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本实用新型涉及一种钢筋混凝土中钢筋腐蚀磁感应检测装置，属于无损检测技术领域，包括用于产生脉冲方波信号的信号发生器、与信号发生器相连用于放大脉冲方波信号的功率放大器，以及与功率放大器相连用于产生激励磁场的方形且空心的激励线圈；激励线圈的轴向与钢筋混凝土中埋设的钢筋的轴向相互垂直，激励线圈的下方设置有霍尔传感器，霍尔传感器的探头位于激励线圈下方的正中心，探头的表面与激励线圈的下表面平行；霍尔传感器连接有用于检测激励磁场的检测电路，检测电路检测的数据通过采集卡进行采集，并传送到上位机进行分析处理，判断出钢筋的腐蚀程度。脉冲方波信号为非连续信号，能量较低，在满足检测精度要求前提下，降低激励线圈功耗。
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本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及翻转式烟用接装纸孔洞检测设备，包括用于输入将待检的完整烟支的进样机构、用于推动烟支的推动机构、用于旋转烟支的旋转机构、用于输出烟支的卸料机构；进样机构包括烟槽，烟槽倾斜设置，过渡板末端活动安装有定位板槽，定位板槽的长度尺寸小于放置板槽的长度尺寸，待检的烟支的接装纸一端位于定位板槽外，卸料机构包括与第二铰接槽上铰接的翻转气缸，定位板槽内的烟支下方设有光源和摄像头。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本实用新型属于卷烟生产设备技术领域，具体涉及夹持式烟支孔洞尺寸检测设备，包括旋转夹持器、检测机构和数据处理系统；旋转夹持器包括底板和承接板，底板上开设有第一通孔，待检测的烟支穿设在第一通孔内，承接板位于烟支下端，用于支撑烟支，底板上方设有上下移动的升降座，升降座内设有用于旋转待检测烟支的旋转座，旋转座内安装有夹紧组件，夹持块上方还设有限位座，检测机构包括光源和摄像头。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本发明提供一种超声治疗设备的能量安全检测系统，包括：能量基准参数创建单元，用于创建能量基准参数，包括能量基准值、能量报警偏差、冗余值、能量最大正偏差；能量检测单元，用于实时检测治疗头的实际输出能量；能量安全控制单元，用于将实际输出能量与能量基准值进行比较，以判断实际输出能量与能量基准值的偏差是否超过能量报警偏差，如果超过并且累计次数超过冗余值，则进行报警提示；同时将实际输出能量与能量最大正偏差进行比较，以判断实际输出能量是否超过能量最大正偏差，如果是，则停止能量输出。相应地，提供一种能量安全检测方法。本发明可对治疗头实际输出能量的大小进行监控，从而确保治疗效果更加有效及皮肤组织的安全无损伤。
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本发明属于检测装置技术领域，具体涉及烟用接装纸孔洞检测装置，包括检测系统、数据处理系统和进样系统，检测系统包括旋转夹持器、顶升机构和推出机构，旋转夹持器下方设有第一平板，第一平板上开设有第一通孔，第一平板与旋转夹持器之间安装有套筒，套筒侧壁开设有槽孔，套筒外壁安装有与槽孔相匹配的摄像头，摄像头与数据处理系统信号连接，顶升板上开设有透光孔，第二通孔内安装有光源。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支孔洞质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本发明属于检测装置技术领域，具体涉及一种适应范围广的接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置，包括进样系统、检测系统、数据处理系统、控制系统；检测系统包括光电接收器、光源和活动底盘,光源发出光线照射在待检烟支上；光电接收器与数据处理系统信号连接，用于捕捉光源照射在孔洞附近的反射光线，并将孔洞图像传输至数据处理系统；控制系统用于控制旋转夹持器和活动底盘；数据处理系统与控制系统信号连接，用于操控控制系统的运动。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本发明公开了一种封装LED焊点质量检测装置，该装置包括电流源、样品架、电流测量单元、光电探测器、数据采集卡和计算机；所述电流源驱动样品架上的LED工作，LED开关瞬间的电流由电流测量单元获取，并输出至计算机；所述光电探测器设置在样品架的正前方，用于采集LED发出的光信号并将该光信号转换为电信号；所述光电探测器的输出端与数据采集卡连接，数据采集卡与计算机连接，所述数据采集卡获取光电探测器输出的电信号并将该电信号输出至计算机，测量的光电数据由计算机处理分析评估LED焊点质量。本发明采用一种新的封装LED焊点质量检测方法，该方法根据LED开关瞬态的电流和光强响应曲线，获取下降时间和稳定幅值，与预设的阈值进行比较，即可鉴别LED产品焊接质量，实现对焊点质量的无损检测。
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本发明涉及预应力检测技术领域，具体涉及一种基于电阻应变效应的在役结构预应力检测方法，包括：获取预应力混凝土结构的预应力钢绞线在有效预应力下的电阻率；根据预应力钢绞线的电阻率及其设计长度和在设计张力下的应变计算预应力钢绞线的原始电阻；测量预应力钢绞线在有效预应力下的实际电阻；根据预应力钢绞线的原始电阻、在有效预应力下的实际电阻，以及电阻和应变、应变和应力的对应关系计算预应力钢绞线的有效预应力。本发明中基于预应力钢绞线电阻应变效应的在役结构预应力检测方法，能够实现在役预应力混凝土结构的有效预应力无损检测，并能够保证预应力的检测精度。
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本发明提供一种硅橡胶老化程度的检测方法。所述检测方法包括以下步骤：对高温硫化硅橡胶标准样进行加速热老化处理；热加速老化时每间隔一段时间检测标准样中硅‑氧‑硅键的红外光谱及太赫兹时域光谱的吸收系数信息，并绘制标准样的红外光谱吸收峰面积以及太赫兹1.25THz处的吸收系数随老化时间变化的曲线；对待测样本进行红外光谱和太赫兹时域光谱吸收系数检测，获取待测样本中硅‑氧‑硅键的红外光谱吸收峰面积以及太赫兹时域光谱的吸收系数；并与标准样中红外光谱吸收峰面积、太赫兹1.25THz处的吸收系数随老化时间变化的曲线进行比较，以获取待测样本的老化程度信息。本检测方法可原位获取待测样本的老化程度且对待测样本无损伤。
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本发明涉及应用层析成像技术检测旋喷桩并控制其桩径的方法，包括：(1)、根据旋喷桩地质条件，在不同地层中各选取一个检测区域；(2)、在旋喷桩外边缘处布设若干个声测管且各声测管间保持平行；(3)、在其中一个声测管内置入发射换能器并在其它声测管内置入接收换能器；(4)、从各声测管的底部以一定方式提升发射换能器和接收换能器，并实时记录声时、振幅和频率；(5)、根据实时记录数据反演重建旋喷桩的超声波速分布图像，依据其得出旋喷桩的桩径；(6)、将得到的桩径与设计要求的桩径进行比对，若不一致，则调整施工参数。该方法实现了旋喷桩桩径的快速无损检测，节约了资金和成本，并能及时纠正偏差，保证工程质量。
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本发明属于检测装置技术领域，具体涉及一种烟用打孔接装纸孔洞检测器，包括检测系统和数据处理系统；检测系统包括成像机构和光源,成像机构与数据处理系统信号连接，用于捕捉孔洞图像，并将孔洞图像传输至数据处理系统；光源发出光线照射在待检烟支上；成像机构和光源位于待检测烟支的同侧；数据处理系统用于计算处理成像机构传输过来的孔洞图像信息，得到烟支接装纸上的孔洞参数。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本发明属于检验医学领域，尤其涉及一种对血浆絮状物进行无损检测的方法，采用图像采集、图像处理、特征提取、神经网络模型、对比判断和输出显示的步骤得到待测样品的结果；本发明与传统的人工检测相比，对血浆絮状物的检测具有可靠性和稳定性，速度更快、精度更高、可同时检测多个指标，提高生产效率，减少劳动强度，降低检测成本。
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本发明属于卷烟生产设备技术领域，具体涉及一种夹持式烟支孔洞尺寸检测装置，包括旋转夹持器、检测机构和数据处理系统；旋转夹持器包括底板和承接板，底板上开设有第一通孔，待检测的烟支穿设在第一通孔内，承接板位于烟支下端，用于支撑烟支，底板上方设有上下移动的升降座，升降座内设有用于旋转待检测烟支的旋转座，旋转座内安装有夹紧组件，夹持块上方还设有限位座，检测机构包括光源和摄像头。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本发明属于烟草加工设备技术领域，具体涉及负压吸附旋转式烟支孔洞尺寸检测装置，包括进料系统、吸附旋转系统、检测系统和数据处理系统；进料系统包括倾斜设置的烟槽，烟槽于开口端设有弧形放置槽，吸附旋转系统包括旋转座、移动座和气缸，旋转座位于烟槽一侧，旋转座端部设有弧形吸附板，弧形吸附板位于弧形放置槽内烟支的斜上方，旋转座和移动座转动连接，检测系统包括光源和摄像头,光源和摄像头位于弧形放置槽斜上方。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本发明属于卷烟生产设备技术领域，具体涉及环形成像的接装纸打孔烟支孔洞检测装置，包括检测系统和数据处理系统；检测系统包括夹持器、套筒和环形安装带，套筒位于夹持器正下方，套筒于待检测烟支的孔洞对应位置周向均匀开设有三个以上的缺口；环形安装带于缺口位置安装有成像机构，成像机构与数据处理系统信号连接，用于捕捉孔洞的图像；数据处理系统用于计算处理成像机构传输过来的孔洞的图像信息，得到烟支接装纸上的孔洞的参数。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本发明公开了一种检测BRAF V600E突变的近红外光谱方法，先收集BRAF V600E野生型与突变型的癌组织切片，测量其近红外光谱，采用化学计量学方法进行光谱数据处理，采用模式识别分析方法建立检测BRAF V600E野生型与突变型的模型；再取未知BRAF V600E突变与否的癌组织切片，按相同方法采集光谱并进行光谱数据处理，最后应用所建模型进行预测。本发明方法能够灵敏、特异、准确、耐用、简便、快速、无损和低费用的检测癌组织BRAF V600E野生型与突变型，适用于可能发生BRAF V600E突变的多种癌组织，也适用于病理组织从储存到病理诊断过程中多个环节的组织形式，可用于临床辅助诊断。
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本发明属于卷烟生产设备，具体涉及一种旋转式烟支孔洞尺寸检测装置，包括进样机构、检测系统和数据处理系统；换样机构包括转动轴，转动轴外壁开设有与烟支相匹配的凹槽，转动轴一侧的皮带，用于带动烟支在凹槽内旋转；烟支的滤嘴端露在转动轴外侧；成像机构位于烟支斜上方，且与数据处理系统信号连接，光源位于成像机构侧面，数据处理系统与检测系统信号连接，用于计算处理检测系统传输过来的孔洞图像信息，得到烟支接装纸上的孔洞参数。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本实用新型公开了一种设置有缺陷检测的防水卷材生产装置，包括依次连接的反应装置、搅拌装置、铸造装置、加热装置、卷取装置和包装装置，并且在卷取装置前还设置了用于检测防水卷材表面是否存在缺陷的缺陷检测装置；并发出报警信号；本实用新型提供的生产线将反应、搅拌、铸造、加热、卷取、包装等功能结合起来，形成一体化生产线，节约成本，实现高效，结合原料和工艺生产出优质产品；同时在设置缺陷检测装置用于对防水卷材进行表面缺陷无损检测，提高了产品的合格率，节省了人力，降低了劳动强度。
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本实用新型公开了一种基于孔底预埋反射装置的锚索及锚杆锚固质量检测装置,利用锚杆或锚索锚固状态下动力响应规律建立模型,检测时,用激振装置在锚杆或锚索外露端输入弹性波,通过检测装置采集反射装置反射的回波,分析反射回波,得出锚杆或锚索长度、灌浆饱满度等锚固质量数据,本实用新型为无损检测装置,在不破坏锚固结构的情况下,可通过分析锚杆或锚索底端反射回波的反射点位置准确判断锚杆锚索的长度,通过反射波幅值与入射波波幅值的比值判断锚杆或锚索的灌浆饱满度,从而分析得出锚杆或锚索的锚固质量,检测方便、结果可靠,对控制锚索及锚杆锚固质量、掌握其工作状况和安全性具有重要意义。
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本发明公开了一种辐射态下核燃料元件的CT检测装置，属于无损检测技术领域。该装置是在CT检测系统基础上，通过增加一种射线离散脉冲化可旋转栅格盘及其控制系统，配合辐射态下核燃料元件的同步旋转和同步数据探测采集，从而交替探测叠加态下和自辐射态下的射线信号数据，进而通过数据校正处理消除核燃料元件自身γ射线辐射对于CT成像的影响。本装置的优点在于：解决了采用CT系统对辐射态下核燃料元件进行检测时核燃料元件自身γ射线辐射对CT成像造成的干扰，从而获得良好信噪比的辐射态下核燃料元件内部结构CT图像。
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本发明公开了一种基于外场在线快速检测CT装置的远程和近程扫描运动控制系统，外场在线快速检测装置是一台便携式可移动的CT扫描系统设备，主要目的就是通过远程操作方式实现设备对工件无损检测快速任务，功能主要集中在设备的运动轴精度高、图像质量高、自动化集成度高等设计理念。该系统主要环形轨道组件和运动控制组件等组成，其中环形轨道组件作为主体机械装置。包括支撑装置、环形基座、驱动装置、运动滑板等。环形轨道组件轨道设计成可组装和可拆卸，组件可卡装在检测对象上，可安装射线源和探测器，射线源和探测器可同步旋转。远程控制系统主要由远程控制操作台、远程急停按钮盒、线缆盘、远程控制盒以及远程通讯设备等组成。
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本发明涉及一种基于太赫兹近场光谱的细胞检测方法，属于细胞检测领域。该方法包括：S1：选择近场探测系统；S2：选择探测模式；S3：已知细胞样品测试；S4：建立细胞数据库；S5：处理待测样品；S6：待测样品测试；S7：分析数据，识别细胞状态。本发明无需标记处理，对细胞无损伤；系统操作简单，检测速度快；基于光谱检测，其结果客观准确；不仅能进行病变细胞与正常细胞的识别，还能进一步分析细胞的生理状态。
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本发明属于检测装置技术领域，具体涉及一种打孔接装纸孔洞尺寸检测器，包括进样系统、检测系统和数据处理系统；进样系统用于将烟支送入检测系统中；检测系统包括光电接收器和光源,光电接收器与数据处理系统信号连接，用于捕捉孔洞图像，并将孔洞图像传输至数据处理系统；光源发出光线照射在待检烟支上；光电接收器和光源位于待检测烟支的同侧；数据处理系统用于计算处理光电接收器传输过来的孔洞图像信息，得到烟支接装纸上的孔洞参数。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本实用新型属于卷烟生产设备，具体涉及旋转式烟支孔洞尺寸检测设备，包括进样机构、检测系统和数据处理系统；换样机构包括转动轴，转动轴外壁开设有与烟支相匹配的凹槽，转动轴一侧的皮带，用于带动烟支在凹槽内旋转；烟支的滤嘴端露在转动轴外侧；成像机构位于烟支斜上方，且与数据处理系统信号连接，光源位于成像机构侧面，数据处理系统与检测系统信号连接，用于计算处理检测系统传输过来的孔洞图像信息，得到烟支接装纸上的孔洞参数。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
本发明公开了一种基于形状上下文动态时间规整的金属板疲劳损伤超声导波检测方法，属于结构损伤信息分析技术。本发明以无损Lamb波信号为基准，采用了动态时间规整算法对损伤Lamb波信号进行相似匹配分析对比，确定基准信号与损伤信号的最佳匹配路径。引入了形状上下文的轮廓识别方法对Lamb波的局部波形形状信息进行统计分析，解决了在传统DTW相似匹配方法中信号病态对齐的问题。将无损Lamb波与损伤Lamb波信号间SC‑DTW匹配距离作为铝板损伤程度的量化指标。该发明实施过程中无需对测试信号损伤波包进行识别，也不必进行复杂的损伤特征提取，提高了金属板疲劳损伤评估的快速性、有效性与抗噪性，在金属板服役性能评估与质量控制中有较好的实用性与推广价值。
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本实用新型涉及检测装置技术领域，特别是涉及一种钢丝绳检测装置，包括：第一探伤箱体和第二探伤箱体的连接处设置有钢丝绳检测通道，钢丝绳检测通道上设置有若干个钢丝绳探伤传感器；机箱中安装有控制器，控制器与钢丝绳探伤传感器连接；机箱上安装有滑轨，第一探伤箱体和第二探伤箱体均安装在滑轨上，第一探伤箱体和第二探伤箱体均与机箱滑动连接；滑动机构包括电机，电机与滑轮通过传动机构连接，滑轮与机箱通过支撑杆连接；电机与控制器连接。本实用新型解决现有技术中钢丝绳检测装置不能用于检测横向安装后的钢丝绳的问题。上述钢丝绳检测装置的整体结构简单，适用范围广，针对已经安装的钢丝绳都可进行无损检测，使用更为便利。
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本发明公开了一种加载式工业CT检测装置，属于射线无损检测技术领域。该检查装置包括CT扫描装置、机架、加载测试台、控制装置和图像重建处理装置等。射线源和探测器被固定在一个大圆环上，在CT扫描时，将测试对象固定在加载试验设备上使之穿过圆环中心，然后驱动安装有射线源和探测器的圆环做精密旋转扫描。该CT检测装置相比于现有装置其优点在于：测试对象无须旋转且处于持续加载状态，而射线源-探测器环绕测试对象同步旋转，实现测试对象的CT扫描成像；可以实现测试对象的非旋转运动CT扫描成像，以及在连续加载状态下实时检测，并获得测试对象在持续加载状态下的结构演变过程。
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本实用新型公开了一种超声波检测旋转头。其包括机架和主轴，所述主轴可转动地设置在机架上，外导向套和内导向套分别装入内筒两端并用压紧螺母固定，管棒材穿过外导向套和内导向套固定在内筒中部，内筒外侧安装有定位套，所述定位套通过外螺母压紧固定，所述定位套上设有一圈压紧螺钉；所述主轴的内侧端部固定安装有超声检测探头，所述超声检测探头在主轴带动下沿管棒材中心高速旋转，所述主轴和定位套的外侧设有固定法兰，所述固定法兰与定位套之间通过调整螺钉和锁紧螺母固定连接。本实用新型装置结构设计合理、便于操作，保证了内外导向套与超声检测探头的同心度要求，实现超声波检测旋转头的中心对中调节，提高了管棒材无损检测的精度。
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