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本发明属于肥料制备技术领域，具体涉及一种腐植酸缓释肥，腐植酸缓释肥采用以下步骤制备得到：(1)准备以下原料：风化煤、氢氧化钾、大豆粉、铁矿粉和尿素；(2)活化处理：将风化煤和氢氧化钾加入球磨机中研磨，转速控制在40‑65r/min，研磨时间控制在60‑90min，得到活化物；(3)将尿素加入到熔融罐内，然后加入水，水与尿素的质量份数比为1:8‑15；将尿素加热至熔融，然后加入活化物、大豆粉和铁矿粉，保温、搅拌、混合，得到混合物；(4)对混合物进行挤出造粒，得到腐植酸缓释肥。本方案对风化煤进行活化，腐植酸的活化效果好，将活化后的风化煤与尿素等原料混合，制得的缓释肥既增强了其生物活性，又具有螯合肥料养分的功能，增强保肥缓释效果。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种赤泥资源化利用的方法。本发明要解决的技术问题是为赤泥的资源化利用提供了一种新选择。本发明的技术方案是一种赤泥资源化利用的方法，包括如下步骤：步骤a、微波焙烧：将稻壳和赤泥烘干，磨碎，混合，压片，微波反应装置中焙烧；所述混合比例为赤泥与稻壳的重量比例为6:1~2:1；微波焙烧温度为500℃~1000℃、微波焙烧时间为10min~30min，微波功率为1kw~1.4kw；步骤b、分选：将步骤a得到的烧结块冷却至室温，球磨，制浆，磁选，得到铁精矿和磁选渣；球磨5min~40min，制浆液固比200~500ml/g，磁选电流为1A~5A。本发明方法不仅能回收赤泥中的铁，还能改善磁选渣无机组分的活性，使磁选渣可直接大量用作赤泥基地聚物原料、建筑砖等。
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本发明涉及半导体材料技术领域，更具体的说是一种氧化锌复合半导体材料制备方法，包括以下步骤：S1、利用打磨装置对硫铁矿的表面进行打磨处理，并将处理完成的硫铁矿浸泡到盐酸内，对其进行改性处理；S2、利用球磨机对改性完成的硫铁矿进行处理，实现硫铁矿的粉末化处理，并将粉末添加至由氧化锌粉末、十六烷基三甲基氯化铵和去离子水的混合液内，且形成白色悬浊液；S3、取多巴胺，将多巴胺溶解在Tris盐酸盐缓冲液中，配制成多巴胺盐酸盐溶液，并将与S2内的白色悬浊液混合，进行搅拌处理，并在室温下静置；S4、过滤洗涤产物，置于烘箱内烘干，即得一种氧化锌复合半导体材料，所述打磨腔上固定连接有减速电机。
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本发明公开了一种Al2O3-TiC-Fe金属陶瓷复合粉的低温制备方法，包括以下步骤：1）按照FeTiO3∶Al∶C=1∶2∶1的摩尔比例称取钛铁矿粉、铝粉和石墨粉混合；2）将步骤1）得到的混合粉倒入球磨罐中，球料比24∶1~3∶1，球磨1~10h，转速100~500r/min，然后将球磨后的粉料放入干燥器干燥；3）将步骤2）得到的混合料装入模具，放入烧结炉，抽真空后通氩气或氮气保护，在650~800℃下烧结5min~5h，最后冷却得到Al2O3-TiC-Fe金属陶瓷复合粉。本发明与现有技术相比，烧结温度大幅降低，大大降低了能源的消耗，并且简化了制备工艺，非常适合于大规模工业化生产。
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本实用新型公开一种磷石膏回水再利用系统，包括依次设置的堆场、在线中和装置、球磨机和酸化槽，所述堆场的出水口通过管道与所述在线中和装置连接，所述在线中和装置的出水口通过管道与所述球磨机连接，所述球磨机的出水口通过管道与所述酸化槽连接，所述堆场通过管道与所述酸化槽连接。采用本实用新型的一种磷石膏回水再利用系统，从堆场内收集出的酸性回水通过水泵引入在线中和装置内，依次通过锥形布水器、螺旋布水片和布水板进行三级混合反应，再通过锥形聚水斗排出，从而调节溶液的pH值，使回水可以加入到球磨机内参与生产过程，也可以直接利用酸性回水对矿浆的pH进行调节，充分利用回水且能减少利用其他酸性物质来进行调节的成本。
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本发明涉及制备钛液的球磨机装备领域，尤其是一种降低滑环支撑杆及导电杆烧毁次数，从而延长电机滑环使用寿命的延长电机滑环使用寿命的方法，在电动机壳体靠近滑环的壳体部分上开孔，并在开孔处增加散热风扇，所述散热风扇与锁球磨机控制系统连接，所述散热风扇与球磨机的同时启停。在实际使用时，由于在电动机壳体靠近滑环的壳体部分上开孔并在开孔处增加散热风扇，从而很好的实现了对滑环及附件散热，减少钛精矿粉尘在导电杆和支撑杆表面的粘附，也就最终大幅度降低了滑环支撑杆及导电杆烧毁次数，延长了电机滑环使用寿命，保证了生产顺利、高效的进行。本发明尤其适用于球磨机的10KV绕线式电动机之中。
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本发明公开一种磷石膏回水再利用系统，包括依次设置的堆场、在线中和装置、球磨机和酸化槽，所述堆场的出水口通过管道与所述在线中和装置连接，所述在线中和装置的出水口通过管道与所述球磨机连接，所述球磨机的出水口通过管道与所述酸化槽连接，所述堆场通过管道与所述酸化槽连接。采用本发明的一种磷石膏回水再利用系统，从堆场内收集出的酸性回水通过水泵引入在线中和装置内，依次通过锥形布水器、螺旋布水片和布水板进行三级混合反应，再通过锥形聚水斗排出，从而调节溶液的pH值，使回水可以加入到球磨机内参与生产过程，也可以直接利用酸性回水对矿浆的pH进行调节，充分利用回水且能减少利用其他酸性物质来进行调节的成本。
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本发明涉及家装用水泥技术领域，具体公开了用于家庭装修砌筑水泥，该水泥由以下质量百分比的原料制成：60‑64％的熟料、5‑6.5％的脱硫石膏、28‑30％的石灰石、3‑4％的矿渣。将熟料、脱硫石膏、石灰石、矿渣和助磨剂采用辊压机进行辊压，得粉料A；将粉料A采用V型选粉机进行选粉，得细粉B和粗粉C；将粗粉C送入球磨机中进行球磨，得粉料D；将粉料D重复步骤2和步骤3，步骤2中所得的细粉B即为砌筑水泥成品。本专利中的砌筑水泥具备易拌和、易涂抹、初凝时间适合、早期强度高、不泌水、不分层、不抓底、粘结性强、耐久性好、不裂砖、不返砂等多项使用功能，社会效益明显。
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本发明公开了一种利用废渣生产新型墙体材料的方法，按照以下步骤完成：(1)将废渣在破碎机中经过初破、细破成粉末后，再向其中添加重量百分比为5％-10％的可燃垃圾；(2)在上述废渣和可燃垃圾的混合物中添加的生石灰、三氧化二铁、二氧化硅，然后将上述混合物置于窑炉中煅烧至熔融状，冷却得到第一物料；将铝土矿置于烧结机中煅烧成烧结结块然后冷却得到第二物料；(3)将上述第一物料和第二物料混合，然后经球磨机后进入均化仓内均化得到产品。本发明利用各种废渣掺合垃圾生产新型墙体材料，节能减排，减轻环境压力，降低成本。生产的新型墙体材料具有轻质、隔音、保温隔热、抗震、抗折、抗裂、强度高的特征。
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一种制水能量球的制造方法,其特征在于是按下列步骤进行:步骤1,制料:利用球磨机将碱性矿石、天然锶矿、天然锗矿、天然钒矿粉碎成矿石粉末;步骤2,制粒加工机制成球形颗粒;步骤3,高温烧结成制水能量球。本发明的显著效果是:所制造出的制水能量球含有丰富的钾、钙、镁、铁、偏硅酸、锶、锗、钒等微量元素,该制水能量球能够制备出符合人体需要的饮用水。
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本发明公开了一种含碳硫精粒砂的分段浮选方法，包括以下步骤：步骤A.将重选硫精粒砂置入球磨机中磨矿；步骤B.设有第一粗选槽和第一精选槽，经过第一机械搅拌式浮选机的矿浆进入第一粗选槽内，并将刮出的碳泡沫添加冲洗水后进入第一精选槽内，得到碳精矿完成脱碳作业；步骤C.包括第二粗选槽、第二精选槽和扫选槽，经过第二机械搅拌式浮选机的矿浆进入搅拌桶内，得到硫精矿完成脱硫作业；步骤D.将剩余的矿浆自浮选机的底部管道排入尾矿中心传动浓缩池进行浓缩沉淀。本发明采用脱碳和浮硫两段作业，可有效的提高浮硫作业硫精矿的上浮速度，减少精选的次数，提高了精选效率；适用性好，实用性强，可有效的提高精选效率且降低了生产成本。
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本发明涉及含铬废物解毒处理的技术领域，具体涉及一种含铬废渣的处理工艺，包括原料准备、搅拌混合、高温焙烧、浸取、湿法研磨和解毒的步骤；原料准备的具体操作如下：将废水站的含铬污泥和粗渣工艺铬渣一同送入渣干燥窑中干燥，然后送入渣球磨机磨细粉碎，得到铬渣；同时，将大块的铬矿放入矿干燥窑干燥，干燥后的铬矿送入矿球磨机中磨细粉碎即可得到小块铬矿；其中，矿球磨机包括转动筒和固定设于转动筒两端的中空轴颈，中空轴颈使矿球磨机能一边转动研磨，一边进行添料和卸料，转动筒内沿轴心线阵列分布有挡板。采用本方案能解决现有技术的铬矿在矿球磨机中研磨时容易囤积在矿球磨机中而不能及时卸料的技术问题。
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本发明公开了一种用于采矿用旋转钻进切削钻头的硬质合金，其特征在于：包括重量份数的以下组分：硬质相WC85-92份，粘接相Co7.8-15份，添加剂TaC0.5-1份，其中硬质相WC为费氏粒度为7-12μm以及0.6-2.5μm的WC的混合物，所述7-12μm的WC与0.6-2.5μm的WC的质量比为1-3:10。本发明还公开了该种硬质合金的制备方法。本发明新结构的旋转钻进切削钻头硬质合金使得相比传统硬质合金物理性能显著提高，可使得该硬质合金中WC的平均晶粒度控制在0.8-12μm，硬质合金的硬度HRA达：91.7-92.5.硬质合金的抗弯强度MPa：≥3000MPa。本发明的合金具有高的硬度与抗弯强度，并且具有良好的抗磨损性能，是用作较硬岩层旋转钻进切削钻头的理想合金材料。
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本发明属于电场与氧化剂耦合作用强化高硫煤燃前脱硫领域，公开了一种利用了二氧化锰的强氧化性对高硫煤品质提升的实验方法。本发明所述方法是把软锰矿与高硫煤均匀混合与酸浸出。软锰矿在电场的作用下，首先优先氧化煤基质中含硫的无机相，然后当部分有机化合物氢化后，黄铁矿溶解后产后的铁离子以及锰离子可以帮助煤中含硫有机相的氧化和脱硫。煤中的有机硫在电场的辅助作用下，脱硫效果会更好。整套工艺流程简单，操作方便，低污染，低能耗，高效率的绿色体系脱硫，为煤炭燃前脱硫提供一种环保、高效的脱硫方法。
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本发明公开了一种贵金属‑稀土钙钛矿型整体式三效催化剂，其特征在于：所述催化剂以蜂窝陶瓷为载体，在蜂窝陶瓷上负载稀土钙钛矿La1‑XAXCo1‑yByO3和贵金属形成催化剂G‑La1‑xAxCo1‑yByO3，其中G为贵金属中的一种，A为Ce、Pr、Nd、Y、Sr中的一种，B为Cu、Mn、Ni、Cr中的一种，x,y为摩尔值且0.1≤x≤0.9，0.1≤y≤0.9；通过钛矿与少量Pd结合使用，降低Pd的使用量，进而降低生产成本，所制备的催化剂活性高，稳定性好，具有较高低温活性和高温抗烧结能力，用于汽车尾气净化，能同时净化汽车尾气中的CO、HC和NOx三种主要有害气体，且催化剂所需起燃温度低。
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本实用新型公开一种双回转联合熔炼炉的铁矿冶炼系统，包括原料预处理装置、第一回转窑和第二回转窑，原料预处理装置的出料口与第一回转窑的进料端连接，第一回转窑的出料端与第二回转窑的进料端连接，第二回转窑的出料端连接有熔融还原炉，熔融还原炉连接有精炼装置，采用本实用新型的有益效果是原料预处理后进入第一回转窑进行预还原，预还原的铁矿再进入第二回转窑进行二次还原，最后进入熔融还原炉进行第三次熔融还原，由此冶炼的铁矿精度高，质量好，而产生的矿渣经水冷破碎后可作为建材材料或沥青混凝体的原料使用，整个生产流程无任何浪费。
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本发明公开了一种硫硅酸钙矿物的制备方法，其特征在于，制备时将氧化钙原料、氧化硅原料和石膏分别磨细后混合均匀，在高温下煅烧并保温一段时间得到以硫硅酸钙为主要组分的混合矿物组分，然后粉磨至一定细度得到产品。还公开了上述硫硅酸钙矿物的应用方法，其特征在于，该硫硅酸钙矿物应用于硫铝酸盐水泥添加剂，以提高硫铝酸盐水泥后期强度。本发明能够有效地改善硫铝酸盐水泥后期强度，提高最终产品混凝土结构的质量；同时具有制备简单，实施方便，成本低廉等优点。
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本发明提供了一种碱矿渣水泥高效固化稳定生活垃圾焚烧飞灰的方法。所述水泥为碱矿渣水泥，所述飞灰为城市生活垃圾焚烧产生的飞灰，通过充分发挥碱矿渣水泥独特的水化产物和水化产物结构，用于可溶性重金属含量高的的飞灰的固化中，从而解决固化体体积安定性不良和长期稳定性不好的问题，同时对飞灰进行预处理来提高重金属的固化效率，有效控制生活垃圾的二次污染。
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本发明公开了一种连续预混方法，尤其是公开了一种用于酸矿的连续预混方法，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种预混充分，预混输入数量准确的用于酸矿的连续预混方法。所述的连续预混方法包括分别制备合格的矿料和合格的浓硫酸，将合格的矿料和合格的浓硫酸按设定配比连续同时输入连续预混槽中，并在设定的温度条件下通过该连续混料槽按设定的搅拌速度连续混合均匀并输出几个步骤。
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本发明公开了一种预制熔剂性铁矿石烧结方法。包括如下步骤：使用现有方法制备预制铁酸钙；采用质量配料法对预制熔剂性烧结的原材料进行取料，得到烧结原料；进行第一次混料：将烧结原料加入圆筒混料机中并添水，得到烧结混合料；将烧结混合料进行第二次混料得到烧结料；将烧结料进行布料形成布料层；对布料层进行点火及烧结，最终得到烧结矿。使用该方法不仅可以从源头减少焦炭30％的配入量，还可以提高烧结矿的成品率和烧结矿质量，同时可以有效的减少制备烧结矿时释放出的碳、氮化合物等有害气体。
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本实用新型公开了一种全粒级钛铁矿浮选装置,包括强磁场磁选机I、中磁场磁选机和强磁场磁选机II,强磁场磁选机I的粗钛精矿物料出口与中磁场磁选机的物料入口对应设置,中磁场磁选机的扫铁后物料出口与强磁场磁选机II的物料入口对应设置,强磁场磁选机II的钛精矿物料出口端依次设置浮硫机、浮钛浮选机,本实用新型能够简化工艺流程,实现钛铁矿的全粒级浮选,提高金属回收率,同时,可以减少废料的产生,大大降低生产成本。
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本发明公开了一种碱矿渣混凝土减水剂，所述减水剂按质量计包含以下组分：硝酸盐：11-23份；β-萘磺酸盐甲醛缩合物：15-25份；木质素磺酸盐：3-5份；十二烷基苯磺酸盐：1-2份；所述碱矿渣混凝土为WG-矿渣混凝土(WG即水玻璃)，β-萘磺酸盐甲醛缩合物为β-萘磺酸钠甲醛缩合物，木质素磺酸盐为木质素磺酸钙，十二烷基苯磺酸盐为十二烷基苯磺酸钠，所述硝酸盐为硝酸钡和硝酸铅的混合物，其中硝酸钡1-3份，硝酸铅10-20份。本发明的减水剂在WG-矿渣混凝土中可达20％以上，与WG-矿渣混凝土适应性良好，能有效降低新拌WG-矿渣混凝土的初始粘度，提高混凝土的流动性和工作性，并减少WG-矿渣混凝土的用量，提高混凝土强度。
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本发明公开了一种利用铅锌尾矿生产水泥的方法，在回转窑中以石灰石和铅锌尾矿为原料煅烧得到水泥熟料，将回转窑内产生的窑气引入石灰窑中，利用窑气的余热，制备石灰，最后将石灰窑中产生的窑气引入碳化隧道窑内，对石灰和铅锌尾矿的混合物进行碳化，得到水泥掺合料，再将水泥掺合料和水泥熟料按比例混合制得水泥。本发明用铅锌尾矿代替河沙，大量消耗铅锌尾矿，变废为宝，使得矿区环境得到改善，其次，将回转窑内的烟道气的余热引入石灰窑中用于制备石灰，避免余热的浪费，节省能源。同时，再将石灰窑中产生的窑气（CO2和CO）送至碳化隧道窑内对石灰和铅锌尾矿进行碳化，减少窑气的排放，达到环保的目的。
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本发明公开了一种基于磷矿反浮选的多参量控制系统，包括磷矿送料机构和磷矿反浮选系统，在所述磷矿反浮选系统内设置有与控制器连接的磷矿原浆生成输送模块、浮选模块、浮选剂配制输送模块；所述磷矿送料机构将磷矿输送到所述磷矿原浆生成输送模块的磷矿入口，所述磷矿原浆生成输送模块输出的矿浆经矿浆输送泵送入所述浮选模块的浮选槽内，所述浮选剂配制输送模块调配的浮选剂经浮选剂输送泵输送至所述浮选模块的浮选槽内；以含量较多的氧化镁作为检测标准进行检测目标进行自动控制并去除，提高磷矿浆品质。
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本发明公开一种全粒级钛铁矿浮选方法，是利用 钒钛磁铁矿选铁后的尾矿做为原料，经一段磁场强度为1300 安的强磁抛尾后得βTiO217～ 19％粗钛精矿；然后将粗钛矿进行一段闭路磨矿，合格产品经 过弱磁扫铁，进入二段强磁磁场强度为750安，获得β TiO222～24％钛精矿；再经反浮 选除硫作业后，尾矿进入全粒级浮钛作业，金属回收率可达 34～36％的钛精矿。本发明流程短、投资省、金属回收率高， 生产易于控制，降低生产经营成本，给企业创造较好的经济效 益。
本发明公开了一种利用酸浸电解锰渣和含硫矿渣联产硫酸、水泥和碳化砖的方法：其特征在于：生料按质量百分比的酸浸电解锰渣45%-65%、含硫矿渣10%-50%、硫磺0-25%，焦粉0-10%混合后粉碎至150-200目，然后将混料送入沸腾炉内在1100℃-1350℃下进行煅烧，收集煅烧产生的SO2经净化、转化、吸收工序得到含H2SO4≥98%的硫酸,混料煅烧后骤冷得到烧渣；将一部分烧渣中加入水泥熟料球磨后制得水泥，另一部分烧渣加入石灰和水泥中经配料混合、轮碾、加压成型制成砖坯，将砖坯送入碳化隧道窑内，将沸腾炉排出的二氧化碳烟道气通过引风机引入到碳化隧道窑内，对砖坯进行低温静养、碳化反应形成碳化砖。
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本实用新型公开了一种无泄漏快速制动矿用气动钻机，钻机壳体，所述钻机壳体上设置有与钻机气动马达进气口连通的进气管，所述进气管上设置有流量调节阀，所述流量调节阀包括阀座、钢球、材质比钢球软的钢球座和设置在阀座上沿进气管轴向将钢球顶在钢球座上的弹簧，所述进气管上铰接有控制手柄，所述进气管上还设置有与控制手柄相接用以推动钢球克服弹簧推力移动的传动杆。本无泄漏快速制动矿用气动钻机其流量调节阀的钢球座材质较软，使得在使用过程中钢球磨损小，可保证长期使用过程中钢球和钢球座之间的良好配合状态，使得流量调节阀能在非工作状态下完全封闭气流，也能在需要时立即断气停止钻机，钻机具有良好的操作可控性能，安全性好。
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本发明专利为用磷矿渣作水泥混合材的配方,属化工应用技术领域,需要解决的技术问题是获取最佳配合比、凝结硬化速度及早期强度等,主要技术特征是将水泥熟料、磷矿渣、外加剂或复合外加剂,按一定配比配料,经混合、球磨、包装、出厂,由于磷渣中含有少量的氟和磷,如长期堆放不给予处理,不仅造成大量占用场地,而且还会污染环境,利用廉价的磷渣作水泥混合材,变废为宝,降低了水泥的生产成本,适用于建筑工程。
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本发明涉及资源环境化工技术领域，具体涉及一种铬铁矿无钙焙烧渣酸浸解毒工艺。其包括以下步骤：(1)铬渣机械活化：将铬渣置于球磨机中进行机械球磨活化一定时间，得到活化铬渣。(2)酸浸解毒：将活化铬渣的置于密闭容器中，向其中加入酸液，密封密闭容器，持续搅拌/旋转使固液混合均匀并反应，反应温度为40～80℃，反应完成后，即实现了Cr(Ⅵ)向Cr(Ⅲ)转化，铬渣解毒完成。该工艺能够去除铬渣中91.4～98.7％的Cr(Ⅵ)。与现有的铬渣湿法解毒工艺相比，本申请的解毒工艺无需还原剂，简单易行，反应条件温和，解毒时间大大缩短，降低了解毒能耗，因此该方法在实现无钙焙烧铬渣无害化具有很强的实用性。
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