黑龙江哈尔滨有色金属选矿技术理论与应用

铁矿中镜铁矿的选矿方法 809     

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本发明公开了一种铁矿中镜铁矿的选矿方法，包括以下步骤：第一步：原矿铁品位31.65%Fe，经一段闭路磨矿分级至-0.074mm粒级占50%，用弱磁选机选出少量的赤铁矿，用强磁选机进行一次粗选和一次扫选提前抛弃产率为43.00%，品位为9.21%的尾矿；第二步：弱磁选精矿和强磁选精矿经二段闭路分级磨矿至-0.074mm粒级占80%，然后用二段弱磁选和二段强磁精选得到一部分品位65%Fe以上的铁精矿成品，其中二段强磁精选的铁精矿产率占原矿的29.5%，占全流程总精矿的75.74%；第三步：二段强磁精选的尾矿再经二段强磁扫选，二段强磁扫选精矿经浓缩后用反浮选精选，反浮选得到另一部分品位为64.96%的铁精矿成品。本发明的铁矿中镜铁矿的选矿方法，整个生产流程稳定，指标优异。

微细粒金矿的选矿方法 1241     

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一种微细粒金矿的选矿方法，它属于金矿选矿方法领域。本发明要解决的是细粒金矿回收效果不佳的问题。本发明原矿粉碎，矿石粉碎至粒径为15mm以下，然后进行粗磨，磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为45～60wt％，然后用离心机粗选，得到离心粗精矿、离心尾矿，得到的离心粗精矿用矿泥摇床进行精选后，最终得到重选精矿、摇床尾矿，离心尾矿、摇床尾矿进行细磨，磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为80～85wt％，细磨后的矿粉进行浮选粗选，得到浮选粗选精矿、浮选粗选尾矿，浮选粗选精矿进行浮选精选，得到最终浮选精矿；浮选粗选尾矿进行浮选扫选，得到最终尾矿。本发明用于微细粒原生金矿总回收率高。

钛铁矿选矿的扩能改造方法 704     

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本发明公开了一种钛铁矿选矿的扩能改造方法，包括以下步骤：第一步：磁选尾矿只分成粗粒级和细粒级入选；第二步：细粒级强磁选作业由过去的磁选机一次选别改为四次选别，即磁选机一粗一扫和一精一扫；粗粒级强磁选作业采用磁选机一次粗选，其粗精矿分级再磨后用弱磁选机除铁，其尾矿用磁选机一精一扫选。本发明的钛铁矿选矿的扩能改造方法，保证了强磁选作业对钦铁矿有较高的回收率和较高的精矿品位；细粒级进入浮选作业的Ti02金属量由43%左右提高到72%左右，粗粒级进入浮选作业的Ti02金属量高达该粒级的77%左右。

细筛自循环磨选及选矿方法 1157     

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本发明涉及一种细筛自循环磨选及选矿方法。铁矿矿石运输方式采用电机车及汽车联合作业方式，由于矿体受构造影响，矿区地质条件复杂，岩脉穿插切割严重，个别部位的矿体相当零散，矿岩混杂严重。在生产过程中矿石损失较大。一种细筛自循环磨选及选矿方法，本发明采用三段破碎两段筛分细粒干选的破碎筛分工艺，达到预先抛废及多碎少磨目的。根据排岩矿可选性试验结果研究采用阶段磨矿阶段选别细筛自循环磨选工艺，可获得TFe≥67%，ε≥84%优良指标，为铁矿土场排岩矿合理利用提供可行的选矿工艺。

吸附式石墨选矿机 925     

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本实用新型涉及一种吸附式石墨选矿机。现有的石墨选矿法多采用药剂浮选法，药剂浮选法存在费用较高、环境污染、矿渣不能再利用等问题。本实用新型的组成包括 : 机架（1），在所述的机架上安装有转动轴（2），在所述的转动轴上安装有一组精矿吸盘（3），在所述的精矿吸盘上方安装有进水管（4），所述的进水管与一组水冲洗管（5）连接，在所述的机架上安装有接矿槽（6）。本实用新型用于石墨的吸附选矿。

用于细矿粒回收的间歇式立式选矿设备 1125     

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本发明公开了一种用于细矿粒回收的间歇式立式选矿设备，包括机体，及设置在机体上的离心筒，及安装在机体下方的动力机构；所述动力机构与离心筒连接；所述离心筒上方开设有入矿口，其靠近底部的侧面位置开设有尾矿口，其底部位置连接有排矿管；所述动力机构包括电机，及与电机通过转轴连接的减速器，及与减速器连接的主轴；所述离心筒的外侧安装有筒罩。本发明的用于细矿粒回收的间歇式立式选矿设备，矿料从入矿口进入高速旋转的离心筒底部之后，离心筒内的叶轮把矿浆均匀地分配到筒壁上，在离心力的作用下，重矿粒沉降在筒壁上，轻矿粒与水流一起被排出离心筒外；采用间歇式排精矿，在停机后把精矿从离心筒内冲洗至筒底，再由中空的排矿管排出。

双段压气式浮选矿化器 866     

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一种双段压气式浮选矿化器，它涉及一种浮选矿化器。本实用新型为了解决现有的负压吸气式浮选矿化器矿浆需要通过较大的动力和较大的循环量，功率消耗大，而且由于射流速度快、压力高，喷嘴磨损严重，细颗粒矿物过粉碎现象严重的问题。入料管、一段混合室、二段混合室、连接管和散射器由上至下依次连接，且入料管、一段混合室、二段混合室、连接管和散射器同轴设置，一段锥形喷嘴安装在一段混合室内，一段进气管安装在一段混合室的侧壁上，且一段进气管与一段混合室连通，二段锥形喷嘴安装在二段混合室内，二段进气管安装在二段混合室的侧壁上，且二段进气管与二段混合室连通。本实用新型用于细颗粒矿物分选。

闭路磨矿分级选矿除砂系统 852     

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闭路磨矿分级选矿除砂系统。在国内外的选矿领域中，磨矿分级作业是一个必不可少的重要工艺环节，其工作状态的好坏对选矿工艺指标、能源消耗以及生产成本的影响至关重要。本发明的组成包括:水力旋流器（1），所述的水力旋流器的下部与沉砂槽（2）连接，所述的沉砂槽与磨矿机（3）的入矿口通过输砂管（4）连接，所述的磨矿机与矿浆池（5）连接，所述的矿浆池与渣浆泵（6）连接，所述的渣浆泵与所述的水力旋流器通过管道（7）连接，在所述的管道上设置有气动闸阀（8），所述的水力旋流器与溢流槽（9）连接，所述的溢流槽与浮选机（10）连接。本发明用于矿石的分级选矿除砂。

钛纳米防结垢耐磨选矿摇床仿生漆涂料制备方法 879     

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本发明公开了一种钛纳米防结垢耐磨选矿摇床仿生漆涂料的制备方法，它具有优良的防结垢、耐磨、防腐蚀、具有生漆的基本特点，施工时对人体无过敏反应，不降低生漆条件下的选矿效率，延长维修期。其具体配方如下（以重量份计算）：树脂25～60；仿生漆树脂5～20;钛纳米聚合物5～20；耐磨填料10～30；特种纳米金属氧化物3～10；固化剂占树脂的15～30；助剂1.5～3；防沉剂0.5～2，混合溶剂15～40。该仿生漆涂料可以适用于锡、铜、金等选矿摇床的防护。

浮选矿化器 1037     

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一种浮选矿化器，它涉及一种矿化器。本实用新型为了解决现有的负压吸气式浮选矿化器矿浆需要通过较大的动力和较大的循环量，功率消耗大，而且由于射流速度快、压力高，喷嘴磨损严重，细颗粒矿物过粉碎现象严重的问题。浮选矿化器的入料管（1）、混合室（3）、连接管（8）和散射器（9）由上至下依次连接，且入料管（1）、混合室（3）、连接管（8）和散射器（9）同轴设置，锥形喷嘴（2）安装在混合室（3）内，进气管（5）安装在混合室（3）的侧壁上，且进气管（5）与混合室（3）连通，调节阀门（7）安装在进气管（5）上。本实用新型用于细颗粒矿物分选，降低了喷嘴的磨损，减轻了细颗粒矿物过粉碎现象。

凸轮传动的选矿摇床 1114     

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一种凸轮传动的选矿摇床，本实用新型涉及凸轮传动的选矿摇床。本实用新型的目的是为了解决现有选矿摇床普遍采用曲轴曲柄传动，床面在摇晃过程中减震效果不好，容易发生应力集中现象，使选矿摇床的使用寿命短的问题。凸轮传动的选矿摇床包括：车体(1)、轴座(2)、电机(3)、凸轮转轴(4)、凸轮(5)、滑槽(6)、床面(7)、滑块(8)、进料斗(9)、连管盒(10)、连管(11)、推动架(12)、胶轮转轴(13)、胶轮(14)、支腿(15)和万向轮(16)。本实用新型用于选矿摇床领域。

矿山选矿方法 1012     

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矿山选矿方法。目前矿山投产初期选矿厂面临很多问题，最大问题便是矿石因含泥含水较高而使球磨前的所有矿仓及漏斗堵塞，严重时虽沿生产作业线布置大量人员捅矿，生产仍无法正常进行。本发明方法包括：首先取矿石直径在600mm以下的原矿经过固定筛的筛选，再对筛选出直径大于300mm的矿石进行粗碎；之后将筛选出的矿石经过单层ZSG高效重型振动筛进行一次筛分，此时筛选出原矿石50%~60%的可用矿；之后对筛分出的矿石进行中碎，再对中碎后的矿石经过双层振动筛进行二次筛分，筛分出直径小于75mm的矿石；之后进行筛洗，筛洗后进行目标选矿。本发明用于矿山选矿。

采用双筛选矿筒的高效节能矿产筛选设备 1185     

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本发明公开了一种采用双筛选矿筒的高效节能矿产筛选设备，属于矿产材料技术领域，底座上固定安装左支板和右支板，内选矿安装在外选矿内部，外选矿和内选矿通过三角支撑梁连接，三角支撑梁固定在外选矿上，外选矿的右侧安装右传动轴，右传动轴穿过右支板与右驱动电机连接，内选矿的左侧安装左传动轴，左传动轴穿过左支板与左驱动电机连接，外选矿上加工大筛孔，内选矿上加工小筛孔。本发明采用内选矿和外选矿同轴安装分别驱动的设计，能够将一定大小的矿产筛选并均匀混合，其结构简单，设计巧妙，维护便捷、劳动强度低、生产效率高，操作简便省力。

选矿摇床及选矿方法 1060     

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选矿摇床及选矿方法。为了解决摇床占地面积大的问题。床面向着多层化和离心化方向发展。50年代我国即制成了双层摇床、四层摇床和六层矿泥摇床，但因床面惯性力难以平衡而未获准广。本发明的组成包括:摇床（1），所述的摇床安装在机座（2）上，所述的摇床与传动机构（3）连接，在所述的摇床的给矿侧依次安装有冲水槽（4）、水箱（5）、给矿槽（6）、给矿箱（7），在所述的摇床的床面上设置有床条，在所述的机座上安装有调坡机构，在所述的摇床的床面一侧设置有精选区（8），在所述的摇床的床面另一侧设置有粗选区（9）。本发明用于选矿。

微细粒金矿的选矿方法 2538     

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对于细粒原生金矿，常采用全浮选工艺流程。全浮选流程复杂，精、扫选次数较多，药剂消耗大，选矿成本较高。随着易选、富矿越来越匮乏，难选的低品位金矿资源占比越来越重，当原矿中含Au在2g/t以下时，上述问题更加突出，当含金降到1g/t左右时，还会导致金精矿品位低，后续浸出难度增加、冶炼成本增加等问题。针对细粒原生金矿，也有学者考虑直接堆浸或搅拌浸出等工艺。直接浸出通常情况下浸出率低，而搅拌浸出虽可获得较高的浸出率，但操作复杂，磨矿成本较高。本发明目的是提供了细粒金矿回收率高的一种微细粒金矿的选矿方法。