗选Ⅰ得到铜粗精矿Ⅰ和铜粗选尾矿Ⅰ，再将进行铜精选Ⅰ得到铜精矿Ⅰ，进行铜粗选Ⅱ得到铜粗精矿Ⅱ和铜粗选尾矿Ⅱ，分别将铜粗精矿Ⅱ进行铜精选Ⅱ和铜精选Ⅲ，得到铜精矿Ⅱ，向铜粗选尾矿Ⅱ添加Z-200、2#油进行铜扫选Ⅰ和铜扫选Ⅱ得到选铜尾矿和铜扫选Ⅱ精矿；C.选铜尾矿浮选硫，先添加丁黄药、2#油搅拌调浆进行硫粗选，再进行硫精选，得到硫精矿和硫精选尾矿，硫扫选分出硫扫选精矿和最终尾矿，具有药剂耗量少、单位成本低、综合回收率高、对环境友好等优点。

硫铁矿抑制剂的制备及其应用 1074     

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本发明涉及一种硫铁矿抑制剂的制备及其应用，抑制剂的制备是将多糖类、乙烯酸、氢氧化钠在水溶解搅拌条件下，于70～80℃温度下合成为有机抑制剂[C₅H₇O₃CH₂CH₂COONa]_n，黄色至黄棕色液体TZ01，将TZ01在铜钼混浮中应用，取代石灰，使铜钼与硫高效分离，在铜钼混浮的混合粗选、三次精选加入，用量为每吨原干矿加入600～1000g，TZ01具有组分原料易购、价格低廉、合成简便，无“三废”排放，替代石灰用于铜钼混浮，能在自然pH下实现铜钼与硫的高效分离，铜、钼的回收率可分别达到88.60％和85.83％，TZ01不伤及浮选设备，操作者免受粉尘袭扰，实现绿色环保选矿，适于选矿行业应用。

硫化铜矿高效复合捕收剂的制备及其应用 962     

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本发明涉及一种硫化铜矿高效复合捕收剂的制备及其应用，捕收剂的制备方法是将乙丙硫胺酯、二乙胺基二硫代甲酸氰乙酯、丁基黄药在有机溶解消泡和磁力搅拌条件下，于15℃～30℃温度下进行反应，即得T‑02，T‑02应用于含伴生金高硫硫化铜矿的浮选分离，作为硫化铜矿高效复合捕收剂应用于含伴生金高硫硫化铜矿浮选分离，在一次粗选、一次扫选和次精选中适量加入即可，它具有组分来源广泛、价格低廉、制备工艺简单、各组分优势互补、捕收能力强、选择性好、药剂消耗量少，生产成本低、伴生金回收率高等优点，特别适于含伴生金高硫硫化铜矿的浮选分离应用。

从细粒浸染型锡多金属矿中高效回收锡石的方法 1005     

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本发明公开了一种从细粒浸染型锡多金属矿中高效回收锡石的方法，原矿经棒磨机开路粗磨后浮选脱除硫化矿物，再通过水力分级箱进行分级处理，各个粒级中间产品根据其矿物性质选择适合的选别工艺，锡中矿(中细粒级)添加支链淀粉后进行再磨再选，锡细泥采用絮凝浮选‑高频摇床重选联合工艺进行选别，其中，粗粒级中矿和锡中矿再磨再选中矿依次返回至各自的磨矿作业，形成了磨矿‑重选大循环，最终产出合格的锡精矿及尾矿。

从废弃微细粒锌尾矿中再选铜的工艺 795     

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本发明从废弃微细粒锌尾矿中再选铜的工艺采用的技术方案是根据微细粒铜矿物的浮游速率特性，首先在浮选粗选阶段通过高效浮选药剂方案的选择有效活化微细粒铜矿物，加强对单体解离的铜矿物和铜矿物连生体的回收；再将粗精矿细磨至-0.02mm？80～90％，破坏铜矿物连生体，提高铜矿物单体解离度；然后在低浓度、高抑制剂用量、高分散剂用量条件下，经过2～3次精选作业剔除杂质和回收铜矿物，最终获得合格的铜精矿。

从铜尾矿中综合回收金硫的浮选工艺 902     

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本发明涉及一种从铜尾矿中综合回收金硫的浮选工艺，是在选铜尾矿中添加硐坑酸性废水、捕收剂及醇类起泡剂，强化目的矿物、铜及伴生金银的回收，通过加入硫酸铵再磨，清洗和解离目的矿物，经“两次精选、中矿循序返回”获得硫精矿，硫精矿通过硫酸调浆后浮选获得超纯硫精矿(硫酸渣可直接作炼铁原料)和含金铜普通硫精矿(硫酸渣可综合回收金铜)，它具有精选效果好、有利于后续作业的回收，硫精矿品位高、纯度佳，可提高硫精矿资源附加值等优点，适于以含硫铜尾矿为原料获得超纯硫精矿和综合回收伴生金元素的铜选厂应用。

难处理金精矿生物氧化渣氰化提金方法 934     

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本发明涉及一种难处理金精矿生物氧化渣氰化提金方法,其特征在于:水洗后的氧化渣氰化炭浸方法为一次氰化炭浸渣再磨后二次氰化炭浸、边磨边浸或氰化炭浸时加入防膜剂。浮选金精矿不需要复杂的脱药流程,可直接进行生物氧化。采用本发明不仅可在一次氰化炭浸的基础上大大提高金的浸出率,而且省去了浮选金精矿脱药的成本,采用该工艺金的浸出率由采用传统生物氧化-氰化炭浸时的82%～85%提高到96%～98%,尾渣中金含量由10～13g/t降至1～2g/t,氰化钠消耗由10～30kg/t金精矿降至1～3kg/t金精矿,氰化尾液中氰化钠浓度50～100mg/L。本发明具有操作简单、金浸出率高、氰化钠消耗少、氰化尾液氰化钠浓度低、环境友好等优点。

高砷含铜难处理金矿选冶方法 951     

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高砷含铜难处理金矿选冶方法，为铜砷浮选分离：将破碎的原矿石与水混合磨矿后加石灰调节pH值，加亚硫酸钠等进行铜粗选，向铜粗选精矿加石灰等进行三次铜精选，向铜粗选尾矿加Z-200进行二次铜扫选，向铜扫选2尾矿加丁基黄药等进行硫砷粗选，向硫砷粗选精矿加水玻璃进行硫砷精选，得硫砷精矿，向硫砷粗选尾矿加丁基黄药等进行硫砷扫选；浮选尾矿氰化-洗涤：将硫砷扫选尾矿固液分离，对分离尾渣调浆加石灰，控制氰化钠浓度进行氰化，再对氰化尾矿进行三段逆流洗涤；贵液沉铜—吸附：将三段逆流洗涤贵液加硫酸及硫化钠沉铜，再经浓密得沉铜渣，将浓密溢流进行活性炭吸附得载金碳，具有铜砷高效分离、综合回收率高、零回水、成本低等优点。

从铜尾矿中获得高品位硫精矿的方法 1010     

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本发明的目的是提供一种分选效果好、适应性强、清洁无毒，能够稳定地获得制酸烧渣可直接用作炼铁原料的高品位硫精矿(S＞50％，Cu＜0.10％)的浮选方法，为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：含硫粗选及硫精选各阶段添加木质素磺酸钠配合水玻璃强化分散抑制脉石，无活化硫浮选，硫精矿木质素磺酸钠高效分散再磨，低碱度无捕收剂浮选脱铜等关键技术的浮选工艺。

矿山行业布袋收尘器的粉尘返回装置 645     

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本实用新型所提供的一种矿山行业布袋收尘器的粉尘返回装置，它包括布袋收尘器，它还包括给料阀、粉尘排放管道、溜槽、水管、供水阀门、矿浆排放管道和矿浆排放阀门；在布袋收尘器的粉尘仓下方设置带有给料阀的粉尘排放管道；粉尘排放管道下方设置上头带有供水阀门水管的溜槽，利用水流将落下的粉尘带走并在溜槽中形成矿浆；溜槽倾斜低端设置带有矿浆排放阀门的矿浆排放管道，将溜槽中的矿浆送往下游的球磨机泵池，回收粉尘中的有价金属，具有可消除粉尘污染，对环境友好，节省设备投资，降低能耗和生产成本，避免粉尘及有价金属损失，提高资源利用率等优点。

碳质微细粒金矿的快速氧化方法 1069     

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本发明公开了一种碳质微细粒金矿的快速氧化方法，用于处理含有机碳0.5%‑8%、硫6%‑18%、微粒金占大多数且被硫化物包裹的难处理金矿，处理用水为含氯离子低于120mg/L的自来水，操作步骤是先配矿成含硫低于18%后进行湿式球磨至粒度‑0.038mm为90%‑95%；而后热压氧化；再把氧化后的矿浆从100℃在20~30min内快速冷却至60‑80℃后过滤、洗涤；最后将洗涤后的氧化矿浆用石灰调节至pH9.5‑10后在活性炭控制在40‑60g/L条件下进行碳浸氰化提金。该方法具有工艺流程短、处理快速、金的回收率高、成本低、适应性广的优点，可以减少甚至消除碳质金矿热压工艺中氯离子的“劫金”现象。

矿山行业皮带输送机的清洗装置 1080     

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本实用新型涉及一种矿山行业皮带输送机的清洗装置，它包括皮带输送机，它还包括高位水槽、水管、阀门、清洗喷嘴、压缩空气管道、吹扫喷嘴、清洗矿浆收集溜槽、矿浆排放控制阀和矿浆排放管道；高位水槽底部带有阀门的水管联通清洗喷嘴，清洗喷嘴朝向皮带输送机回程皮带前端，用阀门控制喷水压力；在清洗喷嘴下方设置带有矿浆排放控制阀矿浆排放管道的清洗矿浆收集溜槽，以收集清洗的矿浆，矿浆通过高差自流到下游的球磨机泵池，返回生产系统回收有价金属；在清洗喷嘴之后设置带有压缩空气管道的吹扫喷嘴，以吹干回程皮带表面的水分，具有既能减少动力消耗与磨损且对环境友好，又能提高有价金属资源利用率等优点。

铜铅锌多金属矿无污染浮选分离方法 1084     

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本发明公开了一种铜铅锌多金属矿无污染浮选分离方法，先将破碎好的原矿石与水按1：1进行磨至球磨机排出物料细度为-0.074mm达到90～95%，添加石灰、硫化钠、硫酸锌、亚硫酸钠抑制剂和丁基黄药捕收剂进行铜铅混合浮选，铜铅粗选精矿再磨至-0.045mm90~95%，在低碱度下添加抑制剂硫酸锌+亚硫酸钠、捕收剂Z-200抑铅浮铜实现铜铅异步分离，经一次粗选两次精选获得铜精矿；铜铅分离粗选尾矿经一次扫选后再选铅，选铅作业添加石灰强化抑锌硫，丁基黄药作捕收剂，经一次粗选两次扫选两次精选获得铅精矿；铅扫选尾矿返回铜铅混合粗选作业，其它中矿循序返回上一作业。该方法具有绿色无污染、生产成本低、分选效果好的优点，实现铜铅锌高效分离综合回收。

低品位含金硫化铜矿高效节能选矿方法 667     

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一种低品位含金硫化铜矿高效节能选矿方法，它包括铜金快浮+分步强化浮选+粗精矿选择性再磨后深度精选+精选尾矿强化扫选的技术线路，选择组合了以苯并噻唑‑2‑巯基+异丙基黄药+氢氧化钠为主要成分的高效选择性捕收剂MSB和以甲氧基聚丙烯乙二醇为主要成分的醇醚类起泡剂，具体包括八个工艺步骤与条件，能进一大步提高铜及伴生金矿回收效率，减少选矿耗水量及降低选矿成本，它具有既能提高铜金回收效率、减少选矿耗水量及降低选矿成本，又能缩短流程和稳定控制工艺等优点。

含砷含硫难处理金矿的热压回收方法 719     

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本发明公开了一种含砷含硫难处理金矿的热压回收方法，处理金矿含Au10?20g/t、硫4%?20%、铁20%?30%、砷0.5%?18%、碳酸盐5%?10%、铜≤0.8%，金80%以上被硫化物包裹；操作步骤：金矿经湿式球磨并调节浓度后预酸化；而后将矿浆热压氧化；进而将氧化后的矿浆浓密，溢流液返回预酸化工序；再将浓密底流加清水调浆至矿浆质量浓度25%?30%并控制液相中的Fe3+和硫酸浓度；随后加入硫脲进行酸性浸出，控制液相中的硫脲浓度为1‰?4.8‰，空气搅拌；最后经过滤洗涤、尾渣去尾矿库、贵液回收金、贫液补充硫脲后返回浸金前调浆。该方法具有金回收率高、流程短、生产成本低、生产处理无污染的优点。

低品位硫化铜矿的选矿方法 1074     

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本发明涉及一种低品位硫化铜矿的选矿方法，包括工艺步骤与条件：磨矿，加水、石灰、丁铵黑药进行；闪速浮选，调节pH值，加MIBC进行；粗选Ⅰ与粗选Ⅱ，向闪速浮选尾矿加改性丁铵黑药、MIBC进行；再磨矿，将两次粗选精矿进行；精选Ⅰ，向再磨后的矿粒粉B矿浆加石灰调节pH值，加水玻璃进行；精选Ⅱ，不添加任何药剂进行；扫选Ⅰ，向粗选Ⅱ尾矿添加硫化钠、丁铵黑药、MIBC进行；扫选Ⅱ，向扫选Ⅰ尾矿添加丁铵黑药、MIBC进行，它具有目的矿物浮选效率高、可浮性好及已单体解离的矿物优先回收、可避免伴生贵金属在回路中的富集和过粉碎现象发生、矿物综合回收率高、浮选矿浆环境好、粗精矿产率高、已解离的矿物优先回收，有效回收难选铜矿物及连生体、伴生贵金属高效回收等优点，适于处理嵌布粒度不均匀的含贵金属的硫化铜矿物应用。