本发明公开了一种PVC广告膜用碳酸钙基增强剂的制备方法,其简述步骤为:方解石原矿洗净、风干、粉碎;振动筛分级;混合制备;包覆;烘干;改性。本发明的有益效果在于添加本发明制备的增强剂的PVC广告膜拉伸强度较添加等量普通重质碳酸钙PVC广告膜提高10%以上,断裂伸长率及产品光泽度都明显得到改善,并附加了抗菌特性,保证产品品质不变的情况下,填充量可增加5%。
本发明公开了一种SMC用增韧碳酸钙复合粉的制备方法,其简述步骤为:方解石原矿洗净、风干、粉碎;振动筛分级;混合制备;包覆;烘干;改性。本发明的有益效果在于能够使其韧性较普通产品提高20%以上,收缩率降低30%,同时提高制品的固化性能、耐老化性能及表面质量。
本发明公开了一种氟石膏的改性方法,采用了研磨粉碎、热处理、两次化学改性和煅烧;热处理温度为105-115℃,时间为5-8h;一次化学改性中,按重量份在每100份热处理后的氟石膏中加入1-1.8份氢氧化钙、1-2份高炉矿渣、1-1.5份S1中煅烧后的明矾、0.5-0.8份S2中煅烧后的白云石;二次化学改性中,按重量份在每100份煅烧后的氟石膏中加入0.5-0.8份粉煤灰、0.5-0.8份改性玉米秸秆纤维、1-1.2份膨润土;所述改性玉米秸秆纤维为苯丙乳液改性玉米秸秆纤维。本发明所述氟石膏的改性方法,缩短了改性后氟石膏的凝结时间,提高了改性后氟石膏的力学强度。
本发明公开了一种可再分散乳胶粉改性氟石膏的方法,包括:氟石膏研磨粉碎过筛后在135-160℃热处理4-6h;在热处理后的氟石膏中加入氢氧化钙、明矾、磷石膏、铝土矿进行一次化学改性;在一次化学改性后的氟石膏中加入可再分散乳胶粉、粉煤灰、水泥、玉米秸秆纤维、小麦秸秆纤维、聚乙烯醇、松香乳液、柠檬酸钠进行二次化学改性;所述可再分散乳胶粉为聚丙烯酸酯类可再分散乳胶粉,由氯化铵、过硫酸铵和十二烷基苯磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯,制备得到初乳液,然后加入氢氧化钙和聚乙烯醇喷雾干燥得到。本发明所述方法改性后的氟石膏,凝结时间短,水化硬化强度高;同时该方法使氟石膏变废为宝。
本发明公开了一种建筑外墙保温板材,包括聚苯乙烯板和包覆在聚苯乙烯板外部的混凝土防护层,且聚苯乙烯板与混凝土防护层的重量比为2‑3:100;混凝土防护层的原料按重量份包括:水泥200‑350份、黄砂80‑120份、铁尾矿砂30‑80份、鹅卵石30‑80份、碎砖20‑50份、珍珠岩10‑40份、油页岩20‑50份、纳米碳酸钙2‑10份、微硅粉2‑10份、聚苯乙烯颗粒20‑50份、聚碳酸酯5‑15份、氯丁胶乳1‑3.8份、减水剂0.5‑1份、纤维素醚0.1‑0.2份、引气剂0.1‑0.5份、硼酸0.05‑0.1份、聚乙烯醇纤维0.2‑1份、莫来石纤维0.1‑1份、水60‑110份。
本发明公开了一种用于耐磨球的高铬铸铁及其制备方法,涉及耐磨球技术领域,按重量百分比计其由以下组分组成:C 2.3‑3.0%、Si 0.5‑1.0%、Mn 0.4‑1.0%、Cr 16‑20%、Mo 0.3‑0.6%、Ni 0.4‑0.8%、V 0.02‑0.08%、B 0.05‑0.1%、Nb 0.1‑0.2%、Re 0.01‑0.1%、S≤0.03%、P≤0.03%,余量为Fe。本发明合理调整高铬铸铁中各化学成分含量,并通过控制铬碳比及热处理工艺,使其淬火应力有效被消除,制得磨球冲击载荷较高,铸球的硬度、冲击韧性和耐磨性能三者达到很好的平衡,从而改善早期表面易剥落和碎球率高等现象。制得磨球冲击载荷较高,可适用于水泥、矿山、电力工业等大型球磨机的使用需要。
本发明公开了一种聚丙烯埋地波纹管用增韧母料及制备方法,包括以下按重量份计的原料:超细无机矿物粉60‑100份;高密度聚乙烯树脂10‑20份;增韧剂5‑15份;聚丙烯树脂8‑20份;偶联剂1‑3份;硬脂酸锌0.5‑2份;聚乙烯蜡3‑5份。包括以下步骤:1)、原料检验;2)、按重量配比称取原料;3)、利用密炼机进行捏合混炼;4)、通过单螺杆挤出机造粒;5)、冷却、过筛碎末、检验装袋。本发明的有益效果为:本发明提供的波纹管母料所制备的波纹管材料的环刚度达10以上,压扁变形测试无破裂,综合性能优良,改善了PP波纹管材料冲击性能上的不足。
本发明公开了一种用于粉刷石膏的改性氟石膏粉的制备方法,包括:将氟石膏研磨粉碎,热处理;将高岭土加水后调制得到矿浆,加入六偏磷酸钠和氢氧化钠,水浴搅拌,静置,取上层泥浆离心分离,烘干,粉碎,得到改性高岭土;在经热处理后的氟石膏中加入脱硫石膏、磷石膏、水后搅拌均匀,升温加入改性高岭土,搅拌,冷却静置,加入激发剂混匀,焙烧,冷却至室温,依次加入轻质材料、混合纤维、保水剂、活性剂、聚乙烯醇、发泡调节剂搅拌均匀,静置陈化,细磨,得到所述用于粉刷石膏的改性氟石膏粉。本发明所述改性氟石膏粉凝结时间短,力学强度优异,其各项性能指标均超过了粉刷石膏标准的要求,可作为墙体抹面材料使用,使废弃氟石膏变废为宝。
本发明公开了一种河道护岸修复用高抗拉强度混凝土透水砖,其原料按重量份包括:水泥20‑40份,海泡石粉5‑15份,水10‑20份,废弃混凝土15‑25份,矿物废料10‑20份,碎砖2‑8份,煤渣25‑45份,三元乙丙橡胶废料25‑35份,破碎鹅卵石5‑15份,湖砂20‑40份,减水剂1‑2份,分散剂1‑2份。本发明密实度高,耐压强度高,抗折性能优秀,透水效果好,促进自然环境的生态平衡,并可广泛用于河道护岸修复。
本发明公开了一种利用山核桃蒲制备生物有机肥的方法,该方法是取下列重量份的原料:100-150份山核桃蒲、40-50份家禽粪、20-30份甘蔗渣、20-30份矿石渣土、腐植酸15-20、0.1-0.2份发酵剂,先将山核桃蒲投入粉碎机内粉碎,再将山核桃蒲颗粒与上述其它原料充分混合后,放入发酵池中进行发酵,发酵30-50天,发酵过程中进行翻堆操作,5-10天翻堆一次,温度由60—70℃降至20-30℃后,再静置堆放10—20天,发酵结束,再向发酵好的物料加入10-15%生物复合菌液,然后造粒得到本发明生物有机肥料。本发明制成的生物有机肥不仅抗病虫,改善土壤团粒结构,改善作物品质。
本发明公布了一种球墨铸铁及其球墨铸铁制作锤头、衬板的方法,球墨铸铁包括以下重量百分比的化学成份:C?3.6%~3.9%,Si?2.4%~2.9%,Mn?2%~3%,Mo?0.1%~0.3%,Cu?0.1%~0.3%,S≤0.05%,P≤0.05%,Cr≤0.3%,余量下为Fe。本发明矿山破碎用锤头及磨机内衬板,采用球墨铸铁材质的特点是韧性好,不破碎,并且具有很强的加工硬化性能,越用越硬,完全能取代高锰钢材质和高铬白口材质;本发明热处理淬火介质采用高分子淬火液,避免油淬污染,节能环保;淬火设备采用淬火+回火生产线,实现全程自动控制;孕育分三次完成,确保球化效果达到2~3级;添加微量Mo.Cu元素,提高淬透性,确保心部硬度;本发明产品HRC达到58以上,达到高合金材质硬度,冲击韧性ak值达到18J/cm2以上。
本发明公开了一种高性能改性氟石膏的制备方法,包括:将氟石膏废渣研磨粉碎过筛后进行热处理;之后加入氢氧化钙、硅酸盐水泥、电石渣、草酸、葡萄糖酸钠、骨胶、磷石膏、半水石膏、铝土矿、改性水稻秸秆纤维、粉煤灰、可再分散乳胶粉、玉米秸秆纤维、小麦秸秆纤维、聚乙烯醇、松香乳液,干燥粉碎;所述改性水稻秸秆纤维由水稻秸秆经双氧水、氢氧化钠改性而成;所述可再分散乳胶粉由甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯加入氯化铵、过硫酸钠、十二烷基硫酸钠反应得到初乳液;初乳液加入氢氧化钠碱化后加入聚乙烯醇之后喷雾干燥而成。本方法得到的改性氟石膏,凝结时间短,水化后的抗拉强度和抗折强度高,并且使氟石膏变废为宝。
本发明公开了一种用纤维‑填料增强制备化工泵密封垫的方法,将丁腈橡胶、丁苯胶乳与丙烯酸酯生胶剪碎,加入混合溶剂,密封静置溶胀,边机械搅拌边加入剩余份的溶剂,直至完全溶解;将云母粉在干燥箱中干燥,粉碎、碾磨,加入少量乙醇溶液,超声磁力分散后,置于水浴中,滴加偶联剂水解液反应,加入石蜡反应,得KH550‑石蜡改性云母粉;将芳纶浆粕、纤维素纤维和矿物棉纤维混合,加入水,打浆后,加入所得湿法改性云母粉、活化改性高岭土和偶联改性滑石粉,进行搅拌混合,然后加入所得弹性粘结剂和化学助剂进行粘结,制得悬浮液;用纸样抄取器进行抄取成张,用烤箱进行干燥后,再进行压延整形,最后用框式平板硫化机进行硫化辊压。
本发明公开了一种利用改性高岭土吸附剂处理含氟废水的方法,所述改性高岭土吸附剂的制备工艺如下:将高岭土加水调制得到第一矿浆,加入六偏磷酸钠和氢氧化钠,水浴搅拌,静置;取上层泥浆离心分离,烘干,浸入硫酸溶液,抽滤;加水调制得到第二矿浆,加入聚二甲基二烯丙基氯化铵,搅拌反应,抽滤,干燥,粉碎,过筛,得到所述改性高岭土吸附剂,其中所述利用改性高岭土吸附剂处理含氟废水的方法包括:絮凝沉淀、电凝和吸附处理过程。本发明具有吸附剂原料来源广泛,制备工艺简单,吸附容量高,废水处理效率高,方法简单、成熟、实用且经济合理的优点。
本发明技术方案提出的一种无外壳配重件的加工工艺,涉及电梯配重件的制造;它主要包括铁矿石、重晶石的破碎流程,混凝土塑料制件的制作流程以及蒸汽保养流程;在混凝土塑料制件的制作流程中,早强水泥、铁矿石、重晶石、PVA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.1-1.5∶2-5∶2-5∶0.1-0.3∶0.3-0.6;利用本发明生产工艺生产的配重件,用混凝土塑料制件替代配重铁,与铸铁配重相比,生产成本至少降低50%;同时使用PCA2299-B-I外加剂在原有的基础上又减少了水泥及水的比例,采用上述方案,既提高了配重块的整体比重,又使配重块的强度得到加强;经实验,本混凝土塑料制件制作的配重件抗冲击不小于60MPA,抗压力不小于20MPA,配重件的平均比重在3.0-3.6克每立方厘米。
本发明技术方案提出的一种配重件的加工工艺,涉及电梯、吊车、船舶及海底光缆配重件的制造;它主要包括铁矿石、重晶石的破碎流程,外壳制作流程、振动浇注制作流程以及蒸汽保养流程;在振动浇注制作流程中,早强水泥、铁矿石、重晶石、PVA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为0.8-1.3∶1-3.8∶1-3.8∶0.1-0.3∶0.4-0.6;利用本发明生产工艺生产的配重件,用金属外壳或玻璃钢外壳包裹混凝土塑料制件替代配重铁,与铸铁配重相比,生产成本至少可降低35%;配重件的比重可以调整,同时使用PCA2299-B-I外加剂,在原有的基础上又减少了水泥及水的比例,可使配重块的强度得到加强;利用本发明制作的电梯配重件抗冲击不小于80MPA,抗压力不小于30MPA,平均比重在3.0-4.2克每立方厘米。
本发明涉及一种超微葛根粉的制备工艺,通过清洗杀菌、烘干处理、搅碎处理、浸泡、二次烘干、研磨和加入辅料,不仅工艺简单,而且便于实施操作,能够大批量制备,提高生产效率,采用盐水杀菌和紫外线照射杀菌,能够大大提高杀菌效率,后期不易产生霉变,能够长时间存储,通过烘干、搅碎、浸泡、二次烘干和研磨,能够使粉碎粒径大大细致化,特别是添加浸泡步骤,使其发泡之后,二次烘干并研磨,更容易实现达到2000~2500目的葛根粉颗粒,通过加入辅料薄荷粉、胖大海粉和罗汉果粉,能够使葛根粉具有独特的口味,适合广泛人群的使用,本发明不需要经过多次水冲洗过滤,从而避免葛根粉内的矿物质元素和葛根素的流失,大大提高了葛根粉的营养保持率和营养价值。
本发明提供了一种轻质高强度陶瓷保温板的制备方法,所述方法依次包括步骤如下:S1配备原料:按质量份计,取蛇纹石尾矿45份、滑石10份、膨润土5份、沸石粉40份、碳化硅0.3份,配备原料;S2球磨制浆:将配备好的原料破碎,按照原料:球:水=1:2:0.6的质量比例进行球磨,直至球磨得到的混合浆料细度在250目筛下为1.3%;S3制坯;S4干燥;S5烧结。本发明采用蛇纹石尾矿替代珍珠岩作为主原料生产发泡陶瓷保温板,制备出了轻质高强度的陶瓷保温板,成本低,附加价值高;同时为蛇纹石尾矿提供了利用价值,减少了环境污染。
本发明提供一种PVC发泡板材硬塑制品的改性重质碳酸钙的制备方法,涉及改性重质碳酸钙技术领域。该用于PVC发泡板材硬塑制品的改性重质碳酸钙的制备方法,按下述配方称取各重量份原料:重质碳酸钙20‑30份、脂肪醇聚氧乙烯醚40‑50份,合成橡胶1‑2份、矿物纤维1‑3份、电石渣2‑3份,通过将重质碳酸钙、合成橡胶、矿物纤维和电石渣进行研磨和搅碎,过100‑200目筛,并将重质碳酸钙、合成橡胶、矿物纤维和电石渣混合搅拌20‑30分钟,其具体的制备装置包括固定基板,所述固定基板上表面中部位置固定连接有制备箱,所述固定基板上表面任意一侧位置固定连接有第二电机,所述固定基板上表面位于制备箱远离第二电机一侧位置固定连接有储液箱。本发明使得改性重质碳酸钙的制备工艺简单,生产效率低。
本发明涉及一种湿法磷酸清洁生产工艺,包括磷矿湿润;磷矿经破碎、湿磨处理,成为满足反应要求的含水30%-33%的磷矿浆;磷矿浆与回磷酸、浓硫酸在混酸器中混合后进入反应槽;反应后陈化得到磷酸浆料,将浆料泵送入过滤器进行固液分离;稀磷酸大部分作为成品储存,部分作为回硫酸进入反应槽;形成的石膏渣送到渣场堆存;其特征在于上述步骤中的用水为在石膏渣堆积过程中形成的石膏渗透液和石膏淋溶水。本发明消化利用石膏渣堆积过程中产生含P2O5、F、NH3-N污水、废水,同时可以回收一定量的P2O5、NH3等有用物以用于生产磷酸,污水实现全厂零排放,是一种极为优良的磷酸清洁生产工艺。
本实用新型提供了一种高出料率的磨机筒体衬板,涉及磨矿设备技术领域。所述筒体衬板包括:垫板和提升条;所述提升条将垫板压制固定在磨机筒体内壁,所述提升条与磨机筒体螺栓连接;所述垫板包括:提升段;所述提升段设置为阶梯状。本实用新型中,垫板包括:提升段;提升段设置为阶梯状,配合提升条对磨机筒体内的矿石和钢球进行两轮提升,提升高度更高,矿石和钢球的坠落高度高,并且加大了磨矿的有效工作面积,有效提升了矿石的粉碎效率,使得磨机的出料率更高。
一种电梯配重件的加工工艺,涉及电梯技术领域,特别涉及配重件的加工;它包括铁矿石的破碎流程、水泥压制件的制作流程以及外壳的制作流程;在水泥压制件的制作流程中,早强水泥、铁矿石颗粒、建筑901胶水与水的重量比依次为1∶4-6∶0.2-0.3∶0.4-0.6;利用本发明生产工艺生产的电梯配重件,用金属壳包裹含水泥成分的压制件替代配重铁,解决了现有电梯配重件生产过程污染过大的技术问题,与配重铁相比,生产成本降低35%。经实验,本配重件水泥压制件的抗冲击不小于100M帕斯卡,抗压力不小于33.0M帕斯卡,配重件的平均比重不小于3.9克每立方厘米,完全达到电梯生产对配重件技术性能的要求。
本发明公开的是一种萤石浮选工艺。工艺包括以下几个步骤:(1)原料:以萤石矿低品为原料,以亚油酸、花生油和十二烷基磺酸钠为捕收剂,其中,捕收剂是将亚油酸、花生油和十二烷基磺酸钠充分混合均匀后得到的;(2)打磨成粉:将萤石矿低品置于磨矿机中磨碎,得到粉状萤石,所述粉状萤石的粒度为200目;(3)浮选:在粉状萤石中加入粉状萤石重量4倍重的水,得到浆料,再依次加入硫酸、水玻璃、氢氟酸和捕收剂,浮选三次得到浮选萤石;其中以浆料为100吨计,加入的硫酸、水玻璃、氢氟酸和捕收剂的重量分别为150-350g、1000-1500g、450-600g和500-750g。
本发明公开了一种高养分粉状磷酸一铵生产方法,该生产方法的具体操作步骤如下:S1、磨矿制备矿浆,S2、磷酸的萃取,S3、中和浓缩;本发明将配矿矿石放入料斗内,此时安装板上的第一伺服电机工作带动转轴旋转,通过连接耳与转轴连接的翻斗开始旋转,直至插块拆入插槽内,插块首先与动触头接触,且带动动触头通过滑块沿着导杆在滑槽内下移,且对弹簧进行压缩,直至动触头和静触头接触,此时第二伺服电机通电工作,当翻斗和料斗密封接触后,第二伺服电机才能正常工作,在粉碎过程中,避免配矿矿石粉末漂浮在空中,保证粉碎步骤的正常进行。
本实用新型公开了一种矿山用耐磨球原材料混合装置,包括L型板,所述L型板的一侧设有顶升机构,所述顶升机构的一端滑动卡设在L型板上,且顶升机构的一侧设有混合机构;本实用新型在日常使用时,使用者可将耐磨球加工所需的原材料粉碎后投入混合桶内,然后使用者可将电机打开,此时电机将带动异型板转动,从而通过第一转杆带动第一混合件转动,并使第一齿轮沿着齿环进行滚动,进而通过第一转轴带动第二齿轮转动,此时第二齿轮将带动第三齿轮转动,从而通过第二转轴带动转板转动,进而通过第二转杆带动第二混合件转动,实现了第二混合件的公转与自转的同步进行,从而能够缩短原材料混合所需的时间,进而提高原材料混合的充分性。
本实用新型公开了一种矿山用耐磨球加工用砂处理装置,包括底座,所述底座顶端安装有若干个支撑杆,所述支撑杆顶端安装有底箱,所述底箱内壁安装有对称的两组固定杆,一侧的所述固定杆上安装有第一轴承,所述第一轴承一端外侧安装有从动轮,所述第一轴承另一端外侧安装有齿轮,所述齿轮上啮合有链条,所述链条一侧安装有连接杆,所述连接杆上安装有第三轴承,所述第三轴承外侧安装有移动块,对称的所述移动块之间清洁刷,所述底箱顶端安装有顶箱,所述顶箱内部安装有对称的绞龙,利用齿轮转动带动链条转动,链条转动带动连接杆和移动块做圆周运动,从而使对称的移动块之间安装的清洁刷底端始终朝下做圆周运动,对内部的碎屑进行清扫。
本发明公开了一种矿山专用合金铸铁磨球,涉及冶金技术领域,所述磨球各合金元素百分比构成如下:C?2.1-2.8%、Si?0.3-0.8%、Mn?0.8-1.3%、Cr?1.5-2.8%、Cu?0.15-0.32%、W?0.27-0.44%、Nb?0.18-0.39%、B?0.03-0.09%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明磨球晶体组织细腻、均匀,磨球的抗冲击能力、抗腐蚀能力和耐磨性好,其表面硬度HRC≥59,是普通铸造低铬球的近三倍,破碎率≤0.35%,降低了磨球在使用中的消耗,为用户带来了明显的经济效益。
本发明公开了一种富集锌硒等微量矿物元素的灵芝栽培方法,包括如下步骤菌种选择、灵芝培养基的制备、灭菌接种、菌丝培养、催蕾发生、栽培、育菇管理、嫁接、出枝管理、通风干燥和喷漆、装盒。其中,灵芝培养基的制备是将阔叶杂木段、桑枝段和檀皮树干段进行粉碎后加水堆积发酵,并在上述发酵物置于水中浸泡,使之含水量达到57%,再加入木屑、麸皮、玉米粉、Na2SeO3.5H2O、ZnSO4、CaCO3和KI搅拌均匀后装进栽培袋。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明提供的一种富集锌硒等微量矿物元素的灵芝栽培方法栽培的灵芝,鲜菇和孢子粉的产量提高了很多,且采集的鲜菇和孢子粉中内含有锌硒等微量元素,具有很高的药用价值和观赏价值。
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