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本发明公开了一种槽下分级的矿焦槽上料系统及上料工艺，包括矿焦槽本体、主料胶带机和返料胶带机，矿焦槽本体下方设置有三级筛分设备，三级筛分设备下方设置有对应于较大两个粒级的两个称量斗，两个称量斗分别通过送料溜槽与较大两个粒级的出料口连接；两个称量斗出料口均设置有用于将物料按量给至主料胶带机的配料给料机；三级筛分设备最小粒级的出料口通过另一溜槽连接至返料胶带机回收焦丁或矿丁。本发明一次筛分同时实现原燃料分三级，两种所需粒级物料同时进入不同称量斗，布置简洁，减少槽下物料转运环节，减少物料粉碎率，降低工程投资，节约生产成本，实现精确分层配料，使原料充分混合。同时为原燃料分级入炉冶炼提供了一种可靠的保证。
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本发明公开了一种破碎粗细可选的煤矿分层破碎机，包括破碎筛选一体箱，所述破碎筛选一体箱顶部设有进料斗，进料斗两侧于破碎筛选一体箱上安装有支座，支座上设有支架，两个支架共同连接有安装板。本发明通过驱动电机的启动既可以实现煤矿的粉碎也可以实现煤矿的筛选，实现粉碎、筛选一体化进行。
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本实用新型公开了一种槽下分级的矿焦槽上料系统，包括矿焦槽本体、主料胶带机和返料胶带机，矿焦槽本体下方设置有三级筛分设备，三级筛分设备下方设置有对应于较大两个粒级的两个称量斗，两个称量斗分别通过送料溜槽与较大两个粒级的出料口连接；两个称量斗出料口均设置有用于将物料按量给至主料胶带机的配料给料机；三级筛分设备最小粒级的出料口通过另一溜槽连接至返料胶带机回收焦丁或矿丁。本实用新型一次筛分同时实现原燃料分三级，两种所需粒级物料同时进入不同称量斗，布置简洁，减少槽下物料转运环节，减少物料粉碎率，降低工程投资，节约生产成本，实现精确分层配料，使原料充分混合。同时为原燃料分级入炉冶炼提供了一种可靠的保证。
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本实用新型涉及一种高炉矿焦槽副原料供料系统，属于矿焦槽上料系统领域。包括依次连接的副原料槽、给料机、溜槽、振动筛及称量斗，副原料槽内设置有若干个料仓，给料机为若干个，给料机与料仓对应设置，料仓通过对应的给料机与溜槽连通；本实用新型中若干个料仓分别通过对应的给料机与振动筛相连，减少了振动筛的数量，增大了振动筛的利用率，减少了投资以及后期设备的维护数量；副原料槽内设置隔板，将副原料槽分隔为若干个料仓，能够存储不同种类的物料，使矿焦槽的布置更紧凑，增大了矿焦槽的利用率，减少了投资，便于矿焦槽的整体结构设计。
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本发明提供一种矿山页岩粗细分离破碎装置，包括破碎机，在该破碎机的侧上方设置有下料溜筛，在该下料溜筛和破碎机之间设置有链板排屑给料机，该链板排屑给料机的入口端与所述下料溜筛的出口对应，该链板排屑给料机的出口端与破碎机的入料口对应。采用技术方案的显著效果是，能对矿山页岩破碎原料进行二级粗细分离，原料中大部分的小颗粒物都被筛除，大块的矿石进入破碎机被破碎，避免不必要的原料移送。
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本发明涉及炼铁烧结矿垫底铺烧球的制造方法,其步骤包括按重量取铁厂除尘污泥20-30%、铁厂高炉瓦斯灰10-20%、化工厂硫酸渣50-60%、铁矿精粉10-20%、结合剂8-12%配制出含铁≥50%、含硫≤1%的原料,经过机械混辗后,在压力机上压制成φ20-φ30mm的球,自然干燥1-2天,即得到炼铁烧结矿垫底铺烧球。此球作为铺底烧料,勿需返回经筛选的成品烧结矿作为铺底烧料,从而提高了炼铁烧结生产的有效生产率。使资源得以充分利用,同时还减轻了对环境的污染。
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本发明涉及地层测试技术领域，具体涉及湖相页岩脆性矿物优选方法，利用X射线衍射分析湖相泥页岩储层的矿物组成；利用声波测井数据获取湖相泥页岩储层的杨氏模量和泊松比，并计算脆性指数；将矿物组分与杨氏模量、泊松比和脆性指数进行Pearson相关性分析，根据相关系数，对脆性矿物进行初步筛选；基于单一纯矿物样品的杨氏模量和泊松比，利用岩石物理模型模拟筛选出的一种或多种矿物组分的含量变化对样品杨氏模量、泊松比的影响，最终优选出脆性矿物并结合实际数据验证得到评价结果，该方法将Pearson相关性数学分析方法与岩石物理模型动态模拟方法相结合，使得脆性矿物的优选更加全面。
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本发明公开了一种铁矿石焙烧工艺方法，步骤为：(1)检测、调整铁矿石中菱铁矿FeCO3与赤铁矿Fe2O3的重量比，若铁矿石中菱铁矿FeCO3含量低，则加入菱铁矿FeCO3，使菱铁矿与赤铁矿重量比值大于或等于0.725；(2)将铁矿石或铁矿石与菱铁矿的混合矿石破碎，过筛，选取粒度在10－75mm的矿石；(3)在720℃至900℃下焙烧，焙烧负压大于100mm水柱。本发明的铁矿石焙烧工艺方法，菱铁矿磁化焙烧无需外加还原剂，在中性气氛条件下便可实现，并放出还原性气体CO作为赤铁矿磁化焙烧的还原剂；省略外加还原剂的工序，节省了还原剂，如煤粉等的用量，降低了焙烧成本。能很好地利用较难处理的赤(褐)铁矿—菱铁矿混合型铁矿石的，从技术上、理论上为开发綦江铁矿石提供了依据。
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本发明属于冶金炼铁技术领域,公开了一种两座焦矿槽系统合并工艺布置。本发明主要由烧结矿槽、熔剂槽粉矿仓及碎焦仓设施组成,其特征在于:两座高炉的焦炭槽和杂矿槽采用一对一合并布置,每座高炉的烧结矿槽单独布置,杂矿槽与烧结矿槽一对一并列布置。杂矿槽布置在烧结矿槽中间。在焦矿槽的上面布置有槽上供料胶带机,在焦矿槽的下部装有给料和筛分装置、称量漏斗、供料胶带机、返矿返焦胶带机设备和除尘系统,并设有原燃料转运和贮存所需的转运站、粉矿仓、粉焦仓设施。其工艺布置紧凑,占地面积较小,配套设备数量少,工程投资较低、设备维护检修省时、粉尘及噪音等污染源易于集中控制,是两个高炉共用焦矿槽理想的布置方式。
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本实用新型公开一种矿石循环破碎装置，包括机架和破碎仓，所述破碎仓内顶部设有入料口，入料口上方设有送料通道，所述破碎仓内上部交错设有数个破碎辊，所述破碎辊内壁、相邻破碎辊之间还设有喷雾头，所述破碎仓中部设有倾斜的振动筛板，振动筛板底端处、破碎仓仓壁上开有回料出口，所述回料出口外接有回料管，所述机架上靠近回料管的一侧设有升降架，升降架靠近破碎仓的一侧设有与升降架匹配的料斗，所述送料通道与料斗相对应处设有回料进口，所述破碎仓下部设有倾斜的矿渣筛板，矿渣筛板的底端处开有出料口，矿渣筛板的下方设有矿渣收料桶。本实用新型采用循环破碎方式，能对矿石充分的破碎，大大提高了破碎的效率，降低了生产的成本。
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本发明涉及一种高炉矿焦槽副原料供料系统及其使用方法，属于矿焦槽上料系统领域。包括依次连接的副原料槽、给料机、溜槽、振动筛及称量斗，副原料槽内设置有若干个料仓，给料机为若干个，给料机与料仓对应设置，料仓通过对应的给料机与溜槽连通；上述高炉矿焦槽副原料供料系统的使用方法，包括给料、筛分及称量步骤。本发明中，若干个料仓分别通过对应的给料机与振动筛相连，减少了振动筛的数量，增大了振动筛的利用率，减少了投资以及后期设备的维护数量；副原料槽内设置隔板，将副原料槽分隔为若干个料仓，能够存储不同种类的物料，使矿焦槽的布置更紧凑，增大了矿焦槽的利用率，减少了投资，便于矿焦槽的整体结构设计。
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本实用新型公开一种矿山页岩均化破碎装置，包括破碎机，在该破碎机的侧上方设置有下料溜筛，该下料溜筛呈上大下小的凹槽状，在该下料溜筛和破碎机之间设置有给料机，该给料机的入口端与下料溜筛的出口对应，该给料机的出口端与破碎机的入料口对应，在给料机上方设置有操作平台，下料溜筛的槽口朝向该操作平台，在给料机下方设置有出料机，出料机的移送方向与给料机的移送方向垂直。采用该方案的显著效果是，能在矿山页岩的破碎操作中，对破碎装置进行在线疏通，同时能对原料进行二级粗细分离，原料中大部分的小颗粒物都被筛除，大块的矿石进入破碎机被破碎，避免不必要的原料移送，进一步解决了原料通道的堵塞问题。
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本发明提供一种从氧化铁类包裹难处理尾矿中提取金的方法，经过在氧化铁类包裹难处理尾矿中加入预处理剂及催化剂搅拌均匀，加热反应至400～800℃，保温2～5h，以破坏氧化铁类矿物对金的包裹；在预处理后的物料中加水，搅拌浸出，压滤得富集有金精矿的滤渣及滤液，滤渣用水洗涤至中性；调制成矿浆，加入浸金剂和辅助剂，控制pH值为10～12，连续鼓入压缩空气，在10～40℃温度下搅拌浸出20～40h，加入椰壳炭，搅拌吸附6～12h后，过筛网，筛上的载金炭用常规方法解析、回收后，得到金。尾矿中的金回收率90～95%，而用现有技术其金的浸出-吸附率仅为2～5%，同时还回收了尾矿中的铁，又减少了尾矿对环境的污染。
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本发明公开了一种硫酸渣洗选高品位铁矿砂的工艺，包括将硫酸渣加水稀释，得到质量浓度为20%-25%的矿浆，搅拌均匀后进行两级筛网筛分，第一级筛网选用40-60目，收集一级筛分的剩余物，该剩余物可用作铺路、制作混凝土等建材，第二级筛网选用180-200目，收集二级筛分剩余物，此剩余物为品位相对较低的铁矿渣，可与高品位铁矿按比例混合后炼铁，通过两层筛网后的矿浆为含高品位铁矿砂的矿浆，最后将矿浆滤水后浸出高铁硫酸渣。本发明的硫酸渣洗选高品位铁矿砂的工艺，工艺布置简单，洗选效果好。
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本实用新型公开了一种锰矿球团制备系统，所述系统按物料的流向依次包括磨矿单元、配料单元、烘干单元、造球单元、筛分单元和焙烧单元，并且相邻单元之间分别胶带机实现物料输送；磨矿单元包括原料仓、第一胶带机和研磨机，用于将锰矿研磨成锰矿粉；配料单元包括锰矿粉仓、膨润土仓；烘干单元用于去除混合料中过量的水分；造球单元用于对混合料进行造球处理以形成锰矿生球团；筛分单元包括圆辊筛，用于筛分锰矿生球团以得到合格锰矿生球团；焙烧单元用于焙烧锰矿生球团；磨矿单元包括干燥机，研磨机为高压辊磨机，便于干锰矿和经干燥机干燥后的锰矿进入高压辊磨机内进行辊磨。该系统能耗低、生产成本低，生产效率高。
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本发明涉及煤矿震动给料技术领域，具体地说，涉及一种栅条间隙可调节的煤矿用振动给料设备。其包括盛煤装置,盛煤装置的内壁靠近顶部的位置倾斜设置有筛分装置，筛分装置的一侧设有推动装置；盛煤装置包括层方框形的内部为空腔的盛煤壳，筛分装置包括筛分框架，筛分框架的内部沿着筛分框架长度的方向均匀设置有若干横栅条，筛分框架的内部沿着筛分框架宽度的方形均匀设置有若干旋转调节筛柱，多个横栅条的两端一侧设置有拉动装置；推动装置包括底部承接装置，底部承接装置的上侧设有驱动装置。本发明主要解决在改变装置筛分的大小时，只能更换用于筛分的装置，无法改变栅条之间的间隙的问题。
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本发明涉及一种煤层水力割缝与下筛管联动的抽采瓦斯装置及方法，属于煤矿安全技术领域。该装置包括钻杆、高压水流动外管、专用钻头、钻杆连接装置、钻杆尾部切换装置、高压水管、柔性筛管和固定装置；专用钻头与钻杆连接，钻杆连接钻机，通过开启钻机，钻进至预定的深度；钻杆10为双层结构，其内管与钻杆的环形空间构成所述高压水流动外管，且内管与钻杆为嵌入式结构；钻杆的内管与钻杆连接装置连接，钻杆尾部切换装置与柔性筛管或高压水管连接；柔性筛管与固定装置连接，使得在退钻，切割煤体的过程中，不发生移动。本发明有效防止了因钻孔坍塌堵塞瓦斯的流动通道，同时对煤体实施的二次水力切割又可提高煤体的暴露面积，增强瓦斯抽采效果。
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本发明公开了一种锰氧化微生物的分离、筛选的方法，有以下步骤：取锰矿石表面物质，加去离子水搅拌，制成原菌悬液，将原菌悬液均匀涂布在固态PYCM培养基平板上；25～28℃恒温下培养1～2天，挑取单菌落划线纯化，固体PYCM培养基25～28℃培养，得到锰氧化微生物待选菌株，在温度为4℃条件下保藏；所得锰氧化微生物待选菌株，在液体PYCM培养基，光通量为630Lm，摇床转速为150-230r/min，温度为25-30℃，培养2-4天，测定培养液中锰离子的含量变化，筛选出锰氧化微生物。该方法可以将土壤中的锰离子如Mn(II)，通过生物氧化降低锰离子的含量，利于降低锰如Mn(II)在土壤中的环境污染。
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本发明涉及矿山机械设备技术领域，且公开了一种自动筛分的对辊破碎机，包括壳体，壳体的上端固定连接有进料口，壳体中部的一侧活动套接有主动辊，壳体中部的另一侧活动套接有转轴，转轴的中部固定连接有活动辊。通过弧形滤网和传动杆的设置，在该对辊破碎机工作时，由于对辊会对物料进行旋转挤压破碎，此时活动辊会在对物料挤压的同时在安全弹簧的作用下而反复左右移动(类似于左右振动)，通过传动杆与弧形滤网的设置，可以将活动辊的左右振动传递给弧形滤网，以增强物料震动，不仅可以通过弧形滤网对粉碎后的物料进行筛选，而且能够使弧形滤网振动，使弧形滤网上方的破碎的物料能够更快的过滤，防止物料堆积，影响过滤筛选效率。
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本实用新型涉及一种煤层水力割缝与下筛管联动的抽采瓦斯装置，属于煤矿安全技术领域。该装置包括钻杆、高压水流动外管、专用钻头、钻杆连接装置、钻杆尾部切换装置、高压水管、柔性筛管和固定装置；专用钻头与钻杆连接，钻杆连接钻机，通过开启钻机，钻进至预定的深度；钻杆10为双层结构，其内管与钻杆的环形空间构成所述高压水流动外管，且内管与钻杆为嵌入式结构；钻杆的内管与钻杆连接装置连接，钻杆尾部切换装置与柔性筛管或高压水管连接；柔性筛管与固定装置连接，使得在退钻，切割煤体的过程中，不发生移动。本实用新型防止了因钻孔坍塌堵塞瓦斯的流动通道，同时提高对煤体实施的二次水力切割煤体的暴露面积，增强瓦斯抽采效果。
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本实用新型公开了一种同步振动型双层高频振动筛，包括筛体，在筛体的底部设有支架，在支架的底部设有高频振动轮，在筛体与支架之间设有缓冲弹簧，筛体包括顶部初筛体和底部细筛体，偏心轮包括顶部偏心轮和底部偏心轮，顶部初筛体通过顶部偏心轮与高频振动轮相连接，底部细筛体通过底部偏心轮与高频振动轮相连接，顶部偏心轮与底部偏心轮之间通过同步连接轴相连接，缓冲弹簧设置在底部细筛体的底部，在顶部初筛体与底部细筛体之间设有喷淋管，喷淋管自底部细筛体的倾斜底部向顶部喷射设置。本实用新型的结构简单，在底部细筛体上设有喷淋管，可以有效的提高筛分效率，使用稳定且可以准确分类筛选矿石，适用性好，实用性强。
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本实用新型公开了一种新式V形三角流梳筛网，包括网板，网板上设置有筛孔，所述网板两侧分别设置有条状的锥形凸起，网板两端分别设置有安装板，安装板与锥形凸起位于网板的同一侧面，安装板上设置有安装孔。本实用新型结构简单，设计合理，网板上设置锥形凸起，减少物料与网板的接触面积，使物料排料通畅，且能实现物料水分大、粘性大的筛分要求，适用于煤、矸石、矿石等物料的筛分，使用范围广；设置安装板，便于安装。
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该发明属于煤矿装置技术领域，尤其涉及一种选煤用煤块粉碎筛分机。包括煤块粉碎机构、煤块筛分机构和控制系统，所述煤块粉碎机构用以对煤块进行粉碎，所述煤块筛分机构用以对粉碎的煤块进行大小上的筛分；所述煤块粉碎机构包括镜像设置的第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第一粉碎机构和第二粉碎机构的上部镜像设有将二者进行连接的连接件，所述第一粉碎机构和第二粉碎机构的下部镜像设有对第一粉碎机构和第二粉碎机构之间的间距进行调节的调节件。本技术方案用以解决煤块粉碎装置的粉碎规格单一，以及煤块筛分装置对煤块筛分规格不全面，造成煤块在后续使用过程中还需要进行进一步处理的问题。
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本实用新型公开了一种具有筛选分离功能的复合式开采机自动输送设备，包括支撑座，支撑座的上表面由支架支撑有固定套，其特征在于：所述支撑座上表面固定安装两组第一支撑腿，且所述滑块之间通过横杆固定连接，所述横杆位于滑块的上表面，横杆通过销轴与连杆一端连接，所述连杆另一端通过销轴与转盘连接，所述转盘与传动轴上端连接。该种具有筛选分离功能的复合式开采机自动输送设备通过第一电机带动转盘运动，转盘通过连杆带动横杆做循环变速运动，使筛箱可以实现连续抖动，从而将矿料自动进行大小的分类和分离，并分别通过粗料传送带和细料传送带自动运输到外部，整个设备自动控制，高效快捷，较传统方式更好。
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本发明涉及一种铁改性SBA-15介孔分子筛的制备方法:1)将非离子表面活性剂和九水硝酸铁加入盐酸与去离子水配制的溶液中,盐酸与去离子水的体积比为1∶10,且pH≈1;在室温下搅拌至溶液澄清透明;2)向步骤1)得到的混合液中加入正硅酸乙酯,然后将混合液置于超声池中,超声波作用2小时,调节混合液的pH=3～4转入反应釜,再在100℃水热晶化24小时,形成铁改性SBA-15介孔分子筛;3)将步骤2)得到的反应液过滤,滤出物用水多次洗涤并干燥,在550℃煅烧6小时.得到铁离子在骨架内外高度分散的SBA-15介孔分子筛。在本发明方法,将反应陈化时间由20小时,减少为2小时,且无需使用矿化剂NH4F,极大地缩短反应周期,降低了反应成本。
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本实用新型属于振动筛领域，尤其涉及一种散状物料振动筛选机，包括机架、立柱和上横梁，上横梁位于机架的上方，上横梁和机架之间固定安装有四根对称的立柱，上横梁的上方固定安装有倾斜状的粗振动筛，粗振动筛上开设有锥形状的进料口，粗振动筛上安装有粗筛面，粗振动筛上方安装激振器，粗振动筛的下方安装有细振动筛，细振动筛上安装有细筛面，细振动筛下方安装激振器，粗筛面和细筛面均包括上筛板和下筛板，上筛板和下筛板上开设有若干筛孔，筛孔呈半圆形，上筛板和下筛板的中心位置设置有转轴，上筛板和下筛板转动连接在转轴上，解决了未筛净的矿粉会导致料仓堵塞的问题。
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本实用新型公开了一种用于道路微表处的筛面,所述筛面的筛孔孔径为6.35mm;在微表处中,采用本实用新型的筛面对现有的MS-3型级配粒料进行再次筛分,过滤掉6.35mm-9.5mm的粗集料,保证石料最大粒径为6.35mm,采用该筛面筛分所得的矿料进行微表处后的道路路面,与现有技术中常用的MS-3型级配粒料所得的路面相比,既保证了摩擦力,又降低了噪音和飞石,并且密水性更好。
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