内蒙有色金属化学分析技术理论与应用

含稀土耐湿H2S腐蚀L360QSS管线用无缝钢管及其生产方法 734     

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本发明涉及一种含稀土耐湿H2S腐蚀L360QSS管线用无缝钢管及其生产方法。无缝钢管以重量百分比90%的高炉铁水与10%的优质废钢作为原料，管坯的化学成分按重量百分比分别为：C0.03-0.10；Si0.10-0.30；Mn0.40-0.70；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.30-0.70；Mo0.10-0.30；V0.03-0.07；Ti0.01-0.03； Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素；无缝钢管的力学性能：屈服强度550～600 MPa、残余应力≤30MPa、冲击值≥200 J/cm2，晶粒度≥8.5级；SSC性能：恒定应力为0.9 Rt0.5=324MPa，经过H2S饱和溶液浸泡、连续720小时试样不断裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其优点是：产品强韧性匹配高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀性能好。

含稀土耐湿H2S腐蚀L450QS管线用无缝钢管及其生产方法 774     

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本发明涉及一种含稀土耐湿H2S腐蚀L450QS管线用无缝钢管及其生产方法。无缝钢管以重量百分比90%的高炉铁水与10%的优质废钢作为原料；管坯的化学成分按重量百分比分别为：C 0.06-0.12；Si 0.10-0.30；Mn 0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr 0.10-0.30；Mo 0.10-0.15；V 0.03-0.09；Ti 0.01-0.03；Al 0.01-0.04；稀土元素RE 0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素；产品的力学性能：屈服强度550～600 MPa、残余应力≤30MPa、冲击值≥200 J/cm2，晶粒度≥8.5级；SSC性能：恒定应力为0.8 Rt0.5=388MPa，经过H2S饱和溶液（A溶液）浸泡、连续720小时试样不断裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其优点是：产品强韧性匹配高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀性能好。

含稀土耐湿H2S腐蚀L415QSS管线用无缝钢管及其生产方法 736     

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本发明涉及一种含稀土耐湿H2S腐蚀L415QSS管线用无缝钢管及其生产方法。无缝钢管以重量百分比90%的高炉铁水与10%的优质废钢作为原料；管坯的化学成分按重量百分比分别为：C 0.03-0.10；Si 0.10-0.30；Mn 0.45-0.75；P≤0.015；S≤0.005；Cr 0.30-0.70；Mo 0.10-0.30；V 0.03-0.07；Ti 0.01-0.03； Al 0.01-0.04；稀土元素RE 0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素；无缝钢管的力学性能：屈服强度550～600 MPa、残余应力≤30MPa、冲击值≥200 J/cm2，晶粒度≥8.5级；SSC性能：恒定应力为0.9 Rt0.5=374MPa，经过H2S饱和溶液（A溶液）浸泡、连续720小时试样不断裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其优点是：产品强韧性匹配高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀性能好。

用稀土镍钴合金为原料生产贮氢合金 926     

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本发明涉及一种用稀土镍钴合金为原料生产贮氢合金，属于稀土冶炼、制备领域。特点是：以从废稀土贮氢合金中提炼的稀土镍钴合金为原材料，首先检测稀土镍钴合金成分，根据稀土镍钴合金与标准贮氢合金的成分的差别确定稀土镍钴合金中元素流失量，找出其中与标准贮氢合金元素的差别，通过调整、补充相应的合金元素，使得合的成分范围达到标准AB5型贮氢合金的化学成分。本发明制备出的稀土贮氢合金的0.2C放电容量为282mAh/g，有效吸氢量为0.869wt％，工艺流程简单、合理、无环境污染。它的应用将使稀土贮氢合金的生成本大大降低，也将为今后全面推广应用稀土Ni－MH电池发挥积极作用。

聚氯乙烯聚合釜的优化控制方法 1039     

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本发明属于有机化学领域，提出一种聚氯乙烯聚合釜的优化控制方法，包括以下步骤的优化控制：1)入料前的检测，2)二次分散剂的充装，3)引发剂加入，4)终止剂工序联动。本发明提供的提高聚合釜利用率及提升树脂成品质量的控制方法，在聚合釜加水和单体的时候，启动分散剂填充程序，将分散剂填充的时间压缩在加水和单体的时间段内，在满足工艺配方生产的前提下，将入料程序优化，毎釜缩短了入料时间6min左右。

基于氢能冷热电联供系统 769     

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本发明公开了一种基于氢能冷热电联供系统，用于冷热电联产技术领域，包括：备用电源设备、风力发电设备、协调控制模块，电解水制氢设备、氢气储存装置、电制冷机上述各设备和模块采用并网方式运行；协调控制模块根据对所述氢气储存装置的检测结果和制氢条件判断结果控制所述电解水制氢设备、备用电源设备和电制冷机对风电功率过剩情况下的风电进行消纳或对风电功率不足的情况下进行缺额功率补充；其中，所述备用电源设备根据风力发电设备的工作情况，进行供电。本发明集风电、制氢、燃料电池、化学储能为一体，冷热电氢互相循序再生利用，提升发电效率，节约水资源，是一种超环保，高回报的绿色冷热电源泉。

含稀土高强高韧气瓶用无缝钢管及其生产方法 772     

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一种含稀土高强高韧气瓶用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C：0.10-0.15；Si：0.10-0.30；Mn：0.90-1.20；P≤0.020；S≤0.010；Cr：0.90-1.20；Mo：0.10-0.30；Ni：0.40-0.70；V：0.06-0.20；Ti：0.01-0.03；Al：0.005-0.030；稀土元素RE0.0005-0.0100；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→水压试验→探伤；其力学性能为：屈服强度为860～930MPa、抗拉强度为1000～1100MPa、屈强比≤0.90、延伸率≥19％、横向冲击值：aKV≥150J/cm2(-40℃)、晶粒度≥8.0级、残余应力≤30MPa。本发明的产品具有杂质元素含量低、残余应力小、强度高、韧性好、工艺性能优良的特点。

含稀土的L690Q管线用无缝钢管及其生产方法 690     

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一种含稀土的L690Q管线用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C 0.07-0.13；Si 0.15-0.35；Mn 1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr 0.40-0.70；Mo 0.10-0.20；Ni 0.10-0.30；V 0.06-0.12；Ti 0.01-0.03；Al 0.01-0.04；稀上元素RE0.0005-0.0100；Cu＜0.10；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→倒棱；其力学性能为：屈服强度为700～770MPa、抗拉强度为820～920MPa、屈强比≤0.90、延伸率≥21％、-20℃时的横向冲击值≥120J/cm2、剪切比为100％、晶粒度≥8.0级、残余应力≤30MPa。本发明的产品具有生产成本低、强韧性能匹配高、组织均匀细小、残余应力低的特点。

含稀土的耐大气腐蚀无缝钢管及其生产方法 854     

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一种含稀土的耐大气腐蚀无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.20-0.50；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→再加热→定(张减)径→矫直→冷却→锯切→探伤；其力学性能为：屈服强度为460～520MPa，抗拉强度为600～660MPa，屈强比≤0.80，延伸率≥25％，横向冲击值≥100J/cm2(0℃)，剪切比为100％，晶粒度≥8.5级，硬度≤21.0HRC，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有强韧性匹配高、晶粒细小、耐大气腐蚀性能好的特点。

含稀土耐湿H2S腐蚀L485QS管线用无缝钢管及其生产方法 1014     

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本发明涉及一种含稀土耐湿H2S腐蚀L485QS管线用无缝钢管及其生产方法。无缝钢管以重量百分比90%的高炉铁水与10%的优质废钢作为原料；管坯的化学成分按重量百分比分别为：C 0.06-0.12；Si 0.10-0.30；Mn 0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr 0.10-0.30；Mo 0.10-0.15；V 0.03-0.09；Ti 0.01-0.03；Al 0.01-0.04；稀土元素RE 0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素；产品的力学性能：屈服强度550～600 MPa、残余应力≤30MPa、冲击值≥200 J/cm2，晶粒度≥8.5级；SSC性能：恒定应力为0.8 Rt0.5=388MPa，经过H2S饱和溶液（A溶液）浸泡、连续720小时试样不断裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其优点是：产品具有强韧性匹配高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀性能好的特点。

含稀土高强度耐大气腐蚀无缝钢管及其生产方法 769     

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一种含稀土高强度耐大气腐蚀无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坏化学成分及含量(Wt％)为：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.00-1.30；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.70-1.00；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坏连铸→切割→管坏加热→穿孔→连轧→再加热→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤；其力学性能为：屈服强度为620～670MPa，抗拉强度为730～820MPa，屈强比≤0.86，延伸率≥23％，横向冲击值≥100J/cm2(-40℃)，剪切比为100％，晶粒度≥8.5级，硬度≤22.0HRC，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有强度高、韧性好、晶粒细小、耐大气腐蚀性能好的特点。

超深冲Ti+Nb-IF钢冷轧及退火工艺 835     

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本发明涉及一种超深冲Ti+Nb-IF钢冷轧及退火工艺，其板坯的化学成分及重量百分比含量符合：C？≤0.005%，Mn？≤0.2%，P？≤0.01%，S？≤0.008%，Alt？≥0.015%，Ti？0.02-0.06%，Nb？0.018-0.041%，N≤0.006%，其余为Fe和无法检测的微量杂质；其冷轧工艺采用五道次冷轧，五道次冷轧总压下量为75%-82%；退火处理工艺为：两阶段升温，加热速率分别为70-85℃/小时和30-45℃/小时，退火温度为700℃-735℃，保温时间为8-15小时后采用三阶段冷却，冷却速率分别为25-35℃/小时、35-45℃/小时、15-25℃/小时，冷却至室温。其优点是：由此工艺处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，纵向抗拉强度达到280-325MPa，屈服强度120-175MPa，延伸率40-55%，n？0.20～0.28,？r？2.0～3.0；横向抗拉强度达到290-330MPa，屈服强度120-180MPa，延伸率40-50%，n？0.20～0.28，？r？1.9～2.9。

含稀土的制造风电塔筒用高强度钢板及其轧制方法 1006     

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一种含稀土的制造风电塔筒用高强度钢板及其轧制方法，属于冶金技术领域，涉及成型工艺技术，其特征在于板坯的(重量百分比)化学成分为：C0.05％-0.1％，Si？0.25％-0.45％，Mn？1.2％-1.4％，P≤0.015％，S≤0.008％，Nb0.01％-0.03％，RE？0.01％-0.09％，Alt≥0.01，余量为Fe和无法检测的微量杂质元素。其轧制工艺为：加热温度1220-1250℃，保温时间1-8小时，粗轧温度1050-1150℃，精轧温度900-930℃，终轧温度850-890℃，两段轧制总压下量≥75％。钢板力学性能优良，屈服强度≥390MPa，延伸率23-30％，屈强比≤0.86。

700MPa级经济型无缝气瓶钢管及其制造方法 1148     

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本发明公开了一种700MPa级经济型无缝气瓶钢管的生产方法,属于冶金及成型技术领域，管坯化学成分及含量(wt％)为：C0.34‑0.38；Si0.17‑0.30；Mn1.55‑1.70；P≤0.015；S≤0.010；Cr0.15‑0.25；Al0.020‑0.045；Ni＜0.10；Cu＜0.10；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素。其工艺流程为：圆连铸坯→定尺切割→管坯加热→菌式穿孔→PQF机组连续轧管→微张力定径→带温矫直→冷床冷却→定尺锯切→水压试验→超声波+无损探伤→正火热处理；本发明的产品具有生产成本低、夹杂含量少、尺寸精度高和强韧性能匹配好的特点。

氮、硼共掺杂石墨烯复合薄膜及其制备方法 771     

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本发明公开了一种氮、硼共掺杂石墨烯复合薄膜及其制备方法，属于透明导电薄膜材料领域。提供的氮、硼共掺杂石墨烯复合薄膜的制备方法包括在CVD法制备石墨烯薄膜时第一次掺杂适量氮硼和在将氮、硼共掺杂石墨烯引入目标基体时的第二次掺杂过程，两次掺杂工艺简单，掺杂剂掺杂稳定，使得制备得到的氮、硼共掺杂石墨烯复合薄膜不仅具有较小的厚度，还具有较低的方阻，可以直接应用于高性能复合材料、柔性显示与柔性电子器件、电化学储能、光电检测与传感器等领域。

蒙药肋柱花提取物的应用 895     

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本发明提供了一种蒙药肋柱花提取物的应用；所述蒙药肋柱花提取物在制备调节肠胃的药物中的应用。本发明所涉及的肋柱花提取物经化学成分检测结果，选择含量最高的獐牙菜苦苷，进而证明肋柱花提取物和獐牙菜苦苷对小鼠胃排空和小肠推进的影响，再用DA和5‑HT建立胃肠动力障碍模型，证明蒙药肋柱花提取物对神经递质紊乱性胃肠动力障碍疾病具有一定的影响。

冷轧冲压用钢SPHE退火工艺方法 860     

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本发明涉及一种冷轧冲压用钢SPHE退火工艺方法，其特征是：板坯的化学成分及重量百分比含量为：C？≤0.008％，Si≤0.01％，Mn？≤0.2％，P≤0.008％，S？≤0.008％，Alt≥0.035％，Cr？≤0.026％，Ni？≤0.02％，其余为Fe和无法检测的微量杂质；退火处理工艺为：加热速率4-8℃/分钟，退火温度为640℃-700℃，保温时间为2-6小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷。其优点是：通过上述工艺处理之后的冷轧钢试样中晶粒形核前孕育时间充分，{111}织构组分增强，第二相析出呈弥散分布。由此工艺处理后的冷轧钢试样具有优异的深冲性能，抗拉强度达到270-320MPa，屈服强度155-177MPa，延伸率≥37％；应变硬化指数≥0.215，平面各向异性度Δr≤0.22。

含钛IF钢及退火工艺 875     

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一种含钛IF钢的退火工艺，属于冶金及热处理技术领域；其化学成分及重量百分比含量为：C≤0.008％，Si？0.01～0.0143％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，Ti？0.041-0.06％，Nb？0.001-0.003％，其余为Fe和无法检测的微量杂质；退火工艺制度一：连续加热，保温处理后随炉冷却至一定温度后出炉空冷；退火工艺制度二：到温入炉，短时保温后出炉空冷。通过两种工艺均可获得优异深冲性能的IF钢，由退火工艺制度一处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，抗拉强度达到290-310MPa，屈服强度100-155MPa，应变硬化指数平面各向异性度Δr≤0.35；由退火工艺制度二处理后的IF钢试样具有良好的成型性，抗拉强度达到290-310MPa，屈服强度115-160MPa，应变硬化指数平面各向异性度Δr≤0.40。

含稀土高强高韧H型钢及其生产方法 895     

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一种含稀土高强高韧H型钢及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，铸坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.30-0.60；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→方坯连铸→切割→铸坯加热→高压水除磷→BD1开坯→BD2中轧→高压水除磷→CCS万能轧制→矫直→冷却→探伤→锯切；其力学性能为：屈服强度为490～570MPa、抗拉强度为660～750MPa、屈强比≤0.80、延伸率≥25％、横向冲击值：aKV≥100J/cm2(-40℃)。本发明的产品具有杂质元素含量低、强度高、韧性好、焊接性能优良的特点。

含稀土高强高韧L555Q管线用无缝钢管及其生产方法 703     

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本发明涉及一种含稀土高强高韧L555Q管线用无缝钢管及其生产方法，无缝钢管以重量百分比90%的高炉铁水与10%的优质废钢作为原料，管坯的化学成分按重量百分比分别为：C?0.06-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.10-1.40；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.10-0.30；?V?0.03-0.09；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu＜0.10；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素；无缝钢管的力学性能：屈服强度600～680?MPa、残余应力≤30MPa、冲击值≥160?J/cm2，晶粒度≥8.5级。其工艺流程简述为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定（张减）径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→倒棱。其优点是：产品材料的杂质元素含量低、强韧性匹配高、组织均匀细小、焊接性能良好。

含稀土耐CO2/H2S腐蚀的C90钢级油井管及其生产方法 1121     

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一种含稀土耐CO2/H2S腐蚀C90钢级油井管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.13-0.18；Si 0.10-0.30；Mn 0.60-0.90；P≤0.015；S≤0.005；Cr 2.70-3.00；Mo 0.30-0.50；Ni 0.10-0.30；Cu 0.10-0.30；Ti 0.01-0.03；Al 0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→再加热→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→螺纹加工；其力学性能为：屈服强度为650～720Mpa，抗拉强度为760～850Mpa，屈强比≤0.90，延伸率≥22％，横向冲击值≥120J/cm(0℃)，剪切比为100％，晶粒度≥8.0级，硬度≤23.0HRC，硬度差≤3.0HRC，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有残余应力低、强韧性匹配高、晶粒细小、耐CO2/H2S腐蚀性能好的特点。

含稀土海洋钻井平台桩腿用700MPa无缝钢管及其生产方法 772     

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本发明涉及一种含稀土海洋钻井平台桩腿用700MPa无缝钢管及其生产方法。该无缝钢管的原料由重量百分比为90％的高炉铁水和10％的重型废钢组成；管坯的化学成分按重量百分比计分别为：C 0.07‑0.13；Si 0.20‑0.40；Mn 1.40‑1.60；P≤0.015；S≤0.005；Cr 1.50‑1.70；Mo 0.50‑0.70；V 0.05‑0.15；Ti 0.01‑0.03；Al 0.01‑0.04；稀土元素RE 0.0005‑0.0030；Cu<0.10；Ni<0.10；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素。上述700MPa无缝钢管具有成本低，生产难度小，力学性能优异的优点。

综合利用煤泥和工业废弃物生产铝硅铁钛合金的方法 1147     

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本发明提供了一种综合利用煤泥和工业废弃物生产铝硅铁钛合金的方法，先检测煤泥与辅料的化学组分，再根据产品组分要求，将处理后的煤泥与辅料按照一定的比例混合后轧制成型块，再进行两次升温操作得到铝硅铁钛合金，第一次升温的最高温度为1500℃，第二次升温操作的最低温度为1800℃。本发明创新的开发了全新的一种煤泥等工业废弃物的处理技术体系，创造性的开发了两段式升温工艺，打破了煤泥只能用于堆存填埋或兑掺燃烧等低价值应用的路线现状，提供了利用煤泥和工业废弃物生产铝硅铁钛合金的方法，该方法处理效果好，绿色无污染，生产能力高，产品用途广泛附加值高，是相关固体废物及污染物等资源化价值化的有前景的消纳和处理方法。

含稀土低成本L415N管线用无缝钢管及其生产方法 887     

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本发明涉及一种含稀土低成本L415N管线用无缝钢管及其生产方法,属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt%)高炉铁水90%、优质废钢10%，管坯化学成分及含量（Wt%）为：C?0.06-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.20-0.40；?V?0.05-0.10；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.010；Cu＜0.10；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定（张减）径→冷却→锯切→探伤→倒棱；产品的力学性能：屈服强度420～460?MPa、抗拉强度560～620?MPa、冲击值≥80?J/cm2，晶粒度≥8.5级,?剪切比≥80%。其优点是：产品在低碳当量条件下,具有强韧性匹配高、晶粒细小、生产成本低的特点。

含稀土的液压支架用无缝钢管及其生产方法 786     

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一种含稀土的液压支架用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坏化学成分及含量(Wt％)为：C0.15-0.20；Si0.20-0.50；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.40-0.70；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；B0.0005-0.0020；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坏连铸→切割→管坏加热→穿孔→轧管→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤；其力学性能为：屈服强度为1000～1100MPa、抗拉强度为1150～1250MPa、屈强比≤0.90、延伸率≥17％、横向冲击值akV≥100J/cm2(0℃)、残余应力≤50MPa。本发明的产品具有残余应力低、强度高、韧性好、焊接性能优良的特点。

自动式取样装置 1248     

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本实用新型公开了一种自动式取样装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定设置有顶板，所述顶板的顶部左侧固定设置有第一侧板，所述顶板的顶部右侧固定设置有第二侧板，本实用新型涉及取样技术领域。该自动式取样装置，通过第一绞龙、碾压辊、集样筒以及落料管的配合，便于对不同深度的矿石样本进行取样，及时进行研磨，过程中样本不会发生混淆，取样准确，具有代表性，提高化学分析数据的可靠度，通过内挡环、外挡环、样品收集铁盒以及刻度槽的配合，从落料管中落下的矿石材料会被不同的样品收集铁盒依次收集，当需要采集不同深度的矿石样品时，利用刻度槽，来观察不同深度取出的矿料，进而方便工作人员取样。

固相萃取液接收装置及固相萃取装置 716     

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本实用新型属于化学分析仪器领域，特别是一种固相萃取液接收装置，其特征在于，包括底板、多个试管以及设置在所述的底板上的多个试管架；所述的试管架包括间隔固定在所述的底板上且允许所述的试管插入的两个夹持板；至少一个所述的夹持板上设置有顶持机构与所述的试管相顶持；所述的顶持机构包括顶持弹簧以及弧形卡块，所述的顶持弹簧一端固定在所述的夹持板上，另一端与弧形卡块连接；所述的弧形卡块与所述的试管的接触端形成有与所述的试管形状吻合的弧形凹槽。该装置避免了传统的机构中，试管插在试管架中，拔出的过程中会造成液体的飞溅，造成样品的浪费。

氯硅烷液体取样设备 854     

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本实用新型公开了一种氯硅烷液体取样设备，其管路布置为氮气进气管路分成氮气保护管路和氮气吹扫管路，氮气保护管路通氮气保护罩，氮气吹扫管路分别通介质冷却装置和介质进口管路，介质出口管路和排污管路分别通介质冷却装置和介质取样管路，介质取样管路经双针座取样装置通氮气保护罩，排气管路经双针座取样装置通氮气保护罩。本取样设备的管路布置针对氯硅烷物料的物理和化学特性，保证在整个操作过程待用状态情况下，尽可能的降低了氯硅烷与空气接触造成的腐蚀和污染，确保设备能长期稳定安全使用，并避免因氯硅烷反应生成物质对样品取样分析结果造成影响。

植物组织培养外植体消毒装置 873     

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本实用新型属于化学分析仪器领域，特别是一种植物组织培养外植体消毒装置，包括锥形漏斗以及设置在所述的锥形漏斗下部的回收杯；所述的锥形漏斗包括一体成型的宽口瓶以及窄口管，所述的宽口瓶与窄口管之间相关连通，且连通处设有可拆卸的带有小孔的滤芯；所述的宽口瓶与窄口管连通处成锥形过度；所述的窄口管上设有控制液体通断的阀门。使用本装置可以轻松进行外植体的消毒，不仅避免了外植体的损失，而且使消毒时间具有了可控性，使实验结果更加准确。

水稻OsAUX3基因在调控水稻种子粒长中的应用 867     

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本发明公开了水稻OsAUX3基因在调控水稻种子粒长中的应用，属于生物化学技术领域。本发明提供了一种长粒型种子水稻的育种方法，包括：利用CRISPR/Cas9技术定点编辑核苷酸序列如SEQ ID NO.1所示的水稻OsAUX3基因的靶位点，所述靶位点的序列分别为：ACGAGCCTCCTGTGGCACGG，CCTCTCGCTCACATTTCGTT。利用CRISPR/Cas9系统构建水稻OsAUX3基因靶位点特异性敲除的植物重组表达载体，利用基因编辑获得纯合稳定的突变体，可用于分析OsAUX3基因在水稻中的生物学功能，为水稻粒型研究提供新方向，在提高水稻产量方面具有潜在的应用价值。