全部
▼
热搜：
750
0
本发明公开了一种利用多路径应力波检测木结构缺陷的方法，属于木结构无损检测技术领域。本发明通过反向试验建立直径上的衰减系数δ与实际缺陷面积y之间的数学模型，在使用中，先判定测点之间的路径有无缺陷，然后根据有缺陷的路径及应力波检测设备测量的获得缺陷位置图形，确定经过或靠近缺陷中心的直径，计算该直径上的路径衰减系数并带入数学模型中，直接得到修正的缺陷面积，能够明显提高缺陷识别精度。有利于对木结构安全性评估、及时保护和修复。并且在缺陷面积占比较小时，传统的多路径应力波检测方法难以监测处缺陷，通过本实施例提供的检测方法能够覆盖缺陷面积占比较小时的识别精度。
1031
0
本发明公开了一种基于红外热成像的炼化塔火炬设备的检测方法及系统，其涉及的装置包括无人机和后台检测设备，无人机包括机体和设置在机体上可以进行红外热成像的拍摄装置、图片传输装置，后台检测设备包括设备主体和设置于设备主体内部的储存装置、图片接收装置、图片分析装置，储存装置用于储存无损状态下炼化塔火炬设备的展开面图片，其中，方法具体步骤如下：图片获取：图片传输：图片接收：图片处理分析：异常点标记，本发明适用于炼化塔火炬设备检测，通过本发明方法检测炼化塔火炬设备，可以不需要检测人员到达现场进行检测，降低了炼化塔火炬设备检测的成本。
842
0
本发明涉及钢管产品质量无损检测领域，尤其涉及一种钢管缺陷超声干扰成像检测方法。一种钢管缺陷超声干扰成像检测方法，包括以下步骤：首先通过夹持装置在将钢管设置在有水的环境中，在钢管周向环形设置检测单元，所述检测单元由一圈环形阵列的超声波发射装置和与超声波发射装置对应的超声波接收装置构成；开始先把标准钢管设置在夹持装置上，获取标准信号，然后再获取检测信号，把检测信号送入控制器内与标准信号进行比较，判定待测钢管质量。本方法利用水耦合超声波对钢管进行照射后采集反射的超声波检测信号与标准信号进行对比找出钢管的缺陷，能够实现对壁厚/外径比大于0.23的钢管的检测，并通过定义信号对应的色彩直观的显示出钢管表面情况，有效实施了在线探伤的检测工作。
927
0
本发明公开了一种基于红外光谱分析的三聚氰胺检测系统及其用途和方法，该系统包含信号互通连接的上位机和光谱仪，通过光谱仪采集待测样品的干涉信号，并传输至上位机进行信号处理。该方法通过采集不同配方的奶粉近红外漫反射光的光谱信息，通过对光谱进行光谱预处理，随后建立训练集和验证集，通过化学计量学方法建立鉴别模型；最后通过采集对待测样品的干涉信号，根据鉴别模型，计算该待测样品在不同类之间的类别数值，初步判定该待测样品属于哪一类，再通过初步判定的该类别的主成分分类模型，提取统计量进行验证。本发明无须专业检测人员即可以快速检测对待测样品中的三聚氰胺含量，在线无损检测，无须取样。
901
0
本发明提供一种可变检测面积的金属裂纹探伤成像仪，包括：激激励电路生成并发送激励信号；信号采集电路，包括：由多个检测单元组成的传感器，调节平衡线圈，且在无损金属平面下使得第一检测信号和第二检测信号的输出电压相同；信号切换电路，用于对激励信号与检测单元的连接进行选通和切换；差分放大电路，用于接收每一组检测信号并进行差分放大，获得差分放大结果并转换为数字信号；上位机，用于接收数字信号，并将其输入至BP神经网络，以使BP神经网络基于输入结果输出与金属表面缺陷相对应的像素分布矩阵。旨在本发明属于电磁涡流探伤，由趋肤效应知，可以检测金属近表面缺陷，也可以检测内部空泡缺陷。通过增减检测单元数，增减检测面积。
1019
0
本发明涉及轧辊质量检测领域，尤其涉及一种对轧辊进行无损检测评估的方法。一种对轧辊次表层显微开裂进行检测评估的方法，包括以下步骤：首先在轧辊次表层内划分出若干受检区域，并定义各项阈值；然后对待检测的轧辊表面进行磨光处理，并截断加工成与受检区域一一对应的待检样品系列；再用超声探伤装置对待检样品系列进行检测得到各个受检区域的裂纹情况；最后统计受检区域内损伤性裂纹结合阈值判定轧辊的安全使用风险。本发明将轧辊的次表层分层后利用超声探伤装置对位于各个深度的受检区域进行检测，通过分析各个受检区域内的裂纹的数量、密度和形态结合轧辊现场相应实际使用的情况对轧辊的安全性能进行评价，在确保安全生产的同时降低了生产成本。
1155
0
本发明涉及一种无损探伤检测和实施该方法的装置,尤其涉及对轧辊表面的缺陷进行涡流探伤检测。本发明通过校验探头2扫描人工伤试块3,得到人工伤信号矢量输入多频多通道检测仪10中并存储;调整仿真模拟校准装置5产生的人工伤仿真模拟信号与相对应的人工伤信号矢量相重合,并输入多频多通道检测仪通道内并被存储;在轧辊9检测中,只需调出与轧辊材质和工艺条件相同的所存储的文件即可进行检测。
788
0
本发明涉及一种一种基于超声波的榫卯节点内部尺寸检测方法，用于测梁柱榫卯节点内部尺寸的检测，该方法首先利用超声波检测仪探头向榫卯节点发射超声波并接收反射信号，再根据反射信号的波形变化和反射时间间隔，确定榫卯节点的内部尺寸，该方法在梁柱榫卯节点处设置不同的测点位置组合，所述的超声波检测仪探头通过向不同的测点位置组合发射超声波，分别实现对榫头长度方向尺寸、宽度方向尺寸和高度方向尺寸的检测，与现有技术相比，本发明具有对结构无损伤且操作简便、合理可靠等优点。
692
0
本实用新型涉及一种太空板强度检测装置，包括样品检测池和位于其上方的超声波发生部件，所述的样品检测池为注水池，样品检测池的两个侧壁上对称设有可上下活动并可绕其轴心旋转的夹持部件(5)，所述的超声波发生部件包括端部(1)和位于端部(1)上方的活动杆(4)，所述的夹持部件(5)用于夹持待测太空板并保持其水平放置，活动杆(4)可带动端部(1)做垂直于水平面的上下移动，测试时端部(1)置于液面下方，样品检测池的底部设有超声波接收部件(2)。与现有技术相比，本实用新型可调节超声波探头到待测太空板之间的距离，并利用与水的耦合，得到优质的信号，可实现太空板的快速无损检测。
652
0
一种密排管束压力管道缺陷检测方法，属检测领域。包括对设备及管道降温至第一降温区间；保持管道内部水位处于满位；选择待检测设备的管道的检测范围；对检测范围内的管道分区，分为一个直管区和两个弯管区；采用磁致伸缩导波检测法对检测范围内的管道进行检测；采用红外热波无损检测技术对检测范围的管道进行复测验证，尤其是针对磁致伸缩导波检测显示的可能缺陷和位置，判断管道的缺陷和位置；将管道温度降至第二温度区间，管道内余水全部排尽，重复上述步骤，判明管道的缺陷和位置。
1123
0
本发明涉及玻璃检测技术领域，尤其涉及一种玻璃舌片焊接质量检测装置及方法。该装置包括：射线源，其位于待检测玻璃的上方并发出垂直于待检测玻璃射线；探测器，其用于检测射线源发出的射线并将获得的数据传递给控制器；激光扫描器，其用于扫描玻璃曲面使射线源与探测器的连线与玻璃保持垂直；控制器，其与激光扫描器、射线源和探测器电连接。本发明中提供的玻璃舌片焊接质量检测装置能够节省操作工检测时间，且无需使用翘力棒就能够实现检测，从而实现无损检测，由于该检测装置各个部件均通过控制器进行工作，在检测过程中无需人为干预就可以实现检测，且检测结果更为准确可靠，大大提高了检测准确率。
916
0
本发明公开了一种燃料电池的检测系统，所述检测系统包括：绝缘检测装置，所述绝缘检测装置用于检测所述燃料电池的绝缘状态；整堆气密性检测装置，所述整堆气密性检测装置用于检测所述燃料电池的气密性；及，电压异常检测与失效诊断装置，所述电压异常检测与失效诊断装置用于检测和分析所述燃料电池的短路和所述燃料电池各节电池电压异常。进而，本发明提供的燃料电池的检测系统，在出厂活化测试前、性能测试前以及维修诊断中，能够高效、无损、低风险地完成燃料电池绝缘、气密性以及电压异常问题等检测，为问题诊断和维修保养提供可靠、充足、有效的数据支持。
709
0
本实用新型公开一种基于二维码的超声检测夹具类型智能识别装置，所述装置包括：工件夹具、编号块、水槽和超声波无损检测仪，其中：所述编号块表面张贴二维码；张贴有二维码的所述编号块与所述工件夹具的一端固定；固定好所述编号块的所述工件夹具放置在水槽中并固定；所述超声波无损检测仪的摄像头直接扫描所述编号块，以获取所述编号块上的二维码图像；通过图像分析，提取出工件夹具信息，并与待测工件的信息相比较，以确定所述夹具工件选择是否正确。本实用新型可以准确识别夹具的编号，防止使用错误的处方，免除了发生意外碰撞的危险。
1087
0
本实用新型公开一种基于凸台的超声检测夹具类型的识别装置，所述装置包括：工件夹具、夹具编号块、超声波无损检测仪、水槽，其中：所述夹具编号块采用凸台的形式，所述夹具编号块与所述工件夹具的一端固定粘接成一整体；粘接成一整体的所述工件夹具与所述夹具编号块固定在所述水槽中；所述超声波无损检测仪用于对所述夹具编号块及其凸台进行扫描，得到夹具编号块的编号，并与工件信息进行匹配，以确定工件夹具选择是否正确。本实用新型能够准确识别夹具的编号，使得扫描时工件和夹具完美配合，防止使用错误的处方，也为了免除发生意外碰撞的危险。
1055
0
本实用新型公开一种基于螺钉凸台的超声检测夹具类型智能识别装置，所述装置包括工件夹具、螺钉凸台式夹具编号块、超声波无损检测仪和水槽，其中：螺钉凸台式夹具编号块表面设置有多个螺纹通孔，并有相应的平头螺钉从螺钉凸台式夹具编号块的顶部或底部拧入，将螺钉凸台式夹具编号块与工件夹具的一端固定粘接，粘接好后的工件夹具和螺钉凸台式夹具编号块整体固定在水槽中；超声波无损检测仪用于对螺钉凸台式夹具编号块进行扫描。本实用新型能够准确识别夹具的编号，使得扫描时工件和夹具完美配合，防止使用错误的处方，也为了免除发生意外碰撞的危险。
891
0
本实用新型提供了一种固体火箭推进剂燃面退移实时检测系统，包括：信号发生单元，用于产生作为原始脉冲信号的超声波信号；前置放大单元，用于将超声波信号进行放大；无损检测单元，与固体火箭发动机的壳体相接触，包括多组间隔一定间距设置的超声换能器组，每组超声换能器组具有发射放大后的超声波信号的发射换能器以及接收穿过壳体的透射信号的接收换能器；后置放大单元，对透射信号进行放大；信号调理单元，将透射信号转换成数字信号；以及处理控制单元，对数字信号进行处理得到推进剂燃面的位移以及推进剂的燃速，并控制信号发生单元、前置放大单元、无损检测单元、后置放大单元以及信号调理单元的运行。
1113
0
一种基于空间像自适应降噪的投影物镜波像差检测方法,是基于空间像主成份分析的光刻机投影物镜的波像差测量技术的优化方法。本方法通过对同一视场位置的空间像进行重复采集得到相应空间像的噪声权重,再将噪声的权重转化为主成份的权重,利用权重最小二乘法拟合空间像得到具有噪声抑制效果的主成份系数,最后利用泽尼克像差回归矩阵求解投影物镜的波像差。本发明通过对空间像进行无损的噪声抑制算法优化达到降噪目的,可以使投影物镜波像差的测量精度和重复精度都得到明显提高。
825
0
本实用新型公开一种基于条形码的超声检测夹具类型智能识别装置，包括：工件夹具、编号块、水槽、超声波无损检测仪，其中：编号块表面张贴条形码；张贴有条形码的编号块与工件夹具的一端固定；固定好编号块的工件夹具放置在水槽中并固定；超声波无损检测仪的摄像头直接扫描编码块，以获取编码块的条形码图像，通过图像分析，提取出工件夹具信息，再与待测工件的信息相比较，以确定工件夹具选择是否正确。本实用新型能够准确识别夹具的编号，使得扫描时工件和夹具完美配合，防止使用错误的处方，即夹具和工件不匹配，也为了免除因夹具选择不当而发生意外碰撞的危险。
809
0
本实用新型公开一种基于文字的超声检测夹具类型智能识别装置，所述装置包括：工件夹具、编号块、文字扫描器，其中：编号块表面张贴文字标签，张贴有文字标签的编号块与工件夹具的一端固定，固定好后文字扫描器直接读取编号块上的文字标签，获得工件夹具的具体信息。或者所述装置包括工件夹具、编号块、水槽和超声波无损检测仪，其中：编号块表面张贴文字标签；张贴有文字标签的编号块与工件夹具的一端固定；将固定好编号块的工件夹具放置在水槽中并固定，通过超声波无损检测仪的摄像头直接扫描编号块，以获取编号块上的文字图像。本实用新型可以准确识别夹具的编号，防止使用错误的处方，免除了发生意外碰撞的危险。
662
0
本发明公开一种超声波检测设备中水处理与水循环方法及系统，本发明在电接触触点焊接质量的超声波无损检测系统中增加水处理与水循环系统，即：将所述超声波无损检测系统的测量水槽至两只电磁阀组成的水泵的第一出水口和第一进水口，将储水箱连接至由另外两只电磁阀组成的水泵的第二出水口和第二进水口，通过控制四个电磁阀的打开和关闭实现水循环，即测量过程测量水槽的供水与排水以及储水箱的充水和排水；同时在储水箱和测量水槽之间设置有过滤器用于水质净化。本发明能够实现高效的超声耦合介质水的填充和排放，改善操作人员的工作环境。同时保证耦合介质水的净化质量，奠定了超声检测的精度。
877
0
本发明提供了一种固体火箭推进剂燃面退移实时检测系统和方法，包括：信号发生单元，用于产生作为原始脉冲信号的超声波信号；前置放大单元，用于将超声波信号进行放大；无损检测单元，与固体火箭发动机的壳体相接触，包括多组间隔一定间距设置的超声换能器组，每组超声换能器组具有发射放大后的超声波信号的发射换能器以及接收穿过壳体的透射信号的接收换能器；后置放大单元，对透射信号进行放大；信号调理单元，将透射信号转换成数字信号；以及处理控制单元，对数字信号进行处理得到推进剂燃面的位移以及推进剂的燃速，并控制信号发生单元、前置放大单元、无损检测单元、后置放大单元以及信号调理单元的运行。
930
0
本发明是一种通用型气液泄漏视觉无损检测装置，属于无损检测领域，用于气体或者液体泄漏的快速检测，可应用于石油、化工、燃气、气动、液压等各类行业中安装有液体和气体管道的设备。传统管路泄漏检测法要么效率低下，要么成本高昂，尤其对于细小泄漏的检测难度很大。本发明提供了一种通用型低成本泄漏检测的多层复合材料贴膜，包敷于潜在泄漏点，利用气体和液体泄漏后产生的变形或者体积膨胀，引起复合材料结构变化，通过目视、计算机成像、微波传感器对气体或者液体的泄漏及其位置进行快速有效的判断，并且能够在不停机的情况下对细小泄漏点进行标识。
1141
0
本发明提供一种检测电子封装器件内部应力的方法，在封装再布线层(RDL)工艺中制备规则形状的孔洞结构，然后通过X射线(X-Ray)检测封装器件内部规则形状孔洞结构的变形，进而分析得到内部应力。该方法属于无损检测，与封装工艺兼容，成本低，速度快，对封装器件功能无损害，且检测精度高，可被广泛适用。
1062
0
本发明涉及一种准分布式复合材料结构应变和温度检测系统,宽带光源输出光经过光纤隔离器进入2×2光纤耦合器的输入端;2×2光纤耦合器的输出光进入1×m光开关的输入端;1×m光开关输出光进入m×n网络式光纤光栅传感头;所述的m×n网络式光纤光栅传感头的反射光依次经过1×m光开关和2×2光纤耦合器进入所述的光纤可调F-P滤波器的输入端;所述的光纤可调F-P滤波器的输出光依次经光电转换模块、信号放大器、数据采集卡和计算机,由计算机对数据进行处理和显示。本发明利用一个光纤可调F-P滤波器实现所有传感光纤光栅反射信号光的波长解调,具有抗电磁干扰、全光纤型测量、复用测量点数多、可远程监控及可无损测量等优点。
787
0
本发明涉及一种采用太赫兹技术检测西洋参真假及产地的方法，采用太赫兹技术无损、快速识别西洋参真假。获取待测西洋参样品的混合粉末的时域图，通过傅里叶变换将上述时域图转化为频域图，并计算其太赫兹吸收光谱，通过是否有拟人参皂苷F11的特征吸收峰来判断其真伪。该方法突破了现阶段传统用显微鉴定对同属药材的显微特征相似难以区分、理化鉴定法耗时过长、性状识别法只能检测完整西洋参、化学方法损耗样本多、其它光谱方法无法识别拟人参皂苷F11的局限，并发现仅有中国产地西洋参在2.53THz有特征峰的属性，实现对西洋参药物的无损、快速识别检测。识别西洋参及其产地的正确率高达99％以上，给名贵药材的检测和监管提供了新型技术方法。
778
0
本发明提供了一种火箭贮箱环缝超声检测设备及控制方法，包括：基座(100)、头架(200)、环缝夹具(300)、支撑托架(400)、尾架(500)、龙门扫查平台以及火箭贮箱(800)；所述头架(200)和尾架(500)设置在基座(100)上；所述火箭贮箱(800)与头架(200)、尾架(500)紧固连接；所述环缝夹具(300)及内部内撑机构固定火箭贮箱(800)待焊接环缝区域；本发明满足了运载火箭贮箱搅拌摩擦焊焊缝原位一站式无损检测需求，实现了运载火箭贮箱焊接环缝的相控阵超声无损检测、三维成像以及自动缺陷诊断评定功能，解决当前人工手动扫查检测及缺陷评定的可靠性低、周期长和系统成熟度低等问题。
1109
0
本发明公开了一种检测碲镉汞薄膜光伏器件有害界面电荷的方法,该方法是利用一束光子能量大于被测器件带隙的超快脉冲激光背照射HGCDTE器件,利用数字示波器测量光伏器件两电极间的瞬态光伏信号与时间的演化关系,根据外电路测量到的界面电荷诱导电场和PN结电场形成的光生电动势在时间维度上被分离,通过对界面电荷诱导电场形成的光生电动势和有冶金PN结内建电场形成的光生电动势的指认,可以较方便地获取对器件光电响应有很大影响的界面电荷的信息。这是一种方便、快速、无损伤的鉴别方法,对于改善器件性能,提高器件稳定性,以及指导人们探索新型器件都有着十分重要的意义。
1141
0
本发明涉及一种自动光学检测领域的基于机器视觉的焊球表面缺陷检测装置与方法,其中:光学成像系统采集芯片图像,图像采集系统接收集芯片图像,从光学成像系统输出的视频流信号中截取单帧灰度图像,以二维整数矩阵的形式存储;图像分割模块将整幅图像对应的二维整数矩阵分割为包含单一焊球的子矩阵;图像特征提取模块接收图像分割模块输出的二维整数子矩阵,并进行处理,输出一个一维浮点数向量;概率神经网络模块接收图像特征提取模块输出的一维浮点数向量,经训练和测试后,将焊球分成良好焊球和缺陷焊球两类。本发明装置结构简单,特征提取方法和概率神经网络的结合区分度好,准确率高,实现了对焊球表面缺陷的无损检测。
1025
0
本发明涉及无损检测技术领域,尤其是涉及一种后张法预应力混凝土结构孔道压浆质量的检测方法。它包括如下步骤:A.在预应力混凝土结构孔道上至少钻一个通孔;B.将一带有透明薄膜的观察管紧固连接在孔道的通孔上;C.在孔道外浇筑混凝土并待混凝土固化、张拉钢绞线后对孔道进行灌浆;D.经观察管对孔道内的浆进行观察,以确认孔道内的浆是否密实。本发明由于采用上述技术方案,简化了预应力混凝土结构孔道压浆质量的检测手段,消除了预应力混凝土结构的安全隐患。
1046
0
本发明涉及一种脑血管动力学参数的无损伤检测分析方法及其仪器。该方法利用颈动脉的有关运动学参数,通过严格建立的分析模型,计算分析脑血管动力学参数。相应的检测分析仪器包括检测系统、预处理系统、计算分析系统。由本发明获得的脑血管动力学指标,能较好地显示出脑血管的动力学特性和生理、病理特征,指标敏感性强,显著性好,方法简便,结果可靠。对脑血管疾病的早期诊断、药物疗效的评判、脑血管生理、病理的研究都有重要意义。
中冶有色为您提供最新的上海上海有色金属无损检测技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年04月27日 ~ 29日 
