本发明的课题在于提供具有单位体积的高静电电容、并且具有高耐久性的、碳质材料及其制造方法。本发明提供碳质材料,其中,BET比表面积为1500~1900m2/g,于77.4K的温度测定的氮气吸附等温线中的氮气相对压力P/P0=0.93时的平均细孔直径为1.84~2.05nm,利用BJH法测定的具有3nm以下的细孔直径的细孔的细孔容积在通过氮气吸附等温线中的相对压力P/P0=0.93时的氮气吸附量算出的全部细孔容积中所占的比例为65~90%,并且,利用MP法测定的具有1~2nm的细孔直径的细孔的细孔容积在通过氮气吸附等温线中的相对压力P/P0=0.93时的氮气吸附量算出的全部细孔容积中所占的比例为10~20%。
电化学电容器的负极具有带导电性的集电体和形成于该集电体表面上的嵌入有阳离子的电极层。在电极层的至少一部上,采用X射线光电子分光法测定的构成阴离子的原子的光谱中的表示阴离子分解化合物的存在的峰值Ia与表示电解质的存在的峰值Ib的比即Ia/Ib的值为0.45以上且低于2.55。
基于点焊的每块钢板的板厚t、拉伸强度TS、伸长量El、焊点部的化学成分、焊接部的焊点直径d、由焊接部与邻接的焊接部、边缘或者棱线的距离决定的有效宽度B以及剖面高度H当中的至少一个,求出负荷式断裂、力矩式断裂、焊点内断裂的各个断裂方式下的焊接部的最大容许负荷值。而且,根据这些断裂方式,求出在达到焊接部的最大容许负荷值之后的每时每刻的容许负荷值,求出该容许负荷值变为0的即发生完全的断裂的位移或时刻的断裂临界。
本发明的传感器头包括具有绝缘性的搭载面(3la)。在搭载面(3la)上具有相互隔开配置的第一电极(41)及第二电极(42)。在搭载面(3la)上具有以一体地覆盖第一电极(41)及第二电极(42)的方式配置的保持液体性材料(51)。在保持液体性材料(51)浸渗有成为电化学式测定的基准的标准液。
本发明涉及在使用作为电解质的包含硝酸根离子的离子液体下的氨的电化学气体发生器,以及该气体发生器用于生成气态氨,尤其是用于功能检验和/或标定气体传感器的用途。
提供了用于血液分离的装置和方法,包括使用PVA的血浆沉降。该装置包括封闭在外容器中的内容器,其中一旦各个开口对准,则允许样品从内容器离开进入反应结构。反应结构包括一个或多个层,每个层具有各自含有一定浓度的一种或多种化学品的一个或多个部分。
一种不需要特定的复杂或昂贵装置也能够感测衬托器表面和晶片表面的温度差异的方法。为了实现此目标,本发明提供一种化学气相沉积设备,该设备包括:腔室;衬托器,可转动地布置在所述腔室中并且在该衬托器上侧上堆叠晶片;气体供应器,设置在所述腔室中并且向所述晶片喷射气体;加热器,设置在所述衬托器中并且加热所述晶片;温度传感器,设置在所述腔室中并且测量所述衬托器的温度;转动识别标志,装配在与所述衬托器一起一体转动的位置;转动识别传感器,设置在所述腔室中以便判断所述衬托器的转动状态,并且探测所述转动识别标志;以及控制器,利用转动识别传感器和温度传感器计算所述衬托器的上侧的温度分布,并且基于所述温度分布控制所述加热器。
一种化学强化玻璃,其在表层具有通过离子交换法形成的压应力层,其中,表面粗糙度(Ra)为0.20nm以上,从玻璃的最外表面起的深度X的区域中的氢浓度Y在X=0.1~0.4(μm)的情况下满足下述关系式(I),通过环上球试验测定的面强度F(N)对于玻璃板的板厚t(mm)为F≥1500×t2,并且在表面上没有磨痕,Y=aX+b(I),式(I)中的各符号的含义如下所示:Y:氢浓度(按H2O换算,mol/L),X:从玻璃最外表面起的深度(μm),a:-0.270~-0.005,b:0.020~0.220。
提供兼顾致密性和低的阻抗特性这两者、能够耐受铝电解电容器的通常的元件卷绕工序的、由经过打浆的再生纤维素纤维组成的电化学元件用分隔件。使夹设于一对电极之间、由经过打浆的再生纤维素纤维组成、能够保持含有电解质的电解液的电化学元件用分隔件具有下述技术特征:其为一层的分隔件,厚度为10~35μm,密度为0.35~0.80g/cm3,拉伸强度为9.8N/15mm以上,平均孔径为0.05~1.00μm,拉伸强度试验机的夹具的间隔设为0.1mm、试验片的伸长速度设为200mm/分钟而测定的拉伸强度的值作为变法拉伸强度时,变法拉伸强度为5.9N/15mm以上。
本发明的电化学器件用电极包含导电性高分子作为活性物质,导电性高分子具有粒形状,并且在X射线衍射测定中,具有在2θ为18°~21°的范围内观察到的第1峰和在2θ为24°~26°的范围内观察到的第2峰,由此能够改善作为电化学器件的低温特性。
一种化学强化玻璃及其制造方法,其在表层具有通过离子交换法形成的压缩应力层,其中,在表面具有研磨伤痕,纹理方向指数(Stdi)为0.30以上,距离玻璃最表面的深度X的区域处的氢浓度Y在X=0.1~0.4(μm)的范围中满足下述关系式(I),通过球环试验测得的面强度F(N)相对于玻璃板的板厚t(mm)为F≥1400×t2,Y=aX+b???(I),式(I)中各符号的含义如下:Y:氢浓度(H2O换算,mol/L),X:距离玻璃最表面的深度(μm),a:?0.300以上,b:0.220以下。
本发明涉及一种用于光电池的纹理定量评价的光学方法和装置。本发明的方法和装置适于通过在支撑光电池的衬底的表面上生长相关的几何图案来表征的纹理形态。前述形态可以使用不同的方法形成,包括单晶Si的化学侵蚀,该形态具有朝上的和倒置的角锥。本发明的方法还可以用于在多晶体Si中生长出来的其它纹理程度以及在已经在前述条件下预先进行了纹理化的衬底上沉积的多晶硅电池中存在的纹理的程度。还可以将本发明扩展到具有类似纹理图案的其它材料。
本发明涉及用于从任意复杂起始材料和含有溶解/结合缓冲液体系的量通过使核酸与固相结合来分离核酸,特别是DNA的不含有离液序列高的成份的制剂,所述溶解/结合缓冲液体包括至少一种反离液序列高的盐成份,本文公开的固相和洗涤及洗脱缓冲液。所述溶解/结合缓冲液体可以是在反应器中备好待用的水溶液或固体制剂。用于利用离液剂分离的所有载体,优选玻璃纤维簇,玻璃膜,二氧化硅载体,陶瓷,沸石或表现出阴性功能化表面的材料或具有可转化为负电势能的化学修饰表面的材料,可作为固相。本发明还涉及使用据本发明的制剂从任意复杂起始材料中分离核酸,特别是DNA的方法,溶解起始材料,使核酸结合载体,洗涤与载体结合的核酸和洗脱核酸。
自适应电流-收集器电化学(ACE)系统利用接触垫和相关的电流控制晶体管的阵列,控制在电池的分立区中局部电流的产生。每个接触垫形成于电池电极(阳极或阳极)上并耦连到关联的分立电池区,由关联的晶体管连接到电流收集板。传感器用来监控每个分立电池区的操作参数(例如局部电流流动和操作温度),控制电路使用传感器数据来控制晶体管的操作状态,由此流过每个晶体管的局部电流根据测量的局部操作参数增大、减小或关闭。控制电路使用局部控制电路或中央控制器,所述局部控制电路使用“独立”控制逻辑处理局部传感器数据,中央控制器处理所有的传感器数据并协调晶体管操作。
本发明涉及化学强化玻璃和化学强化玻璃的制造方法。本发明的目的在于提供一种即使对玻璃表面进行研磨,面强度也优良的化学强化玻璃。本发明涉及一种化学强化玻璃,其在表层具有压应力层,并且满足以下的(1)~(5)的条件:(1)在表面具有研磨损伤;(2)纹理方向指数(Stdi)为0.70以上;(3)利用下式(i)求出的表面硅烷醇基量为1以下,(表面硅烷醇基量)=(玻璃内部的阳离子量)‑(玻璃表面的阳离子量)…式(i);(4)自玻璃的最外表面起算的深度X=0.1~0.4(μm)的区域内的氢浓度C小于0.070mol/L;(5)利用AFM在1μm见方的条件下测定的表面粗糙度(Ra)为0.35nm以下。
一种用于密封可再充电金属氢化物贮氢合金电化学电池的可再密封开孔不渗透氢的盖部件(10)。盖部件(10)尤其包括多层的通孔隔板(18),它至少由一层基本不渗透氢高压缩材料(19a,19b)和至少一层显示低压滞后的高测定硬度材料(25)组成。
一种确定纤维素纤维性质的方法,诸如借助光谱技术,在覆盖电磁谱的可见及近红外区范围上,获得化学纸浆的残留木质素含量,该方法包括的步骤有:从生产过程线获得样品;极微地除去一些过量的水;把样品中的纤维暴露在大光束的光源中;可供选择地以恒定速度移动样品;和在预定的时间长度上探测光谱数据并把该光谱与先前确定的校准相关联,以便确定卡帕值。另外,作为生产过程控制的安排,本发明包括在硫酸盐浆蒸煮和漂白生产过程各个位置上,诸如正好位于刮浆刀之前的1)转鼓本色浆洗涤器上,和2)整个漂白车间的浓缩机上,安装激发光源和光纤探头,探头经光缆连接到带有计算机的快速扫描光谱仪,进行定序光谱探测和使光谱对预定的校准相关联,并登录该结果。
除其他外,引起两个或更多个不同抗体结合至样品中的化学组分的一个或多个单元。抗体的每一个附接至一个或多个珠粒(例如微珠粒)。样品位于图像传感器的表面上。在图像传感器处,接收源于珠粒以外的光源处的光。接收的光包括由珠粒反射、由珠粒折射或透射穿过珠粒的光。图像传感器捕获包括珠粒的样品的一个或多个图像。处理样品的图像的至少一个以单独计算个别珠粒和附接至两个或更多个抗体的珠粒中的两个或更多个的复合体,所述抗体与化学组分的单元结合。使用该处理的结果来鉴定样品中化学组分的存在或水平。
一种最优化板型敞口反应器中化学反应的方法,所述方法包括:在反应器及其换热模型的基础上,对于给定的反应建立反应器的动态模型;对该动态模型运用积分软件工具来求解上面的方程;在评价要实现的目标、要符合的约束条件、以及反应器和/或反应的变量数据的基础上,确定并且最优化反应器的尺度和/或操作参数组;根据所述最优化过的参数组构建所述类型的板型反应器;以及在构建的反应器中进行所述反应期间,测量物理参数来验证其操作。
用于化学传感的场效应晶体管(20),包括漏极(5)和源极(6)间延伸的导电和化学敏感沟道(2)。栅极(7)被缝隙(10)从沟道(2)分隔,待传感的化学物能经其到达沟道(2),沟道包括布置在电绝缘的石墨烯层衬底(1)上的连续单晶石墨烯层(2a)。石墨烯层(2a)在源极(5)和漏极(6)之间延伸并电连接于源极和漏极。衬底支撑石墨烯层,允许其保持为2维且连续,使其能设置在明确界定表面上,且作为分离的部分生产且添加到晶体管。这对再现性有益且减少在生产期间和之后对石墨烯层损伤的风险。也使能了在单个晶体管之间具有低变化性的低探测极限。还提供了使用晶体管(20)的化学传感器(30)和用于提供晶体管(20)的方法。
本发明的课题在于提供一种能够简便地进行包括治疗前后的电位测定在内的化学消融治疗的化学消融装置。本发明的化学消融装置具备:能够测定心内电位的带电极导丝(30);具有供上述带电极导丝(30)插通的导丝管腔(415)的整体交换型的球囊导管(40);Y字连接器(50),连接在上述球囊导管(40)的后端侧,且具有导丝端口(51)和扩张端口(53);以及止血阀(60),连接在上述Y字连接器(50)的导丝端口(51),且具备向球囊导管(40)的导丝管腔(415)供给乙醇的侧注管(65),将供给至球囊导管(40)的导丝管腔(415)的乙醇从前端尖端(47)的开口喷射。
一种调节平整表面的方法,设备和介质包括:将待抛光的晶片放在具有抛光垫(102)和调节盘(108)的化学机械抛光(CMP)设备(100)中,在第一套垫调节参数下抛光该晶片,选择该套参数是为将晶片材料去除速率保持在预选的最小和最大去除速率范围内;确定出现在该抛光步骤期间的晶片材料去除速率;计算校正的垫调节参数以将晶片材料去除速率保持在最大和最小去除速率范围内;以及用该校正的垫调节参数调节该抛光垫,其中该校正的垫调节参数用垫磨损和调节模型计算,该模型基于该调节盘的旋转速度和方向预测该抛光垫的该晶片材料去除速率。
本发明涉及集成生物对象微流控模块中的流体阀和泵以及相关联的流体通道的系统。该模块包括输入总线和输出总线;分别连通到输入和输出总线的上游和下游互联总线控制阀(CV);均连接在上游和下游互联总线控制阀之间的动脉总线,静脉总线,清洗总线和排污总线。该模块还包括连接到动脉总线,上游互联总线控制阀,生物对象和入口,连接到生物对象的输出控制阀,输入控制阀,下游互联总线控制阀和输出控制阀;以及连接在输入控制阀和生物对象之间的泵。流体阀和泵的系统可以被设置以提供微型配方设计模块功能,使得能够以依赖时间的方式将药物,化学品或生物化学物质的精确混合物递送到容纳在单个孔或腔室中的生物实体中。
本发明涉及包含以下的(1)~(3)的化学强化玻璃的制造方法。(1)将第1玻璃和第2玻璃浸渍于同一熔融盐组合物,同时进行化学强化,得到所述第1玻璃被化学强化的第1化学强化玻璃和所述第2玻璃被化学强化的第2化学强化玻璃,所述第2玻璃为离子交换中的K-Na置换速度和Na-Li置换速度中的至少一方比所述第1玻璃快的玻璃。(2)测定所述第2化学强化玻璃的应力特性。(3)确认所述第2化学强化玻璃的应力特性是否在设计的范围内。
本实用新型涉及医疗设备灭菌监测技术领域,尤其涉及一种爬行式化学指示卡以及一种用于上述爬行式化学指示卡的读取系统。在一个实施例中,一个爬行式化学指示卡,包括:指示卡本体,设置在所述指示卡本体上的化学指示结构;和设置在所述指示卡本体上的,用于记录、读取和/或存储与该化学指示卡相关联的医疗用品的数据的电子标签。
本发明提供一种用于自动快速免疫组织化学的芯吸盒方法和设备。一种样本处理系统可构成为实现并行或同步的样本处理,诸如组织化学处理,可包括布置成用于可能通过使用显微镜载波片角运动进行同步运动以产生处理行为的多个样本,该处理行为可包括可能通过毛细运动的作用重复除去和再施加流体物质从而更新诸如活检样本或其它这类样本的样本附近的微环境。抗体和其它物质可卡合以便于操作者的操作,并且通过包括单容器多腔多流体物质匣、线性布置的多物质源以及一抗药筒而允许特定于位置的物质应用。通过更新微环境,避免了微环境的损耗并且可将载波片处理所需的时间从一般60到120分钟大大缩短至或许少于15分钟,从而允许在例如美国病理学家学会外科手术指南等推荐的外科手术或手术环境中使用该系统。从而在出来实验室结果从而可查明以前的手术中是否已经完全消除了肿瘤时,病人不必进行附加的手术。
本实用新型涉及一种化学机械研磨装置,适用于研磨一晶圆上的一材料层,其包括一底座、数个研磨头、数个研磨垫、一度量器以及一控制器。该研磨头是设置于该底座之上,用以支承该晶圆。该研磨垫是设置于该底座之上,用以研磨该材料层。该度量器是设置于该底座之上,并且是位于该研磨垫中的两个相邻研磨垫之间,用以量测该材料层的厚度。该控制器是连接于该研磨垫以及该度量器,用以根据从该度量器所输入的材料层的厚度来使至少一个研磨垫运作。本实用新型可以较大幅度的节省研磨的时间,提高生产效率。
一种工件的化学机械研磨系统、演算系统、及化学机械研磨的模拟模型的制作方法。本发明关于依据化学机械研磨的实测资料,将化学机械研磨的模拟模型最佳化的网络实体系统(CyberPhysicalSystem)。化学机械研磨系统具备:研磨工件(W)的研磨装置(1);及演算系统(47)。演算系统(47)具有至少包含输出包含研磨工件(W)的推定研磨率的推定研磨物理量的物理模型的模拟模型。演算系统(47)构成为:将研磨工件(W)的研磨条件输入模拟模型,并从模拟模型输出研磨工件(W)的推定研磨物理量,决定使推定研磨物理量接近研磨工件(W)的实测研磨物理量的模拟模型的模型参数。
本发明提供了一种基于用来进行自动化学迁移的夹心注射法的毛细管等电聚焦(cIEF)系统。所述系统由电动泵驱的纳电喷雾接口连接到质谱仪。纳电喷雾发射体采用酸性鞘电解质。为了实现自动聚焦和迁移,首先将氢氧化铵栓塞注入毛细管,接着是一段混合的样品和两性电解质。随着聚焦的进行,使用酸性鞘缓冲液将NH3H2O部段滴定至较低pH缓冲液。一旦氢氧化铵被酸性鞘流电解质消耗,化学迁移就自动开始。
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