本发明涉及一种用贫锰矿粉制取低碳金属锰铁的方法,它是用储量丰富的贫锰矿粉,用微波加热、碳还原、高温炼制、磁选提纯,直接制备低碳金属锰铁,不经能耗大、污染严重的烧结造块工序,经精选原料、粉碎、细磨、过筛、混合、搅拌、微波炉预热、一氧化碳预还原、终还原、高温炼制、氮气保护冷却、磁选提纯,最终制得高纯度低碳金属锰铁,此制备方法工艺流程短、使用设备少、可大规模工业化制取、产收率高,可达98%,锰含量可达75%,铁含量20%,碳含量低,<0.5%,有害物质硫含量<0.5%、磷含量<0.2%,为低碳,低磷、低硫型,不经造块,不污染环境,是十分理想的用贫锰矿粉直接制取金属锰铁的方法,填补了我国此类技术的科研空白。
本发明公开了一种用于磁铁矿分选分级的三产品径向磁场磁力旋流器,该新型磁力旋流器的内部已经完成了粗粒连生体与磁铁矿的分离,一方面避免了一些单体解离且粒度已经合格的磁铁矿矿粒进入旋流器的沉砂中,进而作为返砂而导致过磨。另一方面,粗粒连生体与磁铁矿的分离,也减少了后续细筛的处理量,为细筛工艺减轻了负担,甚至可省去细筛环节。在磁铁矿的精选时,可代替磁力重选柱或反浮选工艺,脱去大量细泥和连生体,提高铁精矿品位;具备三个排料口,分别对应磁铁矿、粗粒连生体和细泥,在分选过程中,不仅可以脱去磁铁矿中的大量细泥,而且也实现了分选分级,从整体上可缩短选矿工艺流程。
本发明公开一种用于选矿浮选的药剂添加设备,其包括过滤装置,其置于药剂搅拌槽上游,并包括:给料箱,其包括箱体、进料口、排料口及阻挡药剂流动的内置隔板,隔板未完全隔断进料口与排料口之间的药剂流动,使得药剂从进料口溢流过隔板到达排料口以实现对药剂初次过滤;直线筛式过滤器,其连接到给料箱排料口以对药剂二次过滤,包括敞开式筛箱、相对于水平面成一倾角并能拆卸地安装到筛箱内的带筛孔的筛板、及垂直于药剂流动方向设置于筛板中间的能拆卸式挡板,筛板与筛箱底部之间存在空隙,筛板的接近给料箱排料口的一侧比远离给料箱排料口的一侧高。本发明还提供一种用于选矿浮选的药剂添加方法。本发明可广泛应用于冶金、有色和煤炭等工业。
一种重矿渣砂及其制备方法,所用原料为高炉炼铁时排出的重矿渣,通过机械破碎、筛分、合理级配等工艺加工为人工砂,即矿砂,其流程为:粗破碎→磁选→细破碎→磁选→筛分→消解→成品。该矿砂的各项性能指标符合建筑用砂标准,且优于普通砂。在缺砂而又有重矿渣的地区生产矿砂,既可消除污染,又可变废为宝解决建筑用砂,具有显著的经济效益和社会效益。
一种铝土矿有机质脱除方法及装置,有机质脱除装置包括:研磨振动筛分装置、铝土矿仓、上料装置、电晕放电系统、有机质处理腔、出料装置、处理后铝土矿仓、控制装置;研磨振动筛分装置连接铝土矿仓,铝土矿仓连接上料装置,上料装置连接有机质处理腔,电晕放电系统连接有机质处理腔,有机质处理腔连接出料装置,出料装置连接处理后铝土矿仓;处理后铝土矿仓连接拜耳法氧化铝生产工序;有机质脱除方法,包括是先将铝土矿研磨成40~100目颗粒并送入有机质处理腔中;启动电晕放电系统,使有机质处理腔内发生持续碰撞轰击并发生复合反应,从而实现消除掉铝土矿中有机物。本发明低成本且一次性脱除有机质。
一种利用碳钢渣和矿渣制作的胶凝材料,属于资源综合利用领域,按照质量份原料配比为碳钢渣28—33份,矿渣35—45份,粉煤灰4—10份,脱硫石膏18—33份,将上述原料配比经过混合、球磨得到细度为0.08mm方孔筛筛余量≤6%的粉料。本发明可以利用碳钢渣和矿渣,采用本发明生产胶凝材料性能达到32.5标号水泥的质量要求,而且其制备过程不用高温煅烧,能耗低,无污染。
本发明涉及一种以红土矿粉和煤粉制成含碳球团,利用隧道窑-熔分炉联合法生产镍铁合金的方法,属于熔融还原领域。主要流程是:配料-混料-球团-还原-金属化球团-冷却-破碎筛分-磁选分离-高温熔融-镍铁合金。选取红土镍矿为原料,其中镍的质量占红土镍矿总质量的0.5%-3%,铁的质量占红土镍矿总质量的20%-55%,将红土镍矿和煤粉、粘结剂,固硫剂按照100∶30-50∶1-2∶3-5%制备成球团,并将干燥后的球团放入还原罐中;含碳球团经过预热、还原、冷却、出窑、破碎磁选、经过20-60分钟左右的高温熔炼,得到镍铁合金。本发明克服了传统高炉生产镍铁、回转窑-电炉生产镍铁、矿热炉生产镍铁存在的难以克服的困难,实现了隧道窑-熔分炉有机结合与匹配,技术成熟,操作简单,工艺条件容易控制。因而,本发明为处理廉价的红土镍矿开辟了一条新途径。
一种极微细贫磁铁矿的生产方法的,其特征是粒径不大于30mm的矿料经高压辊磨压碎至8~0mm;然后将粒径是8~0mm的矿料加水调浆至固体质量浓度为55~60%,进入筛孔不超过6mm的湿式筛分机,粒径大于6mm的筛上返回料水分控制在8%以内,筛下粒径小于6mm的矿料进行粗粒径预选抛尾,磁场强度为4500奥斯特;矿粒粒度≤38μm级别的矿料和水混合浆液;将38μm分级给矿质量浓度控制在24.50%以内实现分级产品细度P95=38μm;25μm分级给矿质量浓度控制在20.00%以内,实现分级产品细度P95=25μm。本发明大幅度降低矿石的磨矿功指数,降低了磨矿负荷和能耗,实现了超细磨窄粒级的有效分级,减少了金属流失。
球磨机排矿装置,其特征是由连接法兰及与连接法兰连接为一体的两级筛分筒筛和螺旋输送器构成,其中渣浆泵给料预先筛分筒筛的筛孔直径为d1≤20mm,筒筛长度为1200mm,返矿和除碎球预先检查筛分筒筛的筛孔为27mm×27mm的方孔,筒筛的圆柱部位长度为500mm,锥体部分为长度为300mm。本实用新型能够有效将一段球磨机排矿端排出的碎球和矿浆分离,从而增大了球磨机的给矿量,提高了球磨机的利用系数,降低了钢球、水、电的消耗,延长了渣浆泵、分级机、旋流器、输送管道等的使用周期,降低了维修成本。
一种不锈钢尾渣和矿渣的再利用方法,属于资源综合利用领域,它包括胶凝粉料的制备方法,按质量份:不锈钢尾渣30—40份;矿渣30—40份;粉煤灰5—10份;脱硫石膏18—32份;将上述原料混合后经过球磨得到的粉料粒度为不大于0.08mm,方孔筛筛余量≤5%,获得胶凝粉料;胶凝粉料的使用方法:按质量份配比:Na2SO440—60份;NaCl60—80份,混合均匀,获得外加剂,将外加剂加入水中充分溶解,得到外加剂溶液;按照质量份是胶凝粉料:外加剂:水=100:(5—20):(30—100)的比例,将外加剂溶液缓慢加入到胶凝粉料中,搅拌3—6分钟。本发明的产品性能达到32.5标号水泥的质量要求。
本发明公开了一种用于磁铁矿分选分级的三产品轴向磁场磁力旋流器,其内部已经完成了粗粒连生体与磁铁矿的分离,一方面避免了一些单体解离且粒度已经合格的磁铁矿矿粒进入旋流器的沉砂中,进而作为返砂而导致过磨。另一方面,粗粒连生体与磁铁矿的分离,也减少了后续细筛的处理量,为细筛工艺减轻了负担,甚至可省去细筛环节;在磁铁矿的精选时,可代替磁力重选柱或反浮选工艺,脱去大量细泥和连生体,提高铁精矿品位;具备三个排料口,分别对应磁铁矿、粗粒连生体和细泥。在分选过程中,不仅可以脱去磁铁矿中的大量细泥,而且也实现了分选分级,从整体上可缩短选矿工艺流程。
本实用新型属于钾矿脱泥设备技术领域,具体涉及一种高含泥钾矿的脱泥系统,包括:磨矿设备,其进料口连接有调节槽一,调节槽一用于高含泥钾矿和饱和卤水的混合;分级筛,其通过调节槽二与磨矿设备连接,调节槽二与磨矿设备的出料口连接,其可以将调节槽二中的料浆进行分级筛分;空气喷射水力旋流器,其通过调节槽三与分级筛连接,可以对调节槽三中的料浆进行旋流分级。本实用新型的高含泥钾矿的脱泥系统,首先通过对含泥钾矿进行磨矿,有助于钾矿和矿泥的有效分离,减少后续脱泥过程中钾矿的损失。所使用的空气喷射水力旋流器与传统的旋流器是不同的,在矿浆进入该设备后,通过添加空气可以有效提高矿泥和钾矿的分离效率,减低钾矿损失。
本发明公开了一种贫铁矿回收装置,包括挡车器、料仓、振动给料机、颚式破碎机、联系上下工序胶带机、转运站、强磁回收机、分离装置;挡车器与料仓为嵌入联接;料仓顶部设有人字形棒筛,料仓内贫铁矿通过溜槽自流进入振动给料机;给料机筛上物通往颚式破碎机,筛下料嘴与1#胶带机连通;在1#胶带机头部设有强磁回收机,在强磁回收机下面,设有分离装置,分离装置两端分别连接2#胶带机和3#胶带机。本发明采用颚式破碎机解决混合矿等贫铁矿单体解离问题,很好地解决了铁矿石与废石的分离;利用贫铁矿回收技术磁性差别,设计强磁回收机和分离装置,区分磁性矿物(铁矿石)与非磁性矿石(废石),使铁矿石从废石中分离出来。
本发明公开了一种以黄土为主要原料的煤矿胶结充填材料和充填方法,涉及煤矿胶结充填技术领域。所述煤矿胶结充填材料由水和固料组成,所述固料的质量浓度为50-65%,包括30-40重量份的黄土、10-20重量份的粉煤灰和5-10重量份的胶结料。将粉煤灰送入废弃物均化台进行均化;将黄土输送至筛分机,经振动筛对黄土进行筛分;通过螺旋给料机将胶结料、粉煤灰、黄土输送至一级搅拌桶加水进行搅拌后,将浆体卸入二级强化搅拌桶内,充分搅拌;将搅拌后浆体输送至井下。本发明的胶结填充材料成本低、输送性能优越,充填介质来源广泛,易于取材。
本发明涉及一种碱性高镁球团矿的制造方法,它包括:Ⅰ回收废弃镁钙砖预处理:a初破,将废弃镁钙砖破碎成镁钙砖块;b细磨,将镁钙砖块研磨为镁钙砖粉。Ⅱ配料,铁精矿粉与镁钙砖粉配料成配合料,配比为:镁钙砖粉5.5-6.6份;铁精矿粉100份;煤粉0.5-1份;膨润土1.7份。Ⅲ配合料预处理,将配合料辊磨。Ⅳ混料,将辊磨配合料进行混料。Ⅴ造球、筛分,将混合料造球,筛分成合格生球;Ⅵ干燥、预热、焙烧,将合格生球进行焙烧成球团矿。Ⅶ冷却,将球团矿冷却得碱性高镁球团矿。本发明利用废弃镁钙砖生产碱性高镁球团矿,可以使球团矿四元碱度达到1.15%以上,MgO≥3.8%。
本发明涉及一种铁矿粉球团矿冶金性能的检测方法。一种快速测定碱性球团矿还原膨胀率的方法,包括以下步骤:(1)将铁矿粉烘干25‑35 min后,用筛孔为0.147‑0.044mm的套筛筛分,取套筛中间矿粉备用;(2)选取10‑12.5mm的球团矿,烘干25‑35 min后备用;(3)读取球团矿和铁矿粉的混合物体积V1;(4)读取铁矿粉的体积V2;(5)将球团矿放入还原炉中,按照ISO4698规定的试验方法对球团矿的还原膨胀性能进行试验;(6)读取球团矿和铁矿粉的混合物体积V3;(7)读取铁矿粉的体积V4;(8)根据上述测量数值,计算球团矿的还原膨胀率:膨胀率S=【(V3‑V4)‑(V1‑V2)】∕(V1‑V2)。本方法可以快速计算碱性球团矿的膨胀率。
本实用新型公开了一种煤矿加工用多级导料装置,包括底座,所述底座上表面左右两侧均固定连接有支撑腿,所述支撑腿上方固定连接有箱体,所述箱体内部分割成第一筛分箱、第二筛分箱和第三筛分箱。该煤矿加工用多级导料装置,在进行煤矿加工时,通过设置的第一筛分箱、第二筛分箱和第三筛分箱,能够对不同大小类型的煤矿进行筛分,然后通过箱体顶部设置的喷水管,对煤矿进行清洗,能够把煤矿内掺杂的灰尘杂质分离出来,提高煤矿的质量,通过第一筛分箱、第二筛分箱和第三筛分箱内设置的螺旋叶片能够把箱体内部筛选好的煤矿推出箱体,通过第一箱门进入到各自的第一传送带,完成了导料作业的同时又提高了加工时的作业效率。
本发明为一种尾矿渣的破碎分选梯级利用方法,解决了传统尾矿渣利用单一的问题。该方法是尾矿渣先经第一筛分后,将≤10mm的第一筛分筛下物应用于路基填料;再将第一筛分筛上物进行第一次破碎后进行第二筛分,将≤26.5mm的第二筛分筛下物应用于路面基层工程集料;最后将第二筛分筛上物进行第二次破碎,并作为工程集料用于混凝土中。本发明打破了传统的尾矿渣单一利用的模式,实现了尾矿渣的全组分高品质的资源化利用,且分选工艺简单,成本较低,有效提高了尾矿渣的资源化利用率,具有显著的经济效益与社会效益。
本实用新型属于洗煤重介质洗选工艺后处理技术领域。具体涉及一种将集煤、矿、砂等进行重介质洗选后,混精煤(矿砂)脱介、脱水、筛分、分运等后处理装置。由电动机、减速器、机头链轮、刮板、锚链、机尾链轮组成双向输送回路,箅水板、中板,安装于上下链条中间。喷水箅水板上方设有高压喷水板,该装置突破了现有技术原理和工艺,是一种多功能复合装置。
本实用新型属于筛分烘干技术领域,具体涉及一种将煤、矿物、化产、粮食等固体松散物料进行粒度分级、分运、烘干、分装的装置,由电动机、减速器、机头链轮、刮板链、机尾链轮组成的双向输送回路,机箱体底部有筛下产品出口,中部密封为封闭腔,靠机头端设有干热空气进口,靠机尾端设有抽气口,达到干燥筛上产品的目的。
本实用新型涉及煤矿用振动筛的筛板,公开了高开孔聚氨酯筛板,解决现有筛板存在的筛分效率低,成本高的问题。高开孔聚氨酯筛板,包括边框和筛面,筛面为横向的钢丝绳与纵向的聚氨酯支撑骨架组成的网格式筛面。本实用新型采用紧绷的钢丝绳与聚氨酯支撑骨架形成的筛面,具有很高的弹性,可使颗粒物在筛面上进行多次振动,并具有优异的传导性,起到预引力的作用,提高筛分效率;克服了通条缝筛板挂毛的缺点,且开孔率比传统筛板高30%左右;使用材料比通条缝筛板降低40%左右,且重量轻,避免了结垢的现象,符合现在环保节能的理念。
本实用新型涉及煤矿用振动筛的关键部件——筛板,具体为一种通缝聚氨酯筛板。解决现有聚氨酯筛板筛面开孔率低、筛分效率低的问题。该通缝聚氨酯筛板包括其上设有支撑筋的支撑框架和固定于支撑框架上且其上开有筛缝的筛面,筛面的筛缝之间设有加强筋;支撑筋和加强筋的上端面低于筛面的上端面。同时,筛面的筛缝的两侧壁由上、下的两个垂直面和两垂直面之间的斜面组合而成。该通缝聚氨酯筛板通过将支撑筋和加强筋的上端面下沉,增加了筛板的透筛率,使物料流动通畅,提高了筛分效率。同时,采用合理的筛缝结构,能保证筛缝尺寸在使用过程中的稳定性,不会因筛面磨损而急骤变大。该通缝聚氨酯筛板结构设计合理,适用于各种振动筛。
本发明公开一种井下采选筛拌充一体化矸石胶结构造充填系统及方法。该系统包括井下煤矸分离装置、井下矸石破碎与筛分装置、井下充填材料称重与搅拌装置、井下充填料浆输送装置与浇筑装置、PLC控制装置;充填方法为:掘进工作面与开采工作面产生的原煤运抵采区原煤煤仓,分离出来的精煤运至精煤煤仓并由主井提升,分离出的矸石进入矸石破碎机,经二级粉碎后的矸石进入矸石筛分装置;各充填原材料分别进入配料斗,干拌均匀后加过滤后的矿井水搅拌成充填料浆;充填料浆由搅拌运输车运输到充填工作面后,经可移动充填泵车浇筑进充填模板,并用振捣装置振捣均匀。本发明减轻了矿井运输与提升压力,提高了工作效率,实现了煤矿废弃物的采充平衡。
本实用新型涉及一种物料筛选机构,具体为一种棒条筛清理装置,解决现有棒条筛在实际使用中存在堵孔现象而造成工人劳动强度增大、费时费力以及不安全等问题,包括与固定棒条筛梁架上端铰接、并与固定棒条筛筛面间隙相互错开的活动棒条筛,活动棒条筛下端的梁架一侧与拉绳固定,拉绳经滑轮缠绕在绕线轮上,贯穿于绕线轮内的转轴末端固定有手轮。结构简单,便于安装,能有效减轻员工的劳动强度,并减少了安全隐患,采用本装置可有效延长棒条筛使用寿命,节约材料费用4800元/年,同时还可减少物料损耗,例如消除了矸石皮带上带煤量较多现象,每年可减少煤炭损耗330吨,而且适用范围广,包括冶金、煤炭、矿山等行业的物料筛选,具有一定的推广价值。
本实用新型涉及煤矿井下及矿山上筛分破碎设备技术领域,具体涉及一种筛分转载破碎机;提供一种结构紧凑、安全易实现、破碎粒度可控的筛分转载破碎机;包括可拆分式机架、齿辊、齿环、链轮组件、刮板链、破碎梁、同步齿轮、伸缩槽、皮带机、电机,所述链轮组件、刮板链、伸缩槽为原转载机上原有部件,所述齿辊、破碎梁和同步齿轮固定在可拆分式机架上,所述可拆分式机架采用螺钉螺母结构与原转载机联接,所述齿辊可拆卸式联接有齿环,所述齿辊有两个,两个齿辊通过同步齿轮联接作相向运动,其中一个齿辊与电机联接,所述两个齿辊的中间下部设置有破碎梁,所述皮带机设置在链轮组件和破碎梁的下方;本实用新型主要应用在煤矿方面。
一种双层筛料式刮板机,包括机体、传动轴、输送板、刮板链条、电机和齿轮箱,所述的机体下方设有带式传送结构,所述的带式传送结构上方与机体下方连通,所述的输送板上位于带式传送结构正上方均布有若干个筛料孔,所述的带式传送结构包括皮带和旋转轴,所述的旋转轴通过带轮和皮带与机体传动轴连接。本实用新型克服了现有技术的不足,在机体下方设置与其连通的带式传送结构,带式传送结构正上方的输送板上设置若干个筛料孔,粉状煤矿从筛料孔中漏下进入到带式传送结构内,被其输送,颗粒状煤矿从上部设置输送,自动分类,实现了输送筛料一体化,同时有效的防止了粉状煤矿形成扬尘,污染环境,改善工人操作条件和减少环境污染。
本实用新型公开了一种复合橡胶振动筛,由筛体抖动架和构成,所述筛体包括筛框和筛网,所述筛框和筛网为橡胶材质,所述筛网由第一筛网和第二筛网构成,所述第一筛网与第二筛网上均设有筛孔,第一筛网和第二筛网通过固定孔与筛框上的螺孔固定,所述筛框侧端设有抖动架,所述抖动架由抖动杆和动力连接器构成,所述抖动杆连接端与筛框侧端固定连接,所述动力连接器与抖动杆焊接固定。橡胶材质的设计,橡胶材质具有质软、质轻、有弹性的特点,不会产生堵矿、搬运不便、噪声大等情况,安装简单,不易腐蚀,从而增强寿命,由于结构简单,使得维修简单化、成本降低。双筛网的设计的双层过滤方式,提高了筛矿的质量和效率。
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